注油装置的制作方法

本实用新型实施例涉及注油技术领域，尤其地，涉及一种注油装置，该注油装置可用于将烟油注入至电子烟具的储油瓶。

背景技术：

在一些电子烟具产品中，电子烟具包括储油瓶，在将电子烟具组装成完整的产品之前，首先需要将储油瓶进行注油工艺处理。

然而，面对不同的电子烟具产品，需要注入不同型号的烟油。当一些电子烟具需要注入粘稠度较高的烟油时，烟油仅依靠自身重力滴入至储油瓶的过程是很慢的，这难以实现快速注油，进而提高生产效率的技术目的。

技术实现要素：

本实用新型实施例旨在提供一种注油装置，可解决现有技术中注油速度太慢，难以提高生产效率的技术问题。

本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种注油装置，包括：

工作台；

输送系统，所述输送系统安装于所述工作台；

载具组件，所述载具组件在所述输送系统的输送作用下移动，所述载具组件用于固定放置漏斗和储油瓶，其中所述漏斗的位置和所述储油瓶的位置对应配合；

第一拍打组件，所述第一拍打组件安装于所述工作台，所述第一拍打组件与所述输送系统的第一预设位置对应，并可对位于所述第一预设位置的所述载具组件进行一次拍打；

第二拍打组件，所述第二拍打组件安装于所述工作台，所述第二拍打组件与所述输送系统的第二预设位置对应，并可对位于所述第二预设位置的所述载具组件进行另一次地拍打。

可选地，所述工作台包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一拍打组件安装于所述第一支撑板，所述第二拍打组件安装于所述第二支撑板。

可选地，所述工作台还包括架体和传送机构，所述第一支撑板和所述第二支撑板均安装于所述架体的顶部,且并列连接设置，所述传送机构安装于所述架体内；

所述传送机构包括传送带和传送组件，所述传送带和所述传送组件驱动配合连接，所述传送带在所述传送组件的传送作用下转动，其中所述传送带自所述架体的一端向另一端延伸设置。

可选地，所述输送系统包括第一输送机构、第二输送机构和转运机构；

所述第一输送机构和所述第二输送机构横向并列设置，所述转运机构横跨所述第一输送机构和所述第二输送机构，并用于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间的物料传送。

可选地，所述第一输送机构包括第一安装座、第一输送轨道及第一驱动电机；所述第一安装座安装于所述工作台，且所述第一安装座将所述第一输送轨道架起设置，所述第一驱动电机安装于所述第一安装座，且与所述第一输送轨道驱动配合连接。

可选地，所述第二输送机构包括第二安装座、第二输送轨道及第二驱动电机；所述第二安装座安装于所述工作台，且所述第二安装座将所述第二输送轨道架起设置，所述第二驱动电机安装于所述第二安装座，且与所述第二输送轨道驱动配合连接。

可选地，所述转运机构包括龙门支架、横向导轨、夹爪组件和转运电机；

所述龙门支架横跨所述第一输送机构和所述第二输送机构，所述横向导轨固定设置于所述龙门支架，所述夹爪组件与所述横向导轨滑动配合连接，其中所述转运电机安装于所述龙门支架，且与所述夹爪组件驱动配合连接，所述转运电机用于驱动所述夹爪组件沿所述横向导轨移动。

可选地，所述转运机构还包括移动板、升降导轨和升降电机；所述夹爪组件包括夹爪安装座、夹持气缸及两个夹爪；

所述移动板与所述横向导轨滑动配合连接；

所述升降导轨安装于所述移动板，所述夹爪安装座设置有与所述升降导轨滑动配合的导槽，所述升降导轨和所述导槽滑动配合；所述升降电机安装于所述移动板，所述升降电机与所述夹爪安装座驱动连接；

其中，所述夹持气缸固定安装于所述夹爪安装座，所述夹持气缸包括缸体和两个活塞杆，两个所述活塞杆分别与所述缸体滑动配合，且两个所述活塞杆分别位于所述缸体的相对两侧，每一个所述活塞杆的端部与每一个所述夹爪固定连接。

