雾化装置的雾化核心组件、雾化装置及电子雾化设备的制作方法

本发明涉及电子雾化设备领域，具体提供一种雾化装置的雾化核心组件、雾化装置、电子雾化设备。
背景技术：
：现有雾化装置的雾化核心组件，通常采用将吸液件一部分容置于储液腔内，另一部分穿过雾化壳的过液孔容置于发热核心组件内部的雾化腔内，并绕卷有发热件。而实际使用过程中，吸液件吸附了溶液会发生形变，导致储液腔内的溶液容易从过液孔中渗漏出，再通过雾化核心组件内部气路通道漏至外界，对外界物品造成污染的情况产生。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种防止漏液的雾化装置的雾化核心件。为实现上述目的，本发明提出的一种雾化装置的雾化核心件，包括雾化壳、发热件、第一吸液件及第二吸液件及开设有气流通道的雾化座；所述发热件安装于所述雾化座，并架设于所述气流通道；所述第一吸液件的第一部分与发热件接触，第二部分延伸至所述雾化座外周表面；所述第二吸液件将所述第二部分绕卷于所述雾化座的外表面；所述雾化壳的侧壁开设有过液孔，所述雾化壳套接于所述雾化座的一端时，将所述第二吸液件压紧于所述雾化座的外表面，且所述第二吸液件封堵所述过液孔，以使从所述过液孔流入的溶液均被所述第二吸液件吸附后，通过所述第一吸液件传导至发热件。可选地，雾化座的一端环绕所述气流通道还凸设有安装管，所述安装管顶端对称开设有两安装槽；所述第一吸液件的两端分别穿过所述两安装槽，并延伸垂落于安装管的外周形成第二部分；所述吸液件中部架设于所述安装管的管内空间上形成第一部分，所述发热件套设于所述第一部分，以架设于所述气流通道。可选地，雾化壳的内壁还凸设有辅安装管，所述辅安装管插接套接于所述安装管远离所述雾化座的一端，以将所述第一吸液件固定于所述两安装槽内。可选地，辅安装管对应所述两安装槽开设有两辅安装槽，所述辅安装管套接或插接于所述安装管内时，所述两辅安装槽和所述两安装槽组合形成两供第二部分穿过的两避让孔。可选地，两安装槽和所述两辅安装槽为u形槽或半圆形槽，所述两避让孔为圆形孔。可选地，两安装槽的槽口端呈渐扩式设计，以形成导向口。可选地，雾化座对应所述两安装槽的两侧壁开设有两避让槽，所述第一吸液件从所述两安装槽延伸出的第二部分垂落于所述两避让槽内。可选地，雾化座的周向方向还开设有定位槽，所述第二吸液件呈片状，并沿所述定位槽绕卷，以将所述第一吸液件的第二部分包覆于两避让槽内。可选地，第二吸液件绕卷的长度大于所述雾化座于所述安装槽处的外周周长，以使所述第二吸液件的绕卷首端部分被第二吸液件长于雾化座外周周长的部分覆盖。可选地，第二吸液件绕卷的末端错开所述过液孔设置。可选地，雾化壳沿所述雾化座设有安装管的一端套接于所述雾化座，所述安装槽包括临近所述安装管的第一端和远离所述安装管的第二端；所述第一端槽壁的外径小于雾化壳开口的口径，且大于所述过液孔远离所述开口一侧的雾化壳的内径；所述第二端槽壁的外径大于雾化壳开口的口径；所述雾化壳固定安装于所述雾化座时，所述第一端与所述过液孔远离所述开口一侧的雾化壳内壁过盈紧配，所述第二端与所述过液孔至所述雾化壳开口之间的内壁固定。可选地，第一端与所述过液孔远离所述雾化壳开口一端的距离为1mm-3mm。可选地，安装管的内径大于所述气流通道的口径，且所述雾化座于所述气流通道的内缘还朝向所述安装管内凸设有防液管，所述防液管的内管壁围成联通所述气流通道和所述安装管内部空间的通道，所述防液管外管壁与所述安装管的内管壁之间形成积液空间。本发明还提供一种雾化装置，包括主体及如上所述的雾化核心组件；所述主体设有储液腔、安装空位及与外界连通的出雾通道，所述雾化核心组件安装于所述主体的安装空位时，所述过液孔与所述储液腔连通，所述雾化组件内部气路与出雾通道气流导通。本发明还提供一种电子雾化设备，包括供电装置及如上所述的雾化装置，所述雾化装置安装于所述供电装置，所述供电装置用以为所述雾化装置供电，所述雾化装置主体及如雾化核心组件；所述主体设有储液腔、安装空位及与外界连通的出雾通道，所述雾化核心组件安装于所述主体的安装空位时，所述过液孔与所述储液腔连通，所述雾化组件内部气路与出雾通道气流导通。