一种均质化加热卷烟专用再造烟叶及其制备方法与流程

一种均质化加热卷烟专用再造烟叶及其制备方法，属于新型烟草原料加工
技术领域：
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背景技术：
：纵观全球，随着消费升级和人们健康意识的增强，控烟形势越发明朗,传统卷烟进入下行区间，而以风险弱化为产品发展理念的低温加热卷烟，在短时间内掀起了世界性的健康消费热潮，成为烟草行业新的经济增长点。其采用低温烘烤烟丝/专用再造烟叶产生烟香气，抽吸感受接近传统卷烟，很大程度上满足了消费者抽吸生理需求和减少对外部环境的影响，从而受到市场积极准入。目前加热卷烟的烟草段材料主要有再造烟叶、传统烟丝和颗粒(或块状)三种，颗粒状的烟草段材料吸阻较大，对烟气的稳定性有一定影响，传统烟丝因其负载发烟剂能力不高，在加热状态下烟香和烟碱递送不佳，目前把烟草原料经重组后作为加热卷烟烟草段材料，具有增香、增加烟气烟碱和高负载的功能。该类加热卷烟专用再造烟叶具有均质化、可调控水平高及可塑性强等特点，因此目前作为加热卷烟的主流烟草段材料。如：菲莫国际烟草公司研制的“iqos”烟弹中采用的是有序排列的稠浆法再造烟叶，英美烟草公司研制的“glo”烟弹中采用的是无序排列的造纸法再造烟叶。技术实现要素：本发明的目的是提供一种均质化加热卷烟专用再造烟叶及其制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种均质化加热卷烟专用再造烟叶及其制备方法，其特征在于，步骤包括：(1)先将烟草原料在不高于50℃的温度条件进行气流粉碎成粒径为40-80目的烟草粒子，将烟草粒子与固体胶体按重量比为15:2～3的比例混合后在不高于30℃的温度条件进行气流粉碎后成粒径为200～800目的均质干料；(2)将烟草原料经提取、浓缩精制成精制液，控制精制液固含量在40-70％，将精制液与发烟助剂、烟用香精香料按质量比为1:3:0.3混匀，形成湿料；(3)将上述步骤形成的干、湿料在40-60℃下搅拌混匀，形成浓度为40-70％上机料液；(4)在35-55℃条件下将上机料液通过涂布方式到预制的专用片基上，得到涂布均匀的中间品；(5)中间品经过对流式中短程热风在70-95℃条件下干燥后形成需求成品。进一步的，步骤(1)中，所述固体胶体为cmc、壳聚糖、瓜尔胶、明胶、卡拉胶、阿拉伯胶一种或几种。进一步的，步骤(2)中，所述发烟助剂为丙三醇、丙二醇、发烟酯一种或者几种。进一步的，步骤(2)中，所述烟用香精香料为呋喃酮、乙基麦芽酚、香荚兰豆酊、氧化异非尔酮的一种或者几种。进一步的，步骤(4)中，所述预制的专用片基为烟草纤维浆、麻浆、棉浆、针叶木、阔叶木一种或几种抄造成型。本发明的有益技术效果是：1)创新性地采用低温气流粉碎方式将烟草粒子与固体胶体粉碎均质，一方面低温粉碎有效保留了烟草致香组分和利于物料的均质处理。另一方面通过二者均质，使得胶体与烟草粒子高效贴附，在涂布过程中通过胶体的延展性、粘结性、成膜性等特性，极大提升烟草粒子附载能力和均匀性，提升了制品整体匀度，极显著改善了掉粉问题，为卷烟加工企业提供更适益加工的加热卷烟专用再造烟叶原料；2)以适合的烟草粒子作为吸附载体和胶体成膜特性，有效缓解了高发烟助剂添加导致的吸潮和渗透等问题，同时可通过调整胶体量来适配不同发烟助剂量的添加，方便了加热卷烟专用再造烟叶原料模块化配方设计的调整和优化；3)均质的原料预制处理对实现均质产品具有先决作用，提升了原料的可用性，摆脱了原料质量决定产品质量的制约；4)通过原料均质处理，低温粉碎、配料、对流式干燥等组合技术工艺，极大缓解了加工过程因蒸发、输送、热携带流失等带来的有效成分流失，为成品化学组分预测及调控技术提供数据支撑和过程保障；5)制备出来的制品结构疏松匀称，烟气热气流在烟芯材料间散发过程中，能够将烟草致香成分极大限度散发出来，对烟香、烟碱和发烟量等起到了稳定递送作用；6)研制的产品具有烟草本香凸显，风格特征可调可控，感官舒适度高，刺激性低，发烟量大，整体协调性好等优势；7)采用本方法制备加热卷烟专用再造烟叶原料具备了差异化、定制化的批量供应能力。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的工艺流程。