可选地，所述载具组件包括漏斗固定架和油瓶固定架，所述漏斗固定架可拆卸地安装于所述油瓶固定架。

可选地，所述漏斗固定架的相对两侧分别开设有第一夹持孔，所述第一夹持孔的位置可与所述夹爪的位置对应配合，以使得两个所述夹爪能够分别伸入所述漏斗固定架的相对两侧的第一夹持孔；和/或

所述底板的相对两侧分别开设有第二夹持孔，所述第二夹持孔的位置可与所述夹爪的位置对应配合，以使得两个所述夹爪能够分别伸入所述底板的相对两侧的第二夹持孔。

与现有技术相比较，在本实施例的所述注油装置中，所述工作台设置有所述输送系统，其中所述第一拍打组件可对位于所述第一预设位置的所述载具组件进行一次拍打过程，所述第二拍打组件可对位于所述第二预设位置的所述载具组件进行另一次地拍打过程。位于所述载具组件的漏斗及储油瓶经历了两次拍打过程，从而加快了烟油注入储油瓶的速度，进而提高了生产效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一实施例提供的一种注油装置的结构示意图；

图2是图1所示的输送系统的结构示意图；

图3是图1所示的转运机构的结构示意图；

图4是图3所示的夹爪组件的结构示意图；

图5是图4所示的另一视角图；

图6是图1所示的载具组件的结构示意图；

图7是图6所示的分解示意图；

图8是图7所示的另一视角图；

图9是图1所示的第一拍打组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，本实用新型其中一实施例提出一种注油装置100，该注油装置100可用于将烟油注入到电子烟具的储油瓶61内。所述注油装置100包括工作台10、输送系统30、载具组件50、第一拍打组件71和第二拍打组件72。所述工作台10上设置有所述输送系统30、所述第一拍打组件71和所述第二拍打组件72，其中所述载具组件50位于所述输送系统30上，在所述输送系统30的传送作用下移动行走，所述第一拍打组件71与所述输送系统30的第一预设位置对应，并可对位于所述第一预设位置的所述载具组件50进行一次拍打，所述第二拍打组件72与所述输送系统30的第二预设位置对应，并可对位于所述第二预设位置的所述载具组件50进行另一次地拍打。位于所述载具组件50的漏斗62及储油瓶61经历了两次拍打过程，从而加快了烟油注入储油瓶61的速度，进而提高了生产效率。

具体的，所述工作台10包括架体11、第一支撑板21和第二支撑板22。所述架体11的顶部设置有所述第一支撑板21和所述第二支撑板22，所述第一支撑板21和所述第二支撑板22并列连着设置，从而构成一个完整平面结构。进一步地，所述工作台10包括若干个支撑脚12和若干个脚轮13，所述架体11的底部安装有所述若干个支撑脚12，所述若干个支撑脚12可用于将所述工作台10的整体结构架起设置。可选地，所述支撑脚12是高度可调的，从而可以基于所述若干个支撑脚12调节所述工作台10的高度以及平整度。进一步地，所述架体11的底部安装有所述若干个脚轮13，所述若干个脚轮13可用于将所述工作台10推动移走，从而使得容易将所述工作台10移走。

进一步地，所述工作台10还包括传送机构14，所述传送机构14位于所述架体11内，且与所述架体11固定安装。所述传送机构14包括传送带142和传送组件141，所述传送带142从所述架体11的一端向另一端延伸设置，在所述传送组件141提供的动力下，所述传送带142转动，从而使得位于所述传送带142上的物料从所述架体11的一端向另一端移动。可选地，所述传送组件141包括传动电机(图未示)和辊筒(图未示)，所述传动电机固定安装于所述架体11，所述传动电机和所述辊筒驱动连接，所述传动带绕在所述辊筒上，当所述传动电机通电转动时，所述传动电机驱动所述辊筒转动，所述传送带142在所述辊筒的转动作用下转动，从而将位于所述传送带142上的物料从所述架体11的一端向另一端移动，从而实现传送过程。