本发明技术方案的雾化核心组件，通过采用第一吸液件的第一部分与发热件接触，第二部分延伸至所述雾化座的外周表面，再通过采用第二吸液件将第一吸液件的第二部分绕卷包裹于雾化座的外周表面，当雾化壳套接于雾化座时，第二吸液件封堵所述过液孔，因此从过液孔流入的溶液均被第二吸液件吸附后通过所述第一吸液件传导至发热件，相对传统雾化核心组件将吸液件的两端穿过过液孔伸入储液腔内吸附烟液的方式，本技术方案通过第二吸液件将第一吸液将绕卷于雾化座的外周，且第二吸液件的外周封堵过液孔，当溶液从过液孔被第二吸液件吸附时，第二吸液件不易发生形变，导致溶液直接从过液孔和第二吸液件之间的缝隙漏出，未被第二吸液件吸附的现象产生。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明雾化装置的雾化核心组件的连接结构剖视示意图；图2为本发明雾化装置的雾化核心组件从另一方向的连接结构剖视示意图；图3为本发明雾化装置的雾化核心组件中，第一吸液件和第二吸液件安装于雾化座的连接结构示意图；图4为本发明雾化装置的雾化核心组件中，雾化座的连接结构立体示意图；图5为本发明雾化装置的雾化核心组件中，雾化座的连接结构侧视示意图；图6为本发明雾化装置的雾化核心组件中，雾化壳的连接结构剖视示意图；图7为本发明雾化装置的连接结构剖视示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100雾化核心组件3131第一端10雾化壳3132第二端11雾化壳开口32气流通道12辅安装管33防液管121辅安装槽34积液空间122避让孔50第一吸液件13过液孔51第一部分30雾化座52第二部分31安装管70第二吸液件311安装槽200雾化装置3111导向口210主体312避让槽220储液腔3121第一槽口230安装空位3122第二槽口240出雾通道313定位槽本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明提供电子雾化设备，所述电子雾化设备包括供电装置（未图示）和雾化装置200，所述雾化装置200安装于所述供电装置时，所述供电装置为所述雾化装置200供电。参照图7，所述雾化装置200包括主体210及雾化核心组件100；所述主体210设有储液腔220、安装空位230及与外界连通的出雾通道240，所述雾化核心组件100安装于所述主体210的安装空位230时，所述过液孔13与所述储液腔220连通，所述雾化组件内部气路与出雾通道240气流导通，所述储液腔220内可装载有水、驱蚊液、芳香液、烟液等溶液，所述雾化核心组件100在供电装的电流驱动下，可将水雾化成水蒸气，以形成加湿器或蒸脸仪；当溶液为驱蚊液时，所述雾化核心组件100将驱蚊液雾化成带有驱蚊因子的气雾从出雾通道240排出，以形成高效电驱蚊设备；当溶液为芳香液时，所述雾化核心组件100将芳香液高温雾化成带有香味的气流从出雾通道240排出，以形成电香薰设备；当溶液为烟液时，雾化核心组件100将烟液高温雾化为烟雾从出雾通道240排出，以供用户抽吸，形成电子烟设备。参照图1至图6，在本实施例中，雾化装置200的雾化核心组件100，包括雾化壳10、发热件、第一吸液件50及第二吸液件70及开设有气流通道32的雾化座30；所述发热件安装于所述雾化座30，并架设于所述气流通道32；所述第一吸液件50为具有吸油性能的棉材，所述第一吸液件50的第一部分51与发热件接触，第二部分52延伸至所述雾化座30外周表面；提升溶液的吸附速率，以及确保发热件与第一吸液件50建立良好的接触，本实施例中发热件采用丝状，并绕卷于第一吸液件50的中部，以使此处的第一吸液件50较为紧密，防止吸收溶液后发生形变，所述第一吸液件50的两端均延伸至雾化座30的外周表面，且呈现发散状，便于迅速吸收溶液。发热丝的两端引脚固定于雾化座30，并与雾化座30的电极接触建立电性连接；所述第二吸液件70呈片状，并将所述第二部分52绕卷于所述雾化座30的外表面；从而确保第一吸液件50的第二部分52和第二吸液件70可紧密接触，便于溶液传导，同时防止第一吸液件50的第二部分52过于松散。导致产品良率下降的情况产生。