一种推料式卷烟物料填充值测量设备的制作方法

本发明涉及卷烟性能检测领域，更具体地，涉及一种推料式卷烟物料填充值测量设备。

背景技术：

卷烟物料填充值可体现烟丝、梗丝或薄片等卷烟物料的承压性能。以检测烟丝的填充值为例，将一定质量的烟丝置于测量筒中，测量烟丝在一定时间一定压力作用下所保持的容积，即可得到烟丝的填充值。

现有的卷烟物料填充值测量需要通过人工称取一定质量的卷烟物料后，再将卷烟物料填充至测量筒中进行填充值的测量。每测量一个卷烟物料填充值的数据，需要依次完成称重、测量筒填装、启动仪器、测量等待、测量筒测试料去除等工序。在实际操作过程中，常常要对多组测试样(30个/组)进行填充值测量，不但劳动强度大，而且工作效率低。

因此，如何提供一种可有效提高卷烟物料填充值的测量效率及降低工作强度的设备成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种可有效提高卷烟物料填充值的测量效率及降低工作强度的推料式卷烟物料填充值测量设备的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种推料式卷烟物料填充值测量设备。

该推料式卷烟物料填充值测量设备包括投料装置、推料装置和检测卸料装置；其中，

所述投料装置与所述推料装置对应设置，且所述投料装置被设置为用于向所述推料装置投送卷烟物料；

所述推料装置包括推料件和推料件驱动单元，所述推料件驱动单元被设置为用于驱动所述推料件移动，以使得所述推料件推动卷烟物料；

所述检测卸料装置包括物料承放机构、称量单元、施压机构和高度检测机构；

所述物料承放机构包括物料承放件、卸料开闭件和卸料开闭驱动单元；

所述物料承放件上设有进料口、施压口和卸料口；

所述进料口与所述推料件对应设置，以使得所述推料件将卷烟物料自所述进料口推送至所述物料承放件内；

所述卸料开闭驱动单元被设置为用于驱动所述卸料开闭件封闭或打开所述卸料口，所述卸料口与所述进料口相对设置，以使得在所述卸料口打开时所述推料件将卷烟物料自所述卸料口推出所述物料承放件；

所述称量单元被设置为用于称量所述物料承放件内的卷烟物料的重量或所述物料承放机构及卷烟物料的重量之和；

所述施压机构被设置为用于自所述施压口进入所述物料承放件，以对所述物料承放件内的卷烟物料施加压力；

所述高度检测机构被设置为用于检测所述物料承放件内的卷烟物料的高度。

可选的，所述投料装置包括投料通道、传输带和投料机构；

所述投料通道具有投料进口、传输带口和投料出口，所述传输带口位于所述投料进口和所述投料出口之间；

所述传输带安装在所述传输带口处；

所述投料机构被设置为用于自所述投料进口向所述传输带口投放卷烟物料，以使得所述传输带将卷烟物料输送至所述投料出口；

所述推料装置还包括推料通道，所述投料出口与所述推料通道相连通。

可选的，所述投料通道内还设有料位检测单元；

所述料位检测单元位于所述传输带口和所述投料出口之间，且所述料位检测单元被设置为用于检测进入所述物料承放件的卷烟物料的量。

可选的，所述推料件包括推料件主体、吹料开闭板、吹料封堵驱动单元和吹料单元；

所述推料件主体上设有吹料通道，所述吹料开闭板与所述推料件主体相连接，所述吹料封堵驱动单元被设置为用于在所述卸料口打开时驱动所述吹料开闭板打开所述吹料通道邻近所述进料口的开口；

所述吹料单元安装在所述吹料通道内，且所述吹料单元被设置为用于在所述吹料开闭板打开所述吹料通道时朝向所述物料承放件吹气。

可选的，所述吹料开闭板与所述推料件主体转动连接；

所述吹料封堵驱动单元被设置为用于驱动所述吹料开闭板相对于所述推料件主体旋转，以打开或关闭所述吹料通道邻近所述进料口的开口。

可选的，所述检测卸料装置还包括称量驱动单元；

所述称量单元位于所述物料承放件的下方，且所述称量单元被设置为用于称量所述物料承放机构及卷烟物料的重量之和；

所述称量驱动单元被设置为用于在卷烟物料完全进入所述物料承放机构时驱动所述称量单元与所述物料承放件的表面相接触，以使得所述称量单元对所述物料承放机构及卷烟物料的重量之和进行称量。

