用于滤棒复合机的蜘蛛手变节距转接盘的制作方法

本发明涉及滤棒复合设备技术领域，尤其是涉及一种用于滤棒复合机的蜘蛛手变节距转接盘。

背景技术：

早期香烟滤嘴由一种材料制成，随着烟民对滤嘴过滤性能要求的不断提高，现有滤嘴多由两种或两种以上材料复合而成。滤棒复合机可以实现多种滤棒的分切和复合，复合完成的滤棒再被转运至成型机进行对接。由于滤棒复合机中滤棒的转运速度较慢，不能适应成型机的接料速度，因此两者之间需要设置专门的转运机构。现有转运机构结构复杂、容易出现故障，严重影响滤棒的生产效率。

技术实现要素：

为了解决复合滤棒转运速度较慢的问题，本发明提供一种用于滤棒复合机的蜘蛛手变节距转接盘，具体可采取如下技术方案：

本发明所述的用于滤棒复合机的蜘蛛手变节距转接盘，包括

蜘蛛手承载部，其包括成对设置的旋转盘，所述旋转盘之间设置有带有吸附通道的蜘蛛手，所述蜘蛛手与穿设在旋转盘周缘上的转轴固定相连，所述转轴一端通过固连杆设置有一个不同轴的随动轴承，转轴另一端为与所述吸附通道相连通的抽真空通道；

运动导向部，其包括靠近所述随动轴承一侧设置的固定凸轮盘，所述固定凸轮盘上开设有用于套接随动轴承的导向槽，所述导向槽为带有内凹结构的环形槽；

吸附控制部，其包括靠近所述抽真空通道一侧设置的固定负压室，所述固定负压室上开设有一段与转轴移动轨迹相对应的第一负压孔。

所述固定负压室的一侧设置有耐磨盘，所述耐磨盘上设置有与所述第一负压孔位置相对应的第二负压孔。

所述旋转盘、固定凸轮盘、固定负压室和耐磨盘同轴设置。

所述旋转盘的中心处开设有用于穿设驱动轴的第一安装孔，旋转盘的周缘均匀开设有多个用于穿设转轴的第二安装孔。

所述抽真空通道为连通转轴底面开口和侧面开口的l形结构；所述蜘蛛手套接在转轴上，蜘蛛手前端设置有吸附凹槽，所述吸附凹槽通过吸附通道与所述侧面开口相连通。

所述吸附凹槽沿旋转盘的轴向设置。

所述第一负压孔的起始端与所述环形槽的内凹结构相对应。

本发明提供的用于滤棒复合机的蜘蛛手变节距转接盘，结构紧凑，运行顺畅、平稳，不易损坏，后期维护成本低，能够满足复合滤棒与成型机对接的加速要求，提高滤棒的生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中固定凸轮盘内侧的结构示意图。

图3是图1中蜘蛛手部分的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例以本发明的技术方案为前提，并给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1-3所示，本发明所述的用于滤棒复合机的蜘蛛手变节距转接盘，由蜘蛛手承载部、运动导向部和吸附控制部组成。

具体地，蜘蛛手承载部包括成对设置的旋转盘1.1，旋转盘1.1的中心处开设有用于穿设驱动轴的第一安装孔1.2，旋转盘1.1的周缘均匀开设有多个第二安装孔1.3；第二安装孔1.3内穿设有转轴2.1，转轴2.1上套接固连有位于旋转盘1.1之间的蜘蛛手3.1，蜘蛛手3.1前端设置有与旋转盘1.1轴线相平行的吸附凹槽3.2，吸附凹槽3.2与位于蜘蛛手3.1内部并向后延伸的吸附通道3.3相连通，吸附通道3.3又与转轴2.1上开设的抽真空通道2.2相连通，通常情况下，抽真空通道2.2为开口分别设置在转轴2.1侧面和底面的l形结构。与抽真空通道2.2相对的转轴2.1的另一端则安装有一个平行与旋转盘1.1设置的固连杆2.3，固连杆2.3上安装有一个与转轴2.1不同轴的随动轴承2.4。

运动导向部包括安装在靠近随动轴承2.4一侧的固定凸轮盘4.1，固定凸轮盘4.1的内侧面上开设有导向槽4.2，该导向槽4.2为带有内凹结构4.3的环形槽，随动轴承2.4套接安装在该导向槽4.2内。当随动轴承2.4在经过导向槽4.2的内凹结构4.3时，固连杆2.3发生偏转，带动转轴2.1和蜘蛛手3.1随之转动，从而使蜘蛛手3.1与运送复合滤棒的传递轮进行衔接，并在真空吸附作用下，完成滤棒的提速转移。

吸附控制部包括安装在靠近转轴2.1抽真空通道一侧的固定负压室5.1，固定负压室5.1上开设有一段与转轴2.1移动轨迹相对应的第一负压孔5.2。当转轴2.1运行至与第一负压孔5.2相对应的位置时，在负压抽吸的作用下，落在蜘蛛手3.1前部吸附凹槽3.2上的复合滤棒被紧紧吸附，随旋转盘1.1运行到第一负压孔5.2以外的位置时，复合滤棒会因失去负压吸附脱吸，但同时又被下一工序的传输设备进行吸附抓取。

当转轴2.1沿着固定负压室5.1长时间转动时，会因摩擦造成固定负压室5.1受损，因此，通常会在旋转盘1.1和固定负压室5.1之间安装耐磨盘6.1，并在耐磨盘6.1上开设与第一负压孔5.2位置相对应的第二负压孔6.2。

需要说明的是，上述旋转盘1.1、固定凸轮盘4.1、固定负压室5.1和耐磨盘6.1均为同轴设置，且第一负压孔5.2的起始端与导向槽4.2的内凹结构4.3相对应。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

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