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尖轨爬行监测尺及尖轨爬行监测系统的制作方法

2021-02-04 05:02:33|272|起点商标网
尖轨爬行监测尺及尖轨爬行监测系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铁路道岔技术领域,特别是涉及一种尖轨爬行监测尺及尖轨爬行监测系统。


背景技术:

[0002]
道岔是一种实现机车沿不同轨道进行运行的线路设备,主要包括转辙器、连接部分、辙叉及护轨。其中,转辙器由基本轨、尖轨及转辙机械构成,尖轨与基本轨均为两个,两个尖轨均位于两个基本轨之间。当转辙机械动作时,带动其中一个尖轨密贴一个基本轨上,另一个尖轨脱离对应基本轨,这样,便完成机车不同轨道的切换。
[0003]
然而,在道岔运行过程中,通常存在尖轨爬行病害,即,道岔尖轨相对于基本轨的纵向位移。尖轨爬行的主要原因主要有:一、固定尖轨的螺栓较少,扣压力不足;二、道岔单方向行车及单方向走重车,尖轨受纵向力严重失衡,造成单侧尖轨爬行。尖轨发生爬行后,会导致限位器顶死、尖轨下方几何尺寸达不到标准、电务拉杆刮碰岔枕等危害,从而严重影响道岔的安全运行,线路的有序运营。
[0004]
为了方便监测尖轨爬行量,可在尖轨的旁边固定尖轨爬行监测尺。作业人员通过读取尖轨在尖轨爬行监测尺上的读数,可直接判断出尖轨的爬行状态。然而,当尖轨因爬行量超标而重新调整时,尖轨爬行监测尺也需要相应微调。微调过程中,需要将尖轨爬行监测尺从尖轨旁撕扯下、并进行位置调整;重新调整位置后,再将尖轨爬行监测尺重新固定,如此,尖轨爬行监测尺的来回拆除与安装操作,导致作业人员的工作量急剧增加,严重影响尖轨爬行监测效率。


技术实现要素:

[0005]
基于此,有必要提供一种尖轨爬行监测尺及尖轨爬行监测系统,便于尖轨爬行监测尺的位置快速调整,减小作业人员的工作量,有效提升尖轨爬行监测效率。
[0006]
其技术方案如下:
[0007]
一种尖轨爬行监测尺,所述尖轨爬行监测尺包括:底座;尺本体,所述尺本体可滑动地装设在所述底座上,所述尺本体上设有刻度线;及锁紧件,所述锁紧件装设在所述底座上,所述锁紧件用于将所述尺本体锁定在所述底座上。
[0008]
上述的尖轨爬行监测尺,在组装过程中,将底座安装在尖轨的附近;滑动尺本体,使得其中一条刻度线与尖轨的端部对准;对准后,定期读取尖轨的端部在尺本体上的位置读数。当尖轨的端部在尺本体上的读数已经超出标准时,需及时反馈,并对尖轨作出相应调整措施,以避免导致行车安全事故的发生。重新调整后的尖轨的端部或多或少会与尺本体的初始刻度线发生偏移,因此,本尖轨爬行监测尺在位置微调过程中,松开锁紧件,将尺本体解锁,并滑动尺本体,使得初始刻度线与尖轨的端部对准;对准后,通过锁紧件,将尺本体进行锁定。如此,当尖轨发生调整后,只需在底座上滑动尺本体,即可将初始刻度线与尖轨的端部准确对准,无需将尖轨爬行监测尺整个结构重新撕除,再重新安装对准,大大方便尖
轨爬行监测尺的位置快速调整,减小作业人员的工作量,有效提升尖轨爬行监测效率。此外,本尖轨爬行监测尺还具有维护工作量少、维修成本低,有利于广泛普及在道岔作业中。
[0009]
下面结合上述方案对本实用新型的原理、效果进一步说明:
[0010]
在其中一个实施例中,所述底座上设有滑槽,所述尺本体可滑动地装入所述滑槽内,所述锁紧件用于将所述尺本体锁定在所述滑槽内。
[0011]
在其中一个实施例中,所述底座包括底板与侧板,所述底板上至少一侧设有所述侧板,所述侧板上设有翻边,所述翻边、所述侧板及所述底板围成所述滑槽。
[0012]
在其中一个实施例中,所述侧板为两个,两个所述侧板间隔设置在所述底板的相对两侧上,两个所述翻边、两个所述侧板及所述底板围成所述滑槽,且两个所述翻边之间形成与所述滑槽连通的可视窗口。
[0013]
在其中一个实施例中,所述底板、所述侧板及所述翻边为一体化结构。
[0014]
在其中一个实施例中,所述锁紧件为螺栓或者螺钉,所述底座上设有与所述滑槽连通的螺纹孔。
[0015]
在其中一个实施例中,所述锁紧件与所述螺纹孔均为四个,四个所述螺纹孔间隔设置在所述底座上。
[0016]