可选的，所述卸料开闭件与所述物料承放件转动连接，且所述卸料开闭件打开所述卸料口时朝向远离所述物料承放件的方向旋转。

可选的，所述施压机构包括施压件、施压件驱动组件和施压滑杆；

所述施压件包括施压件本体和配合部，所述配合部自所述施压件本体远离所述物料承放件的方向延伸；

所述施压件驱动组件包括施压件驱动单元和施压配合件，所述施压配合件与所述配合部对应设置，且所述施压配合件与所述施压滑杆滑动配合；

所述施压配合件具有施压状态和支撑状态；

当所述施压配合件处于所述施压状态时，所述施压件驱动单元被设置为用于驱动所述施压配合件沿着所述施压滑杆朝向靠近所述物料承放件的方向移动，以使得所述施压配合件与所述配合部相分离，从而所述施压件对所述物料承放件内的卷烟物料施加压力；

当所述施压配合件处于所述支撑状态时，所述施压件驱动单元被设置为用于驱动所述施压配合件沿着所述施压滑杆朝向远离所述物料承放件的方向移动，以使得所述施压配合件与所述配合部相配合，从而所述施压件本体离开所述物料承放件及所述物料承放件内的卷烟物料。

可选的，所述高度检测机构包括检测件和检测单元；

所述检测件与所述施压件本体远离所述施压口的表面固定连接，且所述检测件自所述施压件本体朝向远离所述施压口的方向延伸；

所述检测单元被设置为用于检测所述检测件的高度变化。

可选的，所述检测件具有杆状结构；

所述检测单元为位移传感器。

本公开的推料式卷烟物料填充值测量设备通过投料装置、推料装置和检测卸料装置实现对卷烟物料填充值自动化的检测，并通过可对测量后的卷烟物料自动清除，可有效提高卷烟物料填充值的测量效率及降低工作强度。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开的推料式卷烟物料填充值测量设备实施例的结构示意图。

图中标示如下：

投料通道-1，投料进口-101，传输带口-102，投料出口-103，料位检测单元-104，传输带-2，推料件-3，推料件主体-31，吹料通道-310，吹料开闭板-32，吹料单元-33，推料件驱动单元-4，推料通道-5，物料承放件-6，进料口-61，施压口-62，卸料口-63，卸料开闭件-7，称量单元-8，称量驱动单元-9，施压件-11，施压件本体-111，配合部-112，施压件驱动单元-12，施压配合件-13，施压滑杆-14，检测件-15，检测单元-16。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，本公开的推料式卷烟物料填充值测量设备包括投料装置、推料装置和检测卸料装置。

投料装置与推料装置对应设置，且投料装置可用于向推料装置投送卷烟物料。上述卷烟物料通常包括烟丝、梗丝和薄片等。

投料装置可例如为喂料装置，通过喂料装置将卷烟物料投送至推料装置内。具体实施时，投料装置投送至推料装置的卷烟物料可为分批次定量的物料。

推料装置包括推料件3和推料件驱动单元4。推料件驱动单元4可用于驱动推料件3移动，以使得推料件3推动卷烟物料。推料件3通常可具有板状结构或块状结构。推料件驱动单元4可例如为电机或马达等。

检测卸料装置包括物料承放机构、称量单元8、施压机构和高度检测机构。

物料承放机构包括物料承放件6、卸料开闭件7和卸料开闭驱动单元(图中未示出)。

物料承放件6上设有进料口61、施压口62和卸料口63。

进料口61与推料件3对应设置，以使得推料件3将卷烟物料自进料口61推送至物料承放件6内。物料承放件6可具有框状结构或篮状结构。

具体实施时，推料件3将卷烟物料自进料口61推送至物料承放件6内后，推料件驱动单元4驱动推料件3维持在封堵进料口61的位置处，以将物料承放件6内的卷烟物料维持在容积稳定不变的物料承放件6的空间内。在当前次的卷烟物料填充值检测完成并将物料承放件6内的卷烟物料卸料后，推料件驱动单元4再驱动推料件3离开进料口61，以将下一次待检测的卷烟物料推送至物料承放件6内。