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种均质的加热卷烟专用再造烟叶及其制备方法，其步骤如下：先将烟草原料气流粉碎成粒径40-80目的烟草粒子后掺合固体胶体，采用低温(≦50℃)气流粉碎均质处理，形成均质干料；烟草原料经提取、膜浓缩等工艺制得精制液，精制液与预制好得发烟助剂、烟用香精香料充分搅拌混匀，形成均匀湿料；均质干料与均匀湿料充分搅拌混匀，得到具有一定流动、连续、粘稠的上机料液；上机料液(浓度55％、温度45℃)通过涂布方式转移至预制的专用片基上，得到涂布均匀的中间品；中间品经过热风低温(75-85℃)干燥后形成需求成品。本发明中，固体胶体采用瓜尔胶与阿拉伯胶组配而成(质量比3：1)，均质干料优选300目；本发明中的精制液一般选用水提膏、醇提膏、水提醇沉膏类物质，本次以水提醇沉膏为实施例，一方面可有效与烟用香精香料溶合，避免物料见有效成分分离析出，保持精制液、料香和发烟助剂体系平衡稳定。另一方面经过醇沉后的烟膏利于烟香释控；本发明中气溶胶生成剂选用丙三醇、丙二醇，质量比：7：3；本发明对烟用香精香料种类和来源没有严格限制，根据需求调制一定量香料模块，在本发明中，以下香料组成质量百分比：呋喃酮0.5％、乙基麦芽酚0.5％、香荚兰豆酊1.0％，其余为无水乙醇，各组分总和为100％,混匀后制成。本实施例中m(烟草粒子):m(固体胶体)＝15:2m(发烟助剂):m(精制液)：m(香精香料)＝1:3:0.1实施例2：同实施例1区别在于固体胶体替换成瓜尔胶与壳聚糖。本发明中：m(烟草粒子):m(固体胶体)＝15:3m(发烟助剂):m(精制液)＝1.3:3实施例3：同实施例1区别在于均质干料粉碎粒径在80目。本发明中：m(烟草粒子):m(固体胶体)＝15:2m(发烟助剂):m(精制液)：m(香精香料)＝1:3:0.1实施例4：同实施例3区别在于均质干料粉碎粒径在600目。本发明中：m(烟草粒子)∶m(固体胶体)＝15∶2m(发烟助剂)∶m(精制液)∶m(香精香料)＝1∶3∶0.1实施例5：同实施例1区别在于固体胶体不与烟草粒子掺合粉碎均质处理。本发明中：m(烟草粒子)∶m(固体胶体)＝15∶2m(发烟助剂)∶m(精制液)∶m(香精香料)＝1∶3∶0.1对照例：同实施例1区别在于无固体胶体。m(烟草粒子)∶m(精制液)＝1∶2m(发烟助剂)∶m(精制液)＝1∶3效果评价1.吸潮与渗透将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5方法制备的专用再造烟叶与未添加胶体的专用再造烟叶(即对照例)通过吸潮比值与渗透进行对比，结果见本发明表1。表1专用再造烟叶不同处理下的吸潮比值与渗透对比样品号丙三醇％吸潮比值渗透现象对照样19.51.25渗透严重，烟支软化实施例121.01.02未渗透，不软化实施例222.11.03未渗透，未有软化实施例321.71.08稍有渗点，基本不软化实施例421.21.10稍有渗点，稍有软化实施例520.31.14存在渗透，烟支存在软化注1：吸潮比值＝(专用再造烟叶吸潮恒重定量-片基定量)/(专用再造烟叶绝干定量-片基定量)注2：渗透培养环境：将6个样装填入不具备防渗透功能的卷烟纸中，置于恒温恒湿(22℃、80％rh)条件下做极限对比，放置时间为2天。注：丙三醇％＝(m丙三醇/m专用再造烟叶)*100％。由表1可得，运用本发明大大提高了防潮效果，对于烟支软化问题和吸潮方面都具有明显的改善，且对环境适存感强。2.表观与感官质量将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5方法制备的专用再造烟叶与未添加胶体的专用再造烟叶(即对照例)通过表观特征与感官质量进行对比。本发明评价见表2。检验程序：向8名评吸专家提供试样和检验表，要求评吸员按照表格要求对各项指标进行评吸。表2表观特征与感官质量评价结果由表2可知，运用本发明制备的加热卷烟专用再造烟叶在加热非燃烧状态下的烟气释放性能和所释放烟气的感官品质明显得到改善，烟气舒适性提高，整体协调性好，表观匀度及干燥不粘连，涂布均匀致密，不易掉粉掉纤，适用于卷烟加工及稳定性控制。本
技术领域：
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页1 2 3 

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