所述雾化壳10的侧壁开设有过液孔13，所述雾化壳10套接于所述雾化座30的一端时，将所述第二吸液件70压紧于所述雾化座30的外表面，且所述第二吸液件70封堵所述过液孔13，因为第二吸液件70为片状，且紧密绕卷于雾化座30的外周，再通过将雾化壳10套接于雾化座30，以将第二吸液件70压紧，确保从所述过液孔13流入的溶液均被所述第二吸液件70吸附后，通过所述第一吸液件50传导至发热件。从而有效避免类似传统雾化核心组件100的吸液件吸收溶液后形变，导致过液孔13与吸液件之间出现缝隙漏液的情况产生。具体地，如图1、图3和图4所示，在本发明实施例中，所述雾化座30为塑胶材质制备，所述雾化座30中部开设有所述气流通道32，雾化座30的一端环绕所述气流通道32还一体注塑成型凸设有安装管31，所述安装管31顶端对称开设有两安装槽311；安装时，将发热丝绕卷于第一吸液的中部，形成组合件后，整体安装于所述安装管31。所述第一吸液件50中部绕卷有发热丝的第一部分51位于所述安装管31的管内空间，所述第一吸液件50的两端分别穿过所述两安装槽311，并延伸垂落于安装管31的外周形成第二部分52；以将发热件架设于所述气流通道32。安装方便，连接稳固，且可确保发热件对第一部分51吸附的溶液加热雾化产生的气雾可随着气流通道32的气流排出。同时，通过采用雾化座30凸设有安装管31，安装管31的管内空间与气流通道32连通，第一吸液件50的第一部分51架设在安装管31上端，第二部分52沿安装管31外周垂落于较低端，溶液集聚于第二部分52位置，且需克服重力吸附至第一部分51，进而有效防止第一部分51溶液较多直接从安装管31内空间低落至气流通道32内的情况产生。进一步地，如图1、图2并结合图6所示，再本发明实施例中，雾化壳10的内壁还凸设有辅安装管3112，所述辅安装管3112插接套接于所述安装管31远离所述雾化座30的一端，以将所述第一吸液件50固定于所述两安装槽311内，有效防止第一吸液件50晃动偏位的情况产生。具体地，如图1所示，在本发明实施例中，辅安装管3112对应所述两安装槽311开设有两辅安装槽311121，所述辅安装管3112套接或插接于所述安装管31内时，所述两辅安装槽311121和所述两安装槽311组合形成两供第二部分52穿过的两避让孔122。通过两安装槽311和两辅安装槽311121组合形成供第二部分52穿过的避让孔122，安装时，只需要将发热件和第一吸液件50形成的组合件直接放置在两安装槽311内，当雾化壳10套接于雾化座30时，雾化壳10设有的辅安装管3112套接在安装管31端部，两辅安装槽311121和两安装槽311配合将第二部分52压紧固定，且组合形成避让孔122的方式，可以使第二部分52尺寸设计较大，再通过压紧的方式使第二部分52与避让孔122之间紧密贴合，防止出现缝隙漏液的情况产生。具体地，为进一步便于发热件和第一吸液件50安装于安装管31，如图2至图6所示，在本实施例中，所述两安装槽311的槽口口径逐渐增大，呈渐扩式设计，以形成导向口3111。同时，两安装槽311和所述两辅安装槽311121为u形槽或半圆形槽，所述两避让孔122为圆形孔，整个孔形都为弧形过度，避免出现两相邻槽壁之间具有夹角，导致夹角交汇处形成间隙出现漏液的情况产生。具体地，本实施例优选采用u形槽设计，通过将凹槽开设较深，底部为弧形用以形成避让孔122，上端空间可供较大尺寸的第二部分52安装，当辅安装管3112套接于安装管31时，将较大尺寸的第二部分52压紧于底部的弧形段，使其更为紧密，防止溶液从第二部分52与u形槽之间的间隙渗漏的情况产生。同时还可以防止第二部分52安装过程中掉落出的情况产生。具体地，如图3和图4所示，在本发明实施例中，雾化座30对应所述两安装槽311的两侧壁开设有两避让槽312，所述两避让槽312的第一槽口3121从雾化座30凸设安装管31的一侧表面显露出，以供从所述两安装槽311延伸出的第二部分52垂落于所述两避让槽312内，所述两避让槽312的第二槽口3122从安装槽311的侧壁显露出，以使所述第二吸液件70绕卷于安装槽311的外周时，与避让槽312内的第二部分52紧密贴合，提升溶液传导效率。同时通过设有避让槽312的方式，防止第二吸液件70包裹第二部分52出现鼓包，厚度不均匀导致雾化壳10安装不便的情况产生。进一步地，如图4和图5所示，在本发明实施例中，为便于第二吸液件70绕卷，在本实施例中，雾化座30的周向方向还开设有定位槽313，所述第二吸液件70呈片状，并沿所述定位槽313绕卷，以将所述第一吸液件50的第二部分52包覆于两避让槽312内。