一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体的制作方法

本实用新型涉及一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，属于电子烟技术领域。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。一般电子烟主要由盛放尼古丁溶液的烟管或烟丝卷、发热装置和电池三部分组成。蒸发装置中有发热芯，其由电池供电，能够把烟弹内的液态尼古丁转变成雾气，从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉。它可以根据个人喜好，向烟管内添加巧克力、薄荷等各种味道的香料。电子烟是一种代替香烟或者戒除烟瘾的器具。

目前，市场上常用的发热体多为组合式的，即将导电电路印刷在陶瓷基体表面，或者将发热电阻丝镶嵌在陶瓷基体中，通电时，导电电路或电阻丝发热，并将热量传递给陶瓷，陶瓷受热温度升高，再将烟油雾化。由于此技术含量低、工艺简单，所以占据了大量的市场份额。

但是这种结构的发热体在实际使用中存在以下不足：

1、热能转化效率低，首先是电路或电阻丝受热，热量经陶瓷再传递给烟油，即电路或电阻丝的热量不是直接而是间接传递给烟油，传递过程必不可免有较多热量损失。

2、不能快速将烟油雾化，即雾化效率低，由于热量间接传递给烟油，电子烟通电后，需要等待一段时间，才能将烟油雾化，不能做到随时通电随时抽烟。

3、导电电路和电阻丝都属于金属材质，金属在通电受热升温过程中，电阻逐渐降低，导致电路中电流增大，从而致使电池内部电流增大，电池发热量加大，此现象不仅显著降低电池的供电时长和使用寿命，还有增大爆炸的可能性，潜在危险巨大。

4、生产工序较多，须将导电电路印刷在陶瓷表面再进行切割，或将电阻丝镶嵌在陶瓷基体中，布线比较复杂，占用空间大，增加了电子烟的体积，便携性差；并且增加了生产成本，降低了市场竞争力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，可以提高热能转化效率，直接将热量传递给烟油，提高烟油雾化效率，做到随时通电随时抽烟，提高使用者的体验感；可以使发热体布线简单、方便，节省了生产成本，并且占用空间较小，减小了电子烟的体积，保证了电子烟的便携性；还可以增加电子烟电池的供电时间，提高使用寿命，且安全性高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，包括具有导电和发热特性的陶瓷基体和两个电极，所述陶瓷基体为一体成型结构；所述陶瓷基体的上端插入浸有烟油的烟棉或烟丝中；所述陶瓷基体的下端中心位置开设有开口通槽，所述开口通槽为倒u型结构；两个电极对称设置在开口通槽两侧的底部。

进一步地，所述开口通槽的槽深为陶瓷基体长度的1/3-1/2，开口通槽的槽宽为陶瓷基体最大宽度的1/4-1/3。

进一步地，两个电极分别为正极和负极；所述电极为固化的导电银浆涂层；所述电极通过焊接或者涂覆的方式固定在陶瓷基体表面。

进一步地，所述陶瓷基体为片体结构，所述陶瓷基体的上端为三角形尖头；所述三角形尖头插入浸有烟油的烟棉中或烟丝中。

进一步地，所述陶瓷基体为针状体结构；所述陶瓷基体的上端为针尖部；所述针尖部插入浸有烟油的烟棉中或烟丝中。

进一步地，所述陶瓷基体为圆柱和圆锥组合体，所述陶瓷基体的上端为圆锥体结构，所述陶瓷基体的下端为圆柱体。

进一步地，所述陶瓷基体还可以为长条状或者尖刀状结构。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、发热体通电发热直接将热量传递给烟油，可以显著热能转化效率，能快速将烟油雾化，提升雾化效率，不仅提升口感，还可以做到随时通电随时抽烟。

2、简化的发热体设计，将导电功能的电路或电阻丝与发热功能的陶瓷集成一体，即陶瓷本身就可以导电，进而发热雾化烟油。可以使发热体布线简单、方便，简化生产工序，节省了生产成本。

3、电极设置在倒u型的开口通槽两侧的底部表面，则可大幅度减少布线，甚至不用布线，即发热体电极嵌扣在电池电极环上，各正负电极通过插紧接触，实现通电，该布局有利于节省空间，便于更换发热体，从而增加便携性和降低使用者更换发热体成本。

