一种驱动装置以及空调机组的制作方法

一种驱动装置以及空调机组
【技术领域】
[0001]
本发明涉及驱动器技术领域，特别涉及一种驱动装置以及空调机组。


背景技术：

[0002]
传统的空调驱动器安装在配电柜内,对体积大小也没有特殊的要求和限制。而轨道机车用的空调机组,其体积大小与内部所有零部件的位置已经固定,留给驱动器位置与空间有限,一般对驱动器的宽度尺寸和高度尺寸有限制，因此，需要在限定的空间内进行设计,从而满足安装。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种驱动装置以及空调机组，可以使所述驱动装置在限定的空间内满足安装需求。
[0004]
本发明实施例解决其技术问题采用以下技术方案：
[0005]
第一方面，提供一种驱动装置，其特征在于，包括：
[0006]
外壳，所述外壳的内部设有收容空间，所述外壳还设有正安装面和侧安装面，所述正安装面和所述侧安装面相互垂直，所述正安装面用于所述驱动装置正安装时抵接工作平面，所述侧安装面用于所述驱动装置侧安装时抵接工作平面；
[0007]
功能组件，所述功能组件收容于所述收容空间内，且所述功能组件沿所述外壳的长度方向排布；
[0008]
连接器，所述连接器安装于所述外壳，且所述连接器与所述功能组件电连接；以及
[0009]
散热器，所述散热器安装于所述外壳外，且所述散热器的位置与所述功能组件的位置相对应。
[0010]
可选地，所述外壳包括壳体，所述壳体包括底板、侧板以及端板，所述侧板和所述端板的数量分别为两个；
[0011]
两个所述侧板和两个所述端板分别设于所述底板，每个所述侧板的两端分别与两个所述端板连接，所述底板、两个所述侧板以及两个所述端板共同围合形成所述收容空间；
[0012]
所述散热器安装于所述底板背离所述收容空间的一面，所述功能组件安装于所述底板的另一面。
[0013]
可选地，所述底板、两个所述侧板以及两个所述端板之间通过焊接固定，并涂布封层胶。
[0014]
可选地，其中一个所述侧板的两端分别延伸有安装板，所述安装板与所述侧板平行设置；
[0015]
所述安装板用于所述驱动装置侧安装时抵接工作平面，所述安装板朝向该工作平面的一面为所述侧安装面。
[0016]
可选地，所述侧板和所述端板背离于所述底板的一端设有连接板，所述连接板与所述底板平行设置；
[0017]
所述连接板用于所述驱动装置正安装时抵接工作平面，所述连接板朝向该工作平面的一面为所述正安装面。
[0018]
可选地，所述外壳还包括盖体，所述盖体分别连接于所述侧板和所述端板背离所述底板的一端，所述盖体用于封闭所述收容空间。
[0019]
可选地，所述盖板与所述底板平行设置，所述盖板用于所述驱动装置正安装时抵接工作平面，所述盖板朝向该工作平面的一面为所述正安装面。
[0020]
可选地，所述盖板与所述端板、所述侧板的之间设置有密封条。
[0021]
可选地，所述底板背离所述收容空间的一面设有两个支撑把手；
[0022]
两个所述支撑把手背离所述底板的端面分别与所述底板平行设置，且两个所述支撑把手背离述底板的端面位于同一平面。
[0023]
第二方面，提供一种空调机组，其特征在于，包括：
[0024]
空调；
[0025]
上述任一项所述的驱动装置，所述驱动装置用于控制所述空调。
[0026]
与现有技术相比较，本发明实施例中的所述外壳上分别设有所述侧安装面和所述正安装面，所述侧安装面和所述正安装面之间相互垂直，可以满足所述驱动装置在不同条件下的安装需求。其次，所述功能组件沿所述壳体的长度方向依次排布，可以控制所述驱动装置的宽度尺寸和高度尺寸，以便于所述驱动装置安装于对宽度尺寸和高度尺寸有限制的空间内。
【附图说明】
[0027]
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0028]
图1为本发明其中一实施例提供的一种驱动装置的结构示意图；
[0029]
图2为图1所示的驱动装置的分解示意图；
[0030]
图3为图1所示的驱动装置的壳体的结构示意图；
[0031]
图4为图3所示的壳体的另一个视角的结构示意图；
[0032]
图5为图1所示的驱动装置的壳体和散热器的结构示意图；
[0033]
图6为图1所示的驱动装置的散热器和密封圈的结构示意图；
[0034]
图7为图1所示的驱动装置的壳体、功能组件以及连接器的结构示意图；
[0035]
图8为图7所示的功能组件和连接器的功能模块图；
[0036]