卸料开闭驱动单元可用于驱动卸料开闭件7封闭或打开卸料口63。卸料口63与进料口61相对设置，以使得在卸料口63打开时推料件3将卷烟物料自卸料口63推出物料承放件6。卸料开闭驱动单元可例如为气缸或电机等。

具体实施时，卸料开闭驱动单元驱动卸料开闭件7封闭卸料口63，推料件驱动单元4驱动推料件3维持在封堵进料口61的位置处，从而将物料承放件6内的卷烟物料维持在容积稳定不变的物料承放件6的空间内。在当前次的卷烟物料填充值检测完成后，卸料开闭驱动单元驱动卸料开闭件7打开卸料口63。接着推料件驱动单元4驱动推料件3朝向卸料口63的方向移动，以将物料承放件6内的卷烟物料自卸料口63推出物料承放件6。通常，卸料口63的尺寸与物料承放件6承放卷烟物料的空间相比更大或相同，以使得卷烟物料可方便快捷地被推出卸料口63。在完成卸料后，推料件驱动单元4驱动推料件3离开进料口61，同时卸料开闭驱动单元驱动卸料开闭件7封闭卸料口63。

称量单元8可用于称量物料承放件6内的卷烟物料的重量或物料承放机构及卷烟物料的重量之和。

称量单元8通常为电子天平等称重的仪器。称量单元8可设置在物料承放件6内，以对进入物料承放件6内的卷烟物料的重量进行称量。或者，称量单元8可位于物料承放机构外，从而对物料承放机构的重量和物料承放机构内的卷烟物料的重量的和进行称量。由于物料承放机构的重量(物料承放件6、卸料开闭件7和卸料开闭驱动单元的重量之和)通常已知，因此，由物料承放机构的重量和物料承放机构内的卷烟物料的重量之和可方便地得到物料承放件6内的卷烟物料的重量。

施压机构可用于自施压口62进入物料承放件6，以对物料承放件6内的卷烟物料施加压力。

施压机构可例如为载荷块或电机等。具体实施时，可将载荷块直接压在物料承放件6内的卷烟物料上，或者，可通过电机对物料承放件6内的卷烟物料进行施压。

高度检测机构可用于检测物料承放件6内的卷烟物料的高度。

高度检测机构可例如为设置在物料承放件6内的位置传感器，通过检测物料承放件6内的卷烟物料在施压前后的高度差来得到卷烟物料受压后的高度变化。

本公开的推料式卷烟物料填充值测量设备在使用时，先通过投料装置将卷烟物料投送至推送装置内。推送装置的推料件驱动单元4驱动推料件3将卷烟物料自进料口61推送至物料承放件6内，并且在将卷烟物料推送至物料承放件6内后，推料件3封堵进料口61。此时，卸料开闭驱动单元驱动卸料开闭件7封闭卸料口63。接着，称量单元8对物料承放件6内的卷烟物料进行称重，得到物料承放件6内的卷烟物料的重量参数。然后，施压机构对物料承放件6内的卷烟物料施压，并在保压一段时间后离开卷烟物料。高度检测机构对物料承放件6内的卷烟物料在施压前后的高度差进行检测，得到物料承放件6内的卷烟物料受压后的高度变化。由物料承放件6内的卷烟物料的重量参数和物料承放件6内的卷烟物料受压后的高度变化即可得到卷烟物料的填充值。在完成当前次的卷烟物料填充值检测后，卸料开闭驱动单元驱动卸料开闭件7打开卸料口63。接着推料件驱动单元4驱动推料件3朝向卸料口63的方向移动，以将物料承放件6内的卷烟物料自卸料口63推出物料承放件6。在完成卸料后，推料件驱动单元4驱动推料件3离开进料口61，同时卸料开闭驱动单元驱动卸料开闭件7封闭卸料口63，便可进入下一次卷烟物料填充值的检测。本领域技术人员可根据填充值待检测数值的数量需求来确定卷烟物料填充值设备的测量循环次数。

本公开的推料式卷烟物料填充值测量设备通过投料装置、推料装置和检测卸料装置实现对卷烟物料填充值自动化的检测，并通过可对测量后的卷烟物料自动清除，可有效提高卷烟物料填充值的测量效率及降低工作强度。