在其中一个实施例中,其中三条所述刻度线分别标记为第一极限线、对齐线及第二极限线,所述第一极限线与所述第二极限线分别位于所述对齐线的相对两侧。
[0017]
一种尖轨爬行监测系统,包括基本轨、尖轨及以上任意一项所述的尖轨爬行监测尺,所述底座装设在所述基本轨上,且所述尖轨的端部与其中一条所述刻度线对准。
[0018]
上述的尖轨爬行监测系统,采用以上的尖轨爬行监测尺,在组装过程中,将底座安装在基本轨上;滑动尺本体,使得其中一条刻度线与尖轨的端部对准;对准后,定期读取尖轨的端部在尺本体上的位置读数。当尖轨的端部在尺本体上的读数已经超出标准时,需及时反馈,并对尖轨作出相应调整措施,以避免导致行车安全事故的发生。重新调整后的尖轨的端部或多或少会与尺本体的初始刻度线发生偏移,因此,本尖轨爬行监测尺在位置微调过程中,松开锁紧件,将尺本体解锁,并滑动尺本体,使得初始刻度线与尖轨的端部对准;对准后,通过锁紧件,将尺本体进行锁定。如此,当尖轨发生调整后,只需在底座上滑动尺本体,即可将初始刻度线与尖轨的端部准确对准,无需将尖轨爬行监测尺整个结构重新撕除,再重新安装对准,大大方便尖轨爬行监测尺的位置快速调整,减小作业人员的工作量,有效提升尖轨爬行监测效率。此外,本尖轨爬行监测尺还具有维护工作量少、维修成本低,有利于广泛普及在道岔作业中。
[0019]
在其中一个实施例中,所述基本轨、尖轨及尖轨爬行监测尺均为两个,两个所述尖轨均位于两个所述基本轨之间,且两个所述底座分别对应装设在两个所述基本轨上。
附图说明
[0020]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
[0021]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0022]
图1为本实用新型一实施例所述的尖轨爬行监测尺结构一视角图;
[0023]
图2为本实用新型一实施例所述的尖轨爬行监测尺结构另一视角图;
[0024]
图3为本实用新型一实施例所述的底座结构示意图;
[0025]
图4为本实用新型一实施例所述的尖轨爬行监测系统结构示意图。
[0026]
附图标记说明:
[0027]
100、尖轨爬行监测尺,110、底座,111、滑槽,112、可视窗口,113、螺纹孔,114、底板,115、侧板,116、翻边,120、尺本体,121、刻度线,1211、对齐线,1212、第一极限线,1213、第二极限线,130、锁紧件,200、基本轨,300、尖轨。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0031]
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0034]
在一个实施例中,请参考图1、图2及图4,一种尖轨爬行监测尺100,尖轨爬行监测尺100包括:底座110、尺本体120及锁紧件130。尺本体120可滑动地装设在底座110上,尺本体120上设有刻度线121。锁紧件130装设在底座110上,锁紧件130用于将尺本体120锁定在底座110上。
[0035]
上述的尖轨爬行监测尺100,在组装过程中,将底座110安装在尖轨300的附近;滑动尺本体120,使得其中一条刻度线121与尖轨300的端部对准;对准后,定期读取尖轨300的端部在尺本体120上的位置读数。当尖轨300的端部在尺本体120上的读数已经超出标准时,需及时反馈,并对尖轨300作出相应调整措施,以避免导致行车安全事故的发生。重新调整后的尖轨300的端部或多或少会与尺本体120的初始刻度线121发生偏移,因此,本尖轨爬行监测尺100在位置微调过程中,松开锁紧件130,将尺本体120解锁,并滑动尺本体120,使得初始刻度线121与尖轨300的端部对准;对准后,通过锁紧件130,将尺本体120进行锁定。如此,当尖轨300发生调整后,只需在底座110上滑动尺本体120,即可将初始刻度线121与尖轨300的端部准确对准,无需将尖轨爬行监测尺100整个结构重新撕除,再重新安装对准,大大方便尖轨爬行监测尺100的位置快速调整,减小作业人员的工作量,有效提升尖轨300爬行监测效率。此外,本尖轨爬行监测尺100还具有维护工作量少、维修成本低,有利于广泛普及在道岔作业中。
[0036]
