一种雾化器的雾化芯及其电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种简化工艺的雾化器的雾化芯及其电子烟。

背景技术：

现有的雾化器的雾化芯结构常用棉布一层一层包裹陶瓷发热体，再塞入雾化套内，电子雾化液从雾化套中间油孔进油。卷棉工序，常用人工作业，力道不可控制，容易产生包棉后整体外径尺寸大小不一致。卷棉后，棉体外径大了，不容易塞入雾化套，卷棉后，棉体外径小了，会产生漏液。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易于控制工艺的雾化器的雾化芯及其电子烟。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种雾化器的雾化芯，其包括：电热体，以及环绕于所述电热体外壁的导油介质，所述导油介质为若干层中部设有通孔的导油层层叠而成，导油层通过中部的通孔套设于电热体的外壁，所述电热体上端部还设有上连接座，以及连接于电热体下端部的下连接座，其中，所述上连接座上设有若干通液孔，雾化液经所述通液孔流至导油介质，当电热体通电发热时，导油介质均衡供应雾化液给电热体，雾化电热体内的雾化液。

其中，所述电热体包括：陶瓷件，以及嵌设于所述陶瓷件内的电热丝，所述陶瓷件的中部设有一通腔。

其中，所述陶瓷件为柱状陶瓷，柱状陶瓷的中部设有所述通腔，所述电热丝为螺旋状电热丝，螺旋状电热丝埋设于柱状陶瓷的侧壁，螺旋状电热丝的正极端和负极端均由柱状陶瓷的表面伸出。

优选的，所述导油层为导油棉片。

其中，所述上连接座包括：锥形部，由所述锥形部上端部延伸而出的管体部，所述锥形部与管体部中部形成一连通的雾化通孔，所述通液孔设于锥形部。

一种电子烟，其包括如上任意一项所述的雾化器的雾化芯。

具体的，所述雾化器的雾化芯设于雾化液管体内，上连接座的上端部连接有一通气管，雾化液管体的另一端设有吸嘴，通气管与雾化液管体之间形成雾化液腔体雾化后的烟雾。

其中，所述雾化液管体外还套设有第一管体，所述吸嘴卡装于所述雾化液管体的上端部，所述下连接座装的底部还设有一第一连接头，所述第一连接头卡固于雾化液管体的下端部，第一连接头上设有内螺纹。

其中，所述第一连接头上还螺接有一第二连接头，所述第二连接头的外部卡固有第二管体，所述第二管体内设有电池，所述电池的下端部设有咪头开关组固定套，所述咪头开关组固定套的下方的第二管体还设有咪头开关组件，所述咪头开关组件的下方设有一导光座，所述导光座内设有充电接头；当第一连接头连接于第二连接头后，电池通过咪头开关组件与电热体形成开关控制电路，以控制电热体通电或断电。

与现有技术相比，本实用新型的一种雾化器的雾化芯及其电子烟，其将现有的在陶瓷芯外包覆一层一层的棉的方式，改进为若干层层叠的导油棉片，有效解决了人工卷棉导致导油介质厚度不均，装配不便，雾化效果不佳的问题。此外，该电子烟进一步，将充电正极柱和负极环与电池正负极引出的导线之间采用与导光座卡固的方式连接，有效解决了现有焊接工艺导致假焊、虚焊的隐患。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的电子烟的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电子烟的剖视图。

图3为本实用新型的电子烟的爆炸图。

图4为本实用新型的电子烟的雾化器部分立体结构示意图。

图5和图6分别为图2的a、b局部放大结构示意图。

图7为本实用新型的雾化器的上连接座部分放大结构示意图。

图8为本实用新型的雾化器的电热体部分放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图8，本实施提供了一种电子烟，该电子烟包括雾化器100和电池杆组件200，所述电池杆组件200为所述雾化器100供电。

首先，请参阅图2至图6，详细介绍雾化器100部分的结构。该雾化器100包括：第一管体11，套装于所述第一管体11内壁的雾化液管体12，其中，雾化液管体12的长度略小于第一管体11的长度，第一管体11的上端部卡固有吸嘴13，吸嘴13的底部连通于通气管14，吸嘴13的底部还设有吸油棉，通气管14的另一端连通于雾化器的雾化芯组件10，第一管体11的下端部卡固有一第一连接头19，第一连接头19与雾化器的雾化芯组件10的负极电连接，下连接座17的中部还设有一导电柱18，导电柱18电连接于雾化器的雾化芯组件10的正极。