在本公开的推料式卷烟物料填充值测量设备的一种实施方式中，投料装置包括投料通道1、传输带2和投料机构(图中未示出)。投料机构可例如为喂料装置。

投料通道1具有投料进口101、传输带口102和投料出口103。传输带口102位于投料进口101和投料出口103之间。

传输带2安装在传输带口102处。传输带2的传输方向可根据实际需求灵活设置。例如，投料进口101和投料出口103均沿着竖直方向延伸，传输带2可与水平方向形成一定的夹角。当传输带2与投料进口101之间的夹角为锐角时，传输带2可减缓卷烟物料进入投料出口103的速率；当传输带2与投料进口101之间的夹角为钝角时，传输带2可加快卷烟物料进入投料出口103的速率。因此，传输带2的设置有利于更方便地控制卷烟物料离开投料通道的速率。此外，传输带2还可有效分散卷烟物料，避免因卷烟物料成团导致的填充值检测误差增大的问题。

投料机构可用于自投料进口101向传输带口102投放卷烟物料，以使得传输带2将卷烟物料输送至投料出口103。

推料装置还包括推料通道5。投料出口103与推料通道5相连通。推料装置的推料件3可将自投料出口103进入推料通道5的卷烟物料沿着推料通道5推送至物料承放件6内。

进一步的，投料通道1内还设有料位检测单元104。

料位检测单元104位于传输带口102和投料出口103之间，且料位检测单元104可用于检测进入物料承放件6的卷烟物料的量。

料位检测单元104可例如为光电开关或位置传感器等。当投料通道1中的传输带口102和投料出口103之间的卷烟物料的料位达到料位检测单元104的检测范围时，投料机构和/或传输带2可暂时停止工作，以便推料装置将卷烟物料推送至物料承放件6内。料位检测单元104的设置有利于保证卷烟物料推送的稳定性，以及更好地控制进入物料承放件6的卷烟物料的量。

具体实施时，推料件驱动单元4可驱动推料件3在推料通道5内往返数次，以将投料出口103至料位检测单元104之间的卷烟物料均推送至物料承放件6内。

在本公开的推料式卷烟物料填充值测量设备的一种实施方式中，推料件3包括推料件主体31、吹料开闭板32、吹料封堵驱动单元(图中未示出)和吹料单元33。

推料件主体31上设有吹料通道310。具体实施时，吹料通道310可设于推料件主体31靠近物料承放件6的底部的一侧。

吹料开闭板32与推料件主体31相连接。吹料开闭板32可与推料件主体31滑动配合连接或转动连接。

吹料封堵驱动单元可用于在卸料口63打开时驱动吹料开闭板32打开吹料通道310邻近进料口61的开口。吹料封堵驱动单元可例如为电机或气缸等。

吹料单元33安装在吹料通道310内，并可用于在吹料开闭板32打开吹料通道310时朝向物料承放件6吹气。吹料单元33为可向外吹气的装置。

在该实施方式中，在完成当前次的卷烟物料填充值检测后，卸料开闭驱动单元驱动卸料开闭件7打开卸料口63，同时吹料封堵驱动单元驱动吹料开闭板32打开吹料通道310邻近进料口61的开口。接着推料件驱动单元4驱动推料件3朝向卸料口63的方向移动，并且吹料通道310内的吹料单元33向物料承放件6内的卷烟物料吹气。通过推料件主体31的推动和吹料单元33的吹气的配合将物料承放件6内的卷烟物料自卸料口63排出物料承放件。在完成卸料后，推料件驱动单元4驱动推料件3离开进料口61，同时卸料开闭驱动单元驱动卸料开闭件7封闭卸料口63，并且吹料封堵驱动单元驱动吹料开闭板32关闭吹料通道310邻近进料口61的开口，便可进入下一次卷烟物料填充值的检测。

进一步的，吹料开闭板32与推料件主体31转动连接。上述转动连接可通过枢接或球窝连接的方式实现。

吹料封堵驱动单元可用于驱动吹料开闭板32相对于推料件主体31旋转，以打开或关闭吹料通道310邻近进料口61的开口。

吹料开闭板32与推料件主体31转动连接有利于更加合理地利用空间。具体实施时，吹料开闭板32可朝向吹料通道310远离进料口61的方向旋转。

在本公开的推料式卷烟物料填充值测量设备的一种实施方式中，检测卸料装置还包括称量驱动单元9。

称量单元8位于物料承放件6的下方，且称量单元8可用于称量物料承放机构及卷烟物料的重量之和。

称量驱动单元9可用于在卷烟物料完全进入物料承放机构时驱动称量单元8与物料承放件6的表面相接触，以使得称量单元8对物料承放机构及卷烟物料的重量之和进行称量。

这种实施方式有利于更准确地得出物料承放件6上的卷烟物料的重量。将称量单元8设置在物料承放件6的下方，可对物料承放机构的重量和物料承放件6上的卷烟物料的重量的和进行称量。由于物料承放机构的重量通常已知，因此，由物料承放机构的重量和物料承放件6上的卷烟物料的重量之和可方便地得到物料承放件6上的卷烟物料的重量。