需要说明的是,初始刻度线121是指尖轨300的端部第一次对准的刻度线121。同时,将刻度线121与尖轨300的端部对准应理解为:将尖轨300的端部沿着垂直尖轨爬行监测尺100的垂直方向投影或者延伸至尖轨爬行监测尺100上,并将投影线或者延伸线与该刻度线121重叠。
[0037]
还需说明的是,当尖轨300的爬行量超出可允许范围时,需对尖轨300作出相应调整措施。该调整措施为将尖轨300板回至初始位置处,并对尖轨300的固定装置进行相应调整,避免尖轨300出现反复爬行的现象。当然,至于如何具体将尖轨300扳动和调整尖轨300的固定装置,可参考现有文献,在此不再具体介绍。
[0038]
可选地,尖轨300爬行量的标准根据道岔尖轨300爬行技术要求规定而定,如:尖轨300爬行量的标准可为18mm~22mm。
[0039]
需要说明的是,本实施例不具体限定尺本体120如何滑动安装在底座110上,只需满足尺本体120能在底座110上发生滑动即可。比如:尺本体120上设有导条,底座110上设有导槽;或者尺本体120上设有导槽,底座110上设有导条。
[0040]
可选地,锁紧件130为螺栓、螺钉、销钉、铆钉或者其他锁紧部件。同时,底座110可采用粘接、焊接、螺栓连接、销接、卡接等方式进行固定。
[0041]
进一步地,请参考图2,底座110上设有滑槽111。尺本体120可滑动地装入滑槽111内。锁紧件130用于将尺本体120锁定在滑槽111内,如此,在尺本体120上开设滑槽111,保证尺本体120滑动更加平稳。
[0042]
需要说明的是,当尺本体120装入滑槽111中时,底座110不会遮住尺本体120上的刻度线121,比如,底座110为透明结构;或者,底座110上设有与滑槽111相通的开口;又或者,滑槽111为开口槽型等。
[0043]
更进一步地,请参考图2,底座110包括底板114与侧板115。底板114上至少一侧设有侧板115,侧板115上设有翻边116。翻边116、侧板115及底板114围成滑槽111,如此,通过翻边116、侧板115及底板114围成的滑槽111,保证尺本体120在底座110上稳定滑动。
[0044]
需要说明的是,本实施例底座110具有两种形态:一、底板114一侧设置侧板115,这样,底板114一侧上具有凹槽结构;二、底板114两侧均设有侧板115,这样,底板114两侧均具有凹槽结构,此时,尺本体120两侧均卡在凹槽结构内。
[0045]
在一个实施例中,请参考图2,侧板115为两个。两个侧板115间隔设置在底板114的相对两侧上。两个翻边116、两个侧板115及底板114围成滑槽111,且两个翻边116之间形成与滑槽111连通的可视窗口112。如此,通过可视窗口112,使得作业人员方便读取尖轨300端部在尺本体120上的读数。
[0046]
在一个实施例中,请参考图1与图2,底板114、侧板115及翻边116为一体化结构,如此,不仅简化底座110的成型工艺,提高生产效率;而且还保障底座110整体结构强度,提高尖轨爬行监测尺100的使用寿命。
[0047]
在一个实施例中,请参考图2,锁紧件130为螺栓或者螺钉。底座110上设有与滑槽111连通的螺纹孔113。由此可知,当尺本体120位置调整后,旋紧锁紧件130,使得锁紧件130一端将尺本体120紧紧抵触在滑槽111的底壁上,避免尺本体120受外界震动而自动偏移。
[0048]
进一步地,请参考图1,锁紧件130与螺纹孔113均为四个。四个螺纹孔113间隔设置在底座110上,如此,通过四个锁紧件130,使得尺本体120在底座110上的锁紧力度更大,从而使得尺本体120在滑槽111内更加稳定,有利于保证尖轨300爬行监测的数据更加可靠与准确。
[0049]
具体地,螺纹孔113开设在翻边116上,在锁定过程中,将锁紧件130旋在翻边116上的螺纹孔113内。
[0050]