请参阅图2，所述输送系统30包括第一输送机构31、第二输送机构32和转运机构33。所述第一输送机构31包括第一安装座、第一输送轨道312及第一驱动电机311。所述第一安装座安装于所述工作台10，其中所述第一安装座包括四个立板301，其中两个所述立板301分别安装于所述第一支撑板21，另外两个所述立板301分别安装于所述第二支撑板22，四个所述立板301呈四方形分布。所述第一安装座将所述第一输送轨道312架起设置，所述第一输送轨道312位于所述第一支撑板21和所述第二支撑板22的上方，其中所述第一输送轨道312的一端安装于位于所述第一支撑板21的两个所述立板301，所述第一输送轨道312的另一端安装于位于所述第二支撑板22的两个所述立板301。

所述第一驱动电机311安装于其中的一个所述立板301上，且所述第一驱动电机311与所述第一输送轨道312驱动连接。可选地，所述第一输送轨道312是倍速链，或者所述第一输送轨道312是辊筒结构，当所述第一驱动电机311与所第一输送轨道312驱动配合时，所述第一驱动电机311驱动所述第一输送轨道312运动，位于所述第一输送轨道312上的物料在所述第一驱动电机311的运动作用下，从所述第一输送轨道312的一端向另一端移动，从而实现输送的技术目的。

所述第二输送机构32与所述第一输送机构31横向并列设置，所述第二输送机构32包括第二安装座、第二输送轨道322及第二驱动电机321。所述第二安装座安装于所述工作台10，且与所述第一安装座横向并列设置。所述第二安装座包括四个立板301，其中两个所述立板301分别安装于所述第一支撑板21，另外两个所述立板301分别安装于所述第二支撑板22，四个所述立板301呈四方形分布。所述第二安装座将所述第二输送轨道322架起设置，所述第二输送轨道322位于所述第一支撑板21和所述第二支撑板22的上方，其中所述第二输送轨道322的一端安装于位于所述第一支撑板21的两个所述立板301，所述第二输送轨道322的另一端安装于位于所述第二支撑板22的两个所述立板301。

所述第二驱动电机321安装于其中的一个所述立板301上，且所述第二驱动电机321与所述第二输送轨道322驱动连接。可选地，所述第二输送轨道322是倍速链，或者所述第二输送轨道322是辊筒结构，当所述第二驱动电机321与所第二输送轨道322驱动配合时，所述第二驱动电机321驱动所述第二输送轨道322运动，位于所述第二输送轨道322上的物料在所述第二输送轨道322的运动作用下，从所述第二输送轨道322的一端向另一端移动，从而实现输送的技术目的。

所述转运机构33横跨所述第一输送机构31和所述第二输送机构32，所述转运机构33用于将所述第一输送机构31和所述第二输送机构32之间的物料传送。

请参阅图3，所述转运机构33包括龙门支架331、横向导轨333、夹爪组件40和转运电机332。所述龙门支架331包括两个立柱3311和一个横梁3312，两个所述立柱3311分别固定安装于所述第二支撑板22，两个所述立柱3311将所述横梁3312架起设置，其中所述横梁3312的两端分别与两个所述立柱3311固定连接。所述龙门支架331横跨所述第一输送轨道312和所述第二输送轨道322，即两个所述立柱3311之间设置有所述第一输送轨道312和所述第二输送轨道322，所述横梁3312位于所述第一输送轨道312和所述第二输送轨道322的上方。

沿所述横梁3312的长度方向固定设置有所述横向导轨333，所述夹爪组件40与所述横向导轨333滑动配合连接，其中所述转运电机332安装于所述龙门支架331，且与所述夹爪组件40驱动连接，所述转运电机332用于驱动所述夹爪组件40沿所述横向导轨333移动。

