切丝机的制作方法

本实用新型涉及烟草设备领域，特别涉及一种切丝机。

背景技术：

切丝机用于将经过处理的烟叶或烟梗切成符合制丝工艺规范要求宽度的叶丝或梗丝，以实现切丝过程。

为了实现对切丝机刀门的密封，一般在机架上设置刀门密封装置，以起到密封刀门，防止无烟末粉尘飘出的作用。刀辊闭合刀门时，刀门密封装置密封刀辊与刀门之间的间隙，以实现刀门密封作用。

相关技术中，刀门密封装置采用密封件直接粘贴在机架上的结构。这种情况下，随着时间的推移和刀辊的反复开合，密封件容易因逐渐失去粘性而最终脱落。密封件脱落，影响刀门的密封效果，容易造成粉尘飘出，影响现场生产环境。并且，脱落的密封件容易掉入烟丝，引起质量事故。同时，工作人员需要定期对密封件进行重新粘贴，增加劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种刀门密封更可靠的切丝机。

本实用新型所提供的切丝机，包括：

机架；

刀门，安装于机架上；

刀辊，可动地设置在机架上，以闭合或打开刀门；和

刀门密封装置，用于在刀辊闭合刀门时对刀门与刀辊之间的间隙进行密封，并包括支撑装置、连接件和密封件，支撑装置通过连接件与机架连接，密封件设置于支撑装置上。

在一些实施例中，支撑装置包括基板和设置于基板上的凸起，基板通过连接件与机架连接，密封件设置于凸起上。

在一些实施例中，密封件套设于凸起上。

在一些实施例中，凸起为支板，密封件上设有插槽，插槽的宽度与支板的厚度一致，支板插入插槽中。

在一些实施例中，基板包括第一板部、第二板部和第三板部中的至少一个，第一板部与刀门的顶部对应，第二板部和第三板部分别与刀门的位于顶部相对两侧的第一侧部和第二侧部相对应，凸起设置于基板所包括板部中的至少一个上。

在一些实施例中，基板包括第一板部、第二板部和第三板部，且第一板部、第二板部和第三板部上均设有凸起。

在一些实施例中，凸起焊接于基板上。

在一些实施例中，机架上设有凹槽，刀门密封装置设置在凹槽中。

在一些实施例中，刀门密封装置的远离凹槽槽底的一端与凹槽槽底之间的距离大于或等于所述凹槽的深度。

在一些实施例中，连接件包括螺纹连接件。

在本实用新型中，密封件不再直接粘贴于机架上，而是设置于与机架通过连接件连接的支撑装置上，脱落风险降低，能够实现对刀门更可靠的密封。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型所提供切丝机的部分结构示意简图。

图2示出图1中刀门密封装置的主视图。

图3示出图2中支撑装置的侧视图。

图4示出基板、凸起和密封件的连接关系示意图。

图中：

1、机架；11、凹槽；11a、第一槽部；11b、第二槽部；11c、第三槽部；

2、刀门密封装置；2a、支撑装置；21、基板；211、第一板部；212、第二板部；213、第三板部；22、密封件；23、凸起；22a、插槽；24、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1-4示例性地示出本实用新型切丝机的结构。

参照图1-4，本实用新型所提供的切丝机，包括：

机架1；

刀门，安装于机架1上；

刀辊，可动地设置在机架1上，以闭合或打开刀门；和

刀门密封装置2，用于在刀辊闭合刀门时对刀门与刀辊之间的间隙进行密封，并包括支撑装置2a、连接件24和密封件22，支撑装置2a通过连接件24与机架1连接，密封件22设置于支撑装置2a上。

通过在刀门密封装置2中增设与机架1通过连接件24连接的支撑装置2a，并将密封件22设置在支撑装置2a上，本实用新型实现了对密封件22固定方式的改变，使得密封件22不再直接粘贴于机架1上，而是通过支撑装置2a与机架1可靠连接，脱落风险降低。

而密封件22的脱落风险降低，一方面有利于改善刀门密封效果，更可靠地防止粉尘飘出，更有效地改善现场生产环境；另一方面，也有利于避免因密封件22脱落掉入烟丝中所造成的质量事故，提高烟丝质量稳定性；再一方面，工作人员也无需再定期对密封件22进行重新粘贴，有利于降低工作人员的劳动强度。

参照图1，一些实施例中，机架1上设有凹槽11，刀门密封装置2设置在凹槽11中。基于此，便于刀辊与刀门更紧密地配合，且有利于刀辊更严密地关闭刀门。

例如，一些实施例中，刀门密封装置2的远离凹槽11槽底的一端与凹槽11槽底之间的距离(即刀门密封装置2的高度)大于或等于所述凹槽11的深度。基于此，刀门密封装置2的高度大于或等于凹槽11的深度，有利于实现刀辊与刀门之间更严密的接触密封。

参照图1-4，一些实施例中，支撑装置2a包括基板21和设置于基板21上的凸起23，基板21通过连接件24与机架1连接，密封件22设置于凸起23上。这样更方便实现密封件22与支撑装置2a的可靠连接，并且，这种支撑装置2a尤其适用于刀门密封装置2设置在凹槽11中的情况，可以方便地利用凸起23使刀门密封装置2的顶端平齐于凹槽11的顶部。

一些实施例中，密封件22套设于凸起23上，不仅安装方便，同时连接可靠。例如，参照图4，一些实施例中，密封件22上设有插槽22a，凸起23插入插槽22a中，实现密封件22在凸起23上的套设。