其中，请再次参阅图3，所述雾化器的雾化芯组件10包括：雾化芯16，连接于所述雾化芯16上端部的上连接座15，以及连接于雾化芯16下端部的下连接座17。在本实施例中，所述上连接座15和下连接座17均为硅胶材质。

请再次参阅图8，所述雾化芯16包括：电热体160，以及环绕于所述电热体160外壁的导油介质163，所述导油介质163为若干层中部设有通孔的导油层层叠而成，导油层通过中部的通孔套设于电热体160的外壁，当电热体160通电发热时，导油介质均衡供应雾化液给电热体，雾化电热体内的雾化液。

具体的，所述电热体160包括：陶瓷件161，以及嵌设于所述陶瓷件161内的电热丝162，所述陶瓷件161的中部设有一通腔1611。

在本实施例中，所述陶瓷件161为柱状陶瓷，柱状陶瓷的中部设有所述通腔1611，所述电热丝162为螺旋状电热丝，螺旋状电热丝埋设于柱状陶瓷的侧壁，螺旋状电热丝的正极端和负极端均由柱状陶瓷的表面伸出，其中，正极端电连接于导电柱18，负极端电连接于第一连接头19。于其他实施例中，所述陶瓷件161可以为任意形状，例如方体状，锥形状等。

优选的，所述导油层为导油棉片。导油棉片为圆形，椭圆形或方形等，中部设有通孔，加工组装时，只需将导油棉片层叠的套至柱状陶瓷的外壁即可，其工艺稳定，厚度均一，雾化液浸润均匀，提高了雾化效果。于其他实施例中，所述导油层还可以是纤维，陶瓷等材质

请再次参阅图7，所述上连接座15包括：锥形部151，由所述锥形部151上端部延伸而出的管体部152，所述锥形部151与管体部152中部形成一连通的雾化通孔153，锥形部152上还设有若干纵向的通液孔1511。雾化通孔153为圆孔，方孔等其他任意形状通孔，孔径不限。

请再次参阅图2和图5，通气管14与雾化液管体12之间形成的环形腔即为使用时存放雾化液的储液腔，该储液腔连通于上连接座15上的通液孔1511，雾化液经通液孔1511流至导油介质163。上连接座15和下连接座17均卡固于雾化液管体12内，雾化器的雾化芯16位于上连接座15和下连接座17之间。

请再次参阅图2和图6，所述电池杆组件200包括与所述第一连接头19上还螺接有一第二连接头20，第一连接头19上设有内螺纹，第二连接头20设有外螺纹，二者通过螺纹螺接，所述第二连接头20的外部卡固有第二管体21，所述第二管体21内设有电池22，所述电池22的下端部设有咪头开关组固定套23，所述第二管体21还设有咪头开关组件24，所述咪头开关组件24的下方设有一导光座26，所述导光座26内设有充电接头，具体的，充电接头包括在导光座26内固定有充电正极柱28和充电负极环27，所述充电正极柱28电连接于咪头开关组件24，充电负极环27电连接于电池22的负极。如图6所示，导光座26上设有卡固充电正极柱28的柱孔和负极导电环27的环形槽，咪头开关组件24通过一导线25连接于充电正极柱28，具体的，导线25的一端电连接于咪头开关组件24，另一端伸出并弯折于柱孔的底部，充电正极柱28插入柱孔时，压接于导线25的端部，从而实现二者电接触。第二管体21与充电负极环27连接并电导通，而第二管体21与第二连接头20电导通，电池的正极还与导电柱18电连接；因此，当第一连接头19连接于第二连接头20后，电池22通过咪头开关组件24与电热体160形成开关控制电路，以控制电热体160通电或断电。当用户从吸嘴13吸气时，咪头开关组件24导通电热体160的电路，从而使电热体160发热雾化雾化液，雾化后的烟雾经通气管14输出给用户。

与现有技术相比，本实施例的一种雾化器的雾化芯及其电子烟，其将现有的在陶瓷芯外包覆一层一层的棉的方式，改进为若干层层叠的导油棉片，有效解决了人工卷棉导致导油介质厚度不均，装配不便，雾化效果不佳的问题。此外，该电子烟进一步，将充电正极柱和负极环与电池正负极引出的导线之间采用与导光座卡固的方式连接，有效解决了现有焊接工艺导致假焊、虚焊的隐患。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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