4、通过在陶瓷基体的下端设置的倒u型开口通槽，并将两个电极分别设置在开口通槽两侧的底部表面，在陶瓷基体通电后，电流从正极流向负极的途径变长，电阻变大。当开口通槽的槽宽和槽深比较小时，电流路径较短，陶瓷基体电阻较小，导致电路中电流变大，电池供电时间缩短，发热量增大，寿命缩短，不仅有爆炸的危险，还影响抽烟效果。若开口通槽的槽宽和槽深较大，电流路径变长，陶瓷电阻变大，致使电路中电流较小，导致陶瓷发热功率较小，通电很长时间后才能雾化烟油，不能做到随时通电随时吸烟，所以将开口通槽的槽宽设置为1/4-1/3陶瓷基体长度，将开口通槽的槽深设置为1/3-1/2陶瓷基体长度，此时陶瓷基体电阻合适，则不仅保障雾化效率，还能延长电池寿命，并且安全性较高。

5、陶瓷导电发热时，电阻随温度的升高而增加，当达到烟油雾化所需的温度时，陶瓷电阻继续升高，导致电路电流降低，电阻发热量减少，温度降低，从而确保发热体的温度不会太高，在可控的范围内，不至于过度加热烟油或烟丝，使其中的焦油雾化，产生危害，从而保证口感；此外，电路中的电流降低，可以使电池发热量减少，此现象不仅显著延长了电池的供电时长和使用寿命，增加了安全性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图中，

1-陶瓷基体，2-电极，3-开口通槽，4-针尖部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体

如图1所示，本实施例提供一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，包括陶瓷基体1和两个电极2；所述陶瓷基体1为一体成型结构；所述陶瓷基体1为片体结构，具有较高的发热面积，有利于高效雾化烟油；所述陶瓷基体1的上端为三角形尖头，以便于浸入烟油中或插入烟丝中；所述陶瓷基体1的下端中心位置开设有开口通槽3，所述开口通槽3为倒u型结构；所述开口通槽3的槽深为陶瓷基体1长度的1/3-1/2，开口通槽3的槽宽为陶瓷基体1宽度的1/4-1/3；所述陶瓷基体1为具有导电和发热特性的实心陶瓷，即陶瓷基体1本身就是导体，通电后就可以发热。

两个电极2分别为正极和负极；两个电极2对称设置在开口通槽3两侧的底部，所述电极2为固化的导电银浆涂层；所述电极2通过焊接或者涂覆的方式固定在陶瓷基体1表面。所述电极2与电路连接的方式有两种：一种通过锡焊的方式与电路中的导线连接，从而实现通电发热、雾化烟油；另一种为电极2直接嵌扣在电池电极环上，各正负电极通过插紧接触，实现通电。本实施例所述的发热体有利于节省空间，便于更换发热体，从而增加便携性和降低使用者更换发热体成本。

实施例2一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体

如图2所示，本实施例与实施例1的不同在于，所述陶瓷基体1为针状体结构；具有较小的体积，所述陶瓷基体1的上端为针尖部4，便于深度浸入烟油中或插入烟丝中，具有热量散失小、利用率高，雾化效果好的优势；所述陶瓷基体1的下端设置开口通槽3，所述开口通槽3的宽度为陶瓷基体1直径的1/4-1/3。

实施例3一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体

如图3所示，本实施例与实施例1的不同在于，所述陶瓷基体1为圆柱和圆锥组合体，所述陶瓷基体1的上端为圆锥体结构，便于定位和浸入烟油中或插入烟丝中，具有热量散失小、利用率高，雾化效果好的优势；所述陶瓷基体1的下端为圆柱体；所述陶瓷基体1的圆柱体部分设置有开口通槽3，所述开口通槽3的宽度为陶瓷基体1圆柱体部分直径的1/4-1/3。

本实用新型中的陶瓷基体1除了为片体、针状体、圆柱和圆锥组合体，还可以是长条状、尖刀状结构。

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种电子烟用新型导电发热雾化一体化发热体，可以提高热能转化效率，直接将热量传递给烟油，提高烟油雾化效率，做到随时通电随时抽烟，提高使用者的体验感；可以使发热体布线简单、方便，节省了生产成本，并且占用空间较小，减小了电子烟的体积，保证了电子烟的便携性；还可以增加电子烟电池的供电时间，提高使用寿命，且安全性高。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

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