在本实施例中，所述转运机构33还包括移动板334，所述移动板334与所述横向导轨333滑动配合连接，且与所述夹爪组件40固定连接。所述移动板334和所述转运电机332之间是通过丝杆机构(图未示)连接，可以理解地是，丝杆机构可包括丝杆(图未示)和与丝杆螺纹配合的移动螺母(图未示)，其中丝杆与所述转运电机332驱动连接，移动螺母与所述移动板334固定连接，从而使得所述转运电机332能够驱动所述移动板334沿所述横向导轨333移动，进而驱动所述夹爪组件40沿所述横向导轨333移动。

请参阅图4、5，所述夹爪组件40包括夹爪安装座41、夹持气缸42及两个夹爪43。所述转运机构33还包括升降导轨336和升降电机335。所述升降导轨336安装于所述移动板334，所述夹爪安装座41设置有与所述升降导轨336滑动配合的导槽，所述升降导轨336和所述导槽滑动配合，从而可使所述夹爪安装座41升降移动。

所述升降电机335安装于所述移动板334，所述升降电机335与所述夹爪安装座41驱动连接，例如，所述升降电机335通过丝杆机构(图未示)与所述夹爪安装座41驱动连接，可以理解地是，丝杆机构包括丝杆和与丝杆螺纹配合的移动螺母，其中丝杆与所述升降电机335驱动连接，移动螺母与所述夹爪安装座41固定连接，从而使得所述升降电机335能够驱动所述夹爪安装座41沿所述升降导轨336升降移动。在本实施例中，移动螺母与连接块412固定连接，所述夹爪安装座41包括延伸部411，所述连接块412与所述延伸部411固定连接。

所述夹持气缸42固定安装于所述夹爪安装座41，所述夹持气缸42包括缸体421和两个活塞杆422，两个所述活塞杆422分别与所述缸体421滑动配合，且两个所述活塞杆422分别位于所述缸体421的相对两侧。在所述缸体421进气的过程中，两个所述活塞杆422分别相对于所述缸体421作伸出移动；在所述缸体421出气的过程中，两个所述活塞杆422分别相对于所述缸体421作缩回移动。

所述缸体421横向安装于所述夹爪安装座41，两个所述活塞杆422可分别横向伸出或缩回。每一个所述活塞杆422的末端固定安装有一个所述夹爪43，其中两个所述夹爪43相对设置，两个所述夹爪43在所述夹持气缸42的驱动作用下可相向移动从而能够夹持物料，或背向移动从而能够松开物料。

在本实施例中，所述夹爪组件40将位于所述第一输送轨道312的物料进行夹持，并在所述转运机构33的转运作用下，物料被转运至所述第二输送轨道322，从而实现物料的转运过程。其中，位于所述第一输送轨道312的物料指的是所述载具组件50。

请参阅图6、7、8，所述载具组件50包括底板51、油瓶固定架52和漏斗固定架53。所述底板51设置有所述油瓶固定架52，所述漏斗固定架53的位置与所述油瓶固定架52的位置对应配合，所述漏斗固定架53可拆卸地安装于所述油瓶固定架52，其中所述油瓶固定架52用于固定放置电子烟具的一个或多个储油瓶61，所述漏斗固定架53用于固定放置一个或多个漏斗62，且所述一个或多个漏斗62与所述一个或多个储油瓶61一一对应配合，例如一个漏斗62对应着一个储油瓶61，且该漏斗62用于将烟油渗透注入至与该漏斗62对应配合的储油瓶61。

进一步地，所述漏斗固定架53和所述油瓶固定架52之间通过导向轴和导向孔相互配合的方式进行导向卡扣配合，例如，所述油瓶固定架52固定设置有所述导向轴，所述漏斗固定架53对应开设有所述导向孔，当所述导向轴和所述导向孔对应配合时，则所述漏斗固定架53的位置和所述油瓶固定架52的位置对应配合，且位于所述漏斗固定架53的漏斗62和位于所述油瓶固定架52的储油瓶61一一对应。