通过设有定位槽313有效便于用户操作，提升加工精度。具体地，如图4所示，在本发明实施例中，所述定位槽313下端低于所述避让槽312下端，确保当第二吸液件70绕卷于雾化座30外周时，完全覆盖所述定位槽313的第二槽口3122，避免从第二吸液件70与定位槽313下端之间出现间隙，溶液直接从此处的间隙流入避让槽312内，导致避让槽312内溶液积液的情况产生。具体地，第二吸液件70绕卷的长度大于所述雾化座30于所述安装槽311处的外周周长，以使所述第二吸液件70的绕卷首端部分被第二吸液件70长于雾化座30外周周长的部分覆盖，避免出现断差，导致溶液在断差位置未被第二吸液件70吸附，出现积液导致的情况产生。具体地，第二吸液件70绕卷的末端错开所述过液孔13设置，避免绕卷的末端经过过液孔13，导致第二吸液件70绕卷末端与绕卷的表面之间的高度差与过液孔13之间形成间隙，导致溶液从此处间隙漏出的情况产生。具体地，如图5所示，在本发明实施例中，雾化壳10沿所述雾化座30设有安装管31的一端套接于所述雾化座30，所述安装槽311包括临近所述安装管31的第一端3131和远离所述安装管31的第二端3132；所述第一端3131槽壁的外径小于雾化壳开口11的口径，且大于所述过液孔13远离所述开口一侧的雾化壳10的内径；所述雾化壳10固定安装于所述雾化座30时，所述第一端3131与所述过液孔13远离所述开口一侧的雾化壳10内壁过盈紧配，所述第二端3132与所述过液孔13至所述雾化壳开口11之间的内壁固定。具体安装过程中，第一端3131先沿雾化壳10的开口插入，此时第一端3131槽壁的外径较小，插入时与雾化壳开口11处的内壁间隙配合，避免绕卷于此处的第二吸液件70出现翻边的情况产生。当插入至过液孔13远离开口一侧时，与雾化壳10的内壁过盈紧配。同时，所述第二端3132槽壁的外径大于雾化壳开口11的口径，当第二端3132的槽壁插入至雾化壳开口11时过盈紧配，以使雾化壳10与雾化座30固定。具体地，如图1所示，在本发明实施例中，第一端3131与所述过液孔13远离所述雾化壳开口11一端的距离d为1mm-3mm，此处，雾化壳10安装于所述雾化座30时，所述第一端3131与所述过液孔13远离所述雾化壳开口11一端的距离为1mm至3mm，以确保第二吸液件70封堵所述过液孔13，在本实施例中优选3mm，通过预留一定的长度，确保少量第二吸液件70出现少量翻边的情况下依旧可完全封堵所述过液孔13。具体地，如图1所示，在本发明实施例中，安装管31的内径大于所述气流通道32的口径，且所述雾化座30于所述气流通道32的内缘还朝向所述安装管31内凸设有防液管33，所述防液管33和所述安装管31同轴设置，所述防液管33的内管壁围成联通所述气流通道32和所述安装管31内部空间的通道，所述防液管33外管壁与所述安装管31的内管壁之间形成积液空间34。发热件通过第一吸液件50架设于安装管31，第一吸液件50与安装管31接触，当第一吸液件50吸附的溶液受重力作用沿所述安装管31的内壁滑落时，集聚于所述积液空间34内，不会直接通过气流通道32漏出，进一步避免溶液渗漏。参照图7，本发明还提供一种雾化装置200，所述雾化装置200包括主体210及雾化核心组件100，所述雾化核心组件100的具体结构参照上述实施例，由于雾化装置200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体地，所述主体210设有储液腔220、安装空位230及与外界连通的出雾通道240，所述雾化核心组件100安装于所述主体210的安装空位230时，所述过液孔13与所述储液腔220连通，所述雾化组件内部气路与出雾通道240气流导通。本发明还提供一种电子雾化设备，所述电子雾化设备包括供电装置和雾化装置200，所述雾化装置200的具体结构参照上述实施例，由于电子雾化设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

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