在一个实施例中,请参考图1,其中三条刻度线121分别标记为第一极限线1212、对齐线1211及第二极限线1213,第一极限线1212与第二极限线1213分别位于对齐线1211的相对两侧。由此可知,将底座110固定在尖轨300附件,并将对齐线1211与尖轨300的端部对准;对准后,定期对尖轨300的端部分别与第一极限线1212、第二极限线1213的位置进行监测。当尖轨300的端部偏离对齐线1211、并位于对齐线1211与第一极限线1212之间;或者,位于对齐线1211与第二极限线1213之间时,可判断尖轨300发生爬行,但爬行量并未超过预设距离,仍处于可允许范围内;当尖轨300的端部偏离对齐线1211、并超出第一极限线1212或者第二极限线1213,即,位于第一极限线1212背向对齐线1211的一侧,或者,位于第二极限线1213背向对齐线1211的一侧时,则判断尖轨300已发生爬行,且爬行量超出可允许的范围,此时,需及时反馈,并对尖轨300作出相应调整措施,以避免导致行车安全事故的发生。由于尖轨爬行监测尺100直接安装在基本轨200上,因此,在检修过程中,作业人员无需携带笨重的测量仪器,使得检修过程变得更加轻松、便利。
[0051]
在一个具体实施例中,请参考图3,底板114的长度l为140mm,宽度w1为31mm;侧板115的宽度w2为1mm~2mm;翻边116的宽度w3为5.5mm;两个螺纹孔113之间的间距d为100mm。
[0052]
在一个实施例中,请参考图1、图2及图4,一种尖轨300爬行监测系统,包括基本轨200、尖轨300及以上任意一项实施例中的尖轨爬行监测尺100。底座110装设在基本轨200上,且尖轨300的端部与其中一条刻度线121对准。
[0053]
上述的尖轨300爬行监测系统,采用以上的尖轨爬行监测尺100,在组装过程中,将底座110安装在基本轨200上;滑动尺本体120,使得其中一条刻度线121与尖轨300的端部对准;对准后,定期读取尖轨300的端部在尺本体120上的位置读数。当尖轨300的端部在尺本体120上的读数已经超出标准时,需及时反馈,并对尖轨300作出相应调整措施,以避免导致行车安全事故的发生。重新调整后的尖轨300的端部或多或少会与尺本体120的初始刻度线121发生偏移,因此,本尖轨爬行监测尺100在位置微调过程中,松开锁紧件130,将尺本体120解锁,并滑动尺本体120,使得初始刻度线121与尖轨300的端部对准;对准后,通过锁紧件130,将尺本体120进行锁定。如此,当尖轨300发生调整后,只需在底座110上滑动尺本体120,即可将初始刻度线121与尖轨300的端部准确对准,无需将尖轨爬行监测尺100整个结构重新撕除,再重新安装对准,大大方便尖轨爬行监测尺100的位置快速调整,减小作业人员的工作量,有效提升尖轨300爬行监测效率。此外,本尖轨爬行监测尺100还具有维护工作量少、维修成本低,有利于广泛普及在道岔作业中。另外,将尖轨爬行监测尺100设置在基本轨200上,当尖轨300密贴在基本轨200上时,尖轨300的端部更加靠近尖轨爬行监测尺100,这样,有利于作业人员准确读取尖轨300端部在尖轨爬行监测尺100上的读数,保证尖轨300的爬行状况准确判断。
[0054]
需要说明的是,将底座110贴在基本轨200上,并将对齐线1211与尖轨300的端部对准的步骤之前,还包括:对基本轨200进行除锈操作。如此,在安装之前,对基本轨200进行除锈,保证尖轨爬行监测尺100稳定安装在基本轨200上;同时,也保证基本轨200上的平面度,使得尖轨300端部在尖轨爬行监测尺100上的读数更加准确。
[0055]
具体地,尖轨爬行监测尺100具体安装在基本轨200的轨腰上,且安装在基本轨200朝向尖轨300的一侧面上。
[0056]
具体地,在安装过程中,使用砂纸,打磨基本轨200的轨腰处,去除基本轨200上的铁锈。除锈后,将尖轨爬行监测尺100粘贴在基本轨200上。
[0057]
进一步地,请参考图4,基本轨200、尖轨300及尖轨爬行监测尺100均为两个。两个尖轨300均位于两个基本轨200之间,且两个底座110分别对应装设在两个基本轨200上。由此可知,本实施例设置两个尖轨爬行监测尺100,分别监测两个尖轨300独自的爬行状况。同时,根据获取各自的爬行量综合分析,获取尖轨300相对爬行量。
[0058]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0059]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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