并且，为了进一步提高密封件22与凸起23的连接可靠性，参照图4，一些实施例中，凸起23被构造为支板，且插槽22a的宽度与支板的厚度一致。此处“一致”的含义在于，插槽22a的宽度等于支板的厚度，或者，插槽22a的宽度略小于支板的厚度。由于这种情况下，密封件22在套设于凸起23上后，能够紧密地包覆于凸起23上，因此，有利于进一步提高密封件22与凸起23的连接可靠性，从而能够进一步降低密封件22的脱落风险。

参照图1-2，一些实施例中，连接件24包括螺纹连接件，基板21通过螺纹连接件与机架1连接。螺纹连接件例如包括螺柱。基板21与机架1之间通过螺纹连接件螺纹连接，不仅安装简单，拆装方便，并且连接可靠，有利于进一步降低密封件22的脱落风险。

下面对图1-4所示的实施例予以进一步说明。

如图1-4所示，在该实施例中，切丝机包括机架1、刀门(图中未示出)、刀辊(图中未示出)和刀门密封装置2。

机架1为刀门、刀辊和刀门密封装置2等提供安装基础。并且，机架1上还设有凹槽11，围设于刀门外圈。具体地，如图1所示，凹槽11包括连接呈倒u字型的第一槽部11a、第二槽部11b和第三槽部11c。第一槽部11a围设于刀门顶部外圈，与刀门的顶部相对应。第二槽部11b和第三槽部11c连接于第一槽部11a的相对两端，分别围设于刀门顶部两侧的外圈，用于与刀门的位于顶部两侧的第一侧部和第二侧部相对应。

刀辊可动地设置于机架1上，用于打开或闭合刀门。例如，刀辊可移动地与机架1连接，其移动至第一位置时，覆盖在刀门上，对刀门进行闭合，其移动至第二位置时，让开刀门，使刀门打开。

刀门密封装置2设置于凹槽11中，用于对刀门进行密封，更准确地说，用于在刀辊闭合刀门时，对刀辊与刀门之间的间隙进行密封。如图1-4所示，在该实施例中，刀门密封装置2包括支撑装置2a、密封件22和连接件24，且支撑装置2a包括基板21和凸起23。

其中，基板21由不锈钢材料制成，并包括第一板部211、第二板部212和第三板部213，第一板部211与刀门的顶部相对应，第二板部212和第三板部213连接于第一板部211的相对两端，并分别与刀门的位于顶部相对两侧的第一侧部和第二侧部相对应，使得基板21呈倒u字型。

在与机架1连接时，基板21嵌入凹槽11中，并通过连接件24与凹槽11的槽底连接。具体地，由图1和图2可知，在该实施例中，第一板部211、第二板部212和第三板部213分别容置于凹槽11的第一槽部11a、第二槽部11b和第三槽部11c中，且第一板部211、第二板部212和第三板部213上均设有安装孔，多个螺纹连接件分别穿过各安装孔，实现基板21在凹槽11中的固定，简单牢固。

凸起23设置在基板21上，用于与密封件22套接。具体地，如图3和图4所示，凸起23为由不锈钢材料制成的支板，其焊接于基板21上，并由基板21的表面向外(即远离凹槽11槽底的方向)延伸。密封件22例如为橡胶件，其上设有供凸起23插入的插槽22a，且该插槽22a的宽度与凸起23的厚度相等。例如，凸起23的板厚为1mm，插槽22a的宽度则也为1mm。这样，密封件22能够方便地套设于凸起23上，并与凸起23之间形成紧密套接，不易脱落。且凸起23焊接于基板21上，也较为牢固，这有利于进一步降低密封件22的脱落风险。

凸起23的高度设置为略大于凹槽11的深度。由于密封件22的厚度一般较薄，可以忽略不计，因此，凸起23的高度略大于凹槽11的深度，意味着刀门密封装置2的顶端略突出于凹槽11的顶部，从而在刀辊闭合刀门时，刀辊能够压在密封件22上，与密封件22紧密接触，实现严密密封。

另外，如图1-2所示，在该实施例中，第一板部211、第二板部212和第三板部213上均设有凸起23，且第一板部211、第二板部212和第三板部213上凸起23的数量不止一个。这样，基板21上设有多个凸起23，且这多个凸起23分散地与刀门的顶部、第一侧部和第二侧部对应，便于对刀门的顶部、第一侧部和第二侧部均实现可靠密封。

作为替代，另一些实施例中，也可以仅在第一板部211、第二板部212和第三板部213的一个或两个上设置与密封件22连接的凸起23，或者，还可以将基板21设置为仅包括第一板部211、第二板部212和第三板部213中的一个或两个，并在基板21所包括板部中的一个或两个上设置凸起23，此时能够实现对刀门的顶部、第一侧部和第二侧部中的一个或两个的可靠密封。可见，在本实用新型中，基板21可以包括第一板部211、第二板部212和第三板部213中的至少一个，第一板部211与刀门的顶部对应，第二板部212和第三板部213分别与刀门的位于顶部相对两侧的第一侧部和第二侧部相对应，凸起23设置于基板所包括板部中的至少一个上。

实践表明，采用本实用新型的刀门密封装置2之后，能够有效改善密封件22的固定效果，减少密封件22的脱落，从而有效降低质量风险和现场环境污染风险，并降低维修劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，参数均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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