进一步地，所述漏斗固定架53的相对两侧分别开设有第一夹持孔532，所述第一夹持孔532的位置与所述夹爪43的位置对应配合，以使得两个所述夹爪43能够分别伸入所述漏斗固定架53的相对两侧的第一夹持孔532，从而实现对所述漏斗固定架53进行固定夹持。

进一步地，所述底板51的相对两侧分别开设有第二夹持孔511，所述第二夹持孔511的位置与所述夹爪43的位置对应配合，以使得两个所述夹爪43能够分别伸入所述油瓶固定架52的相对两侧的第二夹持孔511，从而实现对所述油瓶固定架52进行固定夹持。

也就是说，两个所述夹爪43可对所述漏斗固定架53进行夹持，从而将所述漏斗固定架53进行搬运，或者两个所述夹爪43可对所述底板51进行夹持，从而将所述载具组件50进行搬运。

请继续参阅图2、3、9，所述第一拍打组件71位于所述第一输送轨道312的一端部的上方，所述第二拍打组件72位于所述第一输送轨道312的另一端部的上方。在本实施例中，所述第一预设位置指的是位于所述第一输送轨道312的一端部，所述第二预设位置指的是位于所述第一输送轨道312的另一端部。

具体地，所述第一拍打组件71包括支撑架713、第一气缸711和第一拍板712。所述支撑架713固定安装于所述第一支撑板21，所述第一气缸711固定安装于所述支撑架713。所述第一气缸711包括缸体及与所述缸体滑动配合的活塞杆，所述第一拍板712固定安装于所述第一气缸711的活塞杆，在所述第一气缸711的推动下，所述第一拍板712来回移动，从而对物料进行拍打。

在本实施例中，所述第一气缸711位于所述第一输送轨道312的上方，且所述第一拍板712位于所述第一输送轨道312一端部的上方，所述第一拍板712可上下来回地移动从而形成拍打动作。当所述载具组件50位于所述第一输送轨道312的所述第一预设位置时，所述第一拍板712可对所述载具组件50进行拍打，从而将位于所述漏斗固定架53的漏斗62进行拍打过程，从而促进位于漏斗62的烟液快速地渗透注入至储油瓶61。可选地，所述第一拍板712是柔性材料，例如，硅胶泡棉材料。

所述第二拍打组件72包括第二气缸721和第二拍板723。所述第二气缸721固定安装于所述龙门支架331。所述第二气缸721包括缸体及与所述缸体滑动配合的活塞杆，所述第二拍板723固定安装于所述第二气缸721的活塞杆，在所述第二气缸721的推动下，所述第二拍板723来回移动，从而对物料进行拍打。

在本实施例中，所述第二气缸721位于所述第一输送轨道312的上方，且所述第二拍板723位于所述第一输送轨道312另一端部的上方，所述第二拍板723可上下来回地移动从而形成拍打动作。当所述载具组件50位于所述第二输送轨道322的所述第二预设位置时，所述第二拍板723可对所述载具组件50进行拍打，从而将位于所述漏斗固定架53的漏斗62进行拍打过程，从而促进位于漏斗62的烟液快速地渗透注入至储油瓶61。可选地，所述第二拍板723是柔性材料，例如，硅胶泡棉材料。

所述第一拍打组件71安装于所述第一支撑板21，所述第二拍打组件72安装于所述第二支撑板22，一方面，所述第一拍打组件71和所述第二拍打组件72分别处于两个不同支撑平面，增强了各自的稳固性；另一方面，也减少了所述第一拍打组件71和所述第二拍打组件72之间的振动干拢，使得拍打控制过程更精确。

综上，本申请技术方案包括但不限于以下优点：

在本实施例的所述注油装置100中，所述工作台10设置有所述输送系统30，其中所述第一拍打组件71可对位于所述第一预设位置的所述载具组件50进行一次拍打过程，所述第二拍打组件72可对位于所述第二预设位置的所述载具组件50进行另一次地拍打过程。位于所述载具组件50的漏斗62及储油瓶61经历了两次拍打过程，从而加快了烟油注入储油瓶61的速度，进而提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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