在本公开的推料式卷烟物料填充值测量设备的一种实施方式中，为了更方便地打开卸料口63，以及避免卸料开闭件7与物料承放件6上的卷烟物料相干涉，卸料开闭件7与物料承放件6转动连接，且卸料开闭件7打开卸料口63时朝向远离物料承放件6的方向旋转。

在本公开的推料式卷烟物料填充值测量设备的一种实施方式中，施压机构包括施压件11、施压件驱动组件和施压滑杆14。

施压件11包括施压件本体111和配合部112。配合部112自施压件本体11远离物料承放件6的方向延伸。配合部112的形状可例如为直角板或弯钩等。

施压件驱动组件包括施压件驱动单元12和施压配合件13。施压配合件13与配合部112对应设置，且施压配合件13与施压滑杆14滑动配合。施压滑杆14可安装在用于放置或安装推料式卷烟物料填充值测量设备的支架或平台上。旋转施压件驱动单元12可例如为电机等。

施压配合件13的形状通常与配合部112的形状相适配。例如，当配合部112具有直角板的形状时，施压配合件13可具有直板的形状，并且直角板的较短的直角臂可搭靠在施压配合件13上。又例如，当配合部112具有弯钩的形状时，施压配合件13可为具有与弯钩的端部相配合的孔的块，弯钩的端部可与块的孔配合或分离。

施压配合件13具有施压状态和支撑状态。

当施压配合件13处于施压状态时，施压件驱动单元12可用于驱动施压配合件13沿着施压滑杆14朝向靠近物料承放件6的方向移动，以使得施压配合件13与配合部112相分离，从而施压件11对物料承放件6内的卷烟物料施加压力。

随着施压配合件13沿着施压滑杆14朝向靠近物料承放件6的方向移动，施压件11的配合部112支撑在物料承放件6内的卷烟物料上，施压配合件13便可与配合部112相分离。此时施压件11未受到施压配合件13的作用力而完全支撑在物料承放件6内的卷烟物料上。通过施压件11的重量参数便可得到施压件11对物料承放件6内的卷烟物料的施压参数。

当施压配合件13处于支撑状态时，施压件驱动单元12可用于驱动施压配合件13沿着施压滑杆14朝向远离物料承放件6的方向移动，以使得施压配合件13与配合部112相配合，从而施压件本体111离开物料承放件6及物料承放件6内的卷烟物料。

随着施压配合件13沿着施压滑杆14朝向远离物料承放件6的方向移动，施压件11的配合部112与施压配合件13配合在一起，配合部112受到施压配合件13的作用力，施压件11随着施压配合件13朝向远离物料承放件6内的卷烟物料的方向移动，施压件本体11便可与卷烟物料相分离。此时施压件11受到施压配合件13的作用力而完全支撑在施压配合件13上。

进一步的，高度检测机构包括检测件15和检测单元16。

检测件15与施压件本体111远离施压口62的表面固定连接，且检测件15自施压件本体111朝向远离施压口62的方向延伸。检测件15与施压件本体111之间的固定连接可通过焊接或胶粘等方式实现。检测件15可具有杆状或针状形状。

检测单元16可用于检测检测件15的高度变化。检测单元16可例如为激光束检测器或位置传感器。检测件15随着施压本体111移动的行程位于检测单元16的检测区域内。

通过检测单元16检测到的检测件15在施压本体111对物料承放件6内的卷烟物料接触时的高度以及检测件15在施压件本体111对物料承放件6内的卷烟物料施压完成时的高度，可快速准确地得出卷烟物料受压后的高度变化，从而快速准确地得出卷烟物料填充值。

更进一步的，为了提高卷烟物料受压后的高度变化检测的准确性并控制成本，检测件15具有杆状结构。检测单元16为位移传感器。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

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