图9为本发明另一实施例提供的空调机组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0038]
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039]
此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0040]
请一并参阅图1和图2，本发明其中一实施例提供一种驱动装置100，用于空调机组。所述驱动装置100包括外壳、散热器30、功能组件40以及连接器50，所述散热器30安装于所述外壳外，所述功能组件40收容于所述外壳内，所述连接器50安装于所述外壳且与所述功能组件40电连接。
[0041]
所述外壳包括壳体10和盖板20，所述壳体10与所述盖板20连接。所述壳体10内设有收容空间，所述功能组件40设于所述收容空间内，所述盖板20封闭所述收容空间。
[0042]
请一并参阅图2至图4，所述壳体10包括底板11、侧板12以及端板13，所述侧板12与所述端板13的一端分别与所述底板11连接，所述侧板12和所述端板13的另一端分别与所述盖板20连接。所述侧板12与所述端板13的数量分别为两个，两个所述侧板12沿所述壳体10的宽度方向y分别设于所述底板11相对的两侧，两个所述端板13沿所述壳体10的长度方向x分别设于所述底板11相对的两端。每个所述侧板12的两端分别与两个所述端板13连接，所述底板11、两个所述侧板12以及两个所述端板13共同围合形成所述收容空间。其中，所述底板11、两个所述侧板12以及两个所述端板13之间通过焊接固定，并涂布封层胶，以保证所述壳体10的密封性能。
[0043]
所述底板11背离所述收容空间的一面设有安装位置110，所述安装位置110用于安装所述散热器30。所述底板11背离所述收容空间的一面还设有支撑把手14，所述支撑把手14的数量为两个，两个所述支撑把手14背离所述底板11的端面分别与所述底板11平行设置，且两个所述支撑把手14背离所述底板11的端面位于同一平面。所述支撑把手14在组装机器时可以用作支撑,保证平放时不倾斜，在移动周转时可以作为搬运把手,方便抓握，在机器安装运输时可以用于吊装使用。
[0044]
所述底板11朝向所述收容空间的一面还设有安装箱15，所述安装箱15自所述底板11朝向背离所述盖板20的方向延伸，所述安装箱15用于安装所述功能组件40。所述安装箱15内部设有安装槽150，所述安装槽150与所述收容空间连通，所述安装槽150的槽底相对于所述盖板20的距离大于所述底板11相对于所述盖板20的距离。其中，所述安装箱15设于所述底板11的一侧，所述支撑把手14设于所述底板11的另一侧。所述支撑把手14连接所述安装箱15，所述安装箱15背离所述底板11的端面与所述支撑把手14背离所述底板11的端面设置于同一平面，所述安装箱15可以与所述支撑把手14一起支撑所述驱动装置100，以使得机器放置时更加稳定。
[0045]
其中一个所述侧板12的两端分别设有安装板16，两个所述安装板16分别沿壳体10的长度方向x朝向背离所述收容空间的方向延伸，所述安装板16与所述侧板12平行设置。每个所述安装板16上设有第一安装孔160，所述第一安装孔160用于所述驱动装置100安装时定位。所述驱动装置100侧安装时，将两个所述安装板16分别抵接于工作平面，所述安装板16朝向所述工作平面的一面作为所述驱动装置100的侧安装面，通过紧固件穿过所述第一
安装孔160并锁紧于工作平面，以使得所述驱动装置100固定于所述工作平面。其中，所述工作平面可以为空调机柜内壁、墙面等平面。
[0046]
所述侧板12和所述端板13背离所述底板11的一端还设有连接板17，所述连接板17包括第一连接板170和第二连接板172。所述第一连接板170的数量为两个，两个所述第一连接板170分别设于两个所述侧板12上，每个所述第一连接板170自对应的一个所述侧板12朝向背离所述收容空间的方向延伸，且每个所述第一连接板170分别于对应的一个所述侧板12。所述第二连接板172的数量为两个，两个第二连接板172分别设于两个所述端板13上，每个所述第二连接板172自对应的一个所述端板13朝向背离所述收容空间的方向延伸，且每个所述第二连接板172突出于对应的一个所述端板13。其中，所述第一连接板170的延伸方向与所述壳体10的宽度方向y相同，所述第二连接板172的延伸方向与所述壳体10的长度方向x相同，所述第一连接板170和所述第二连接板172分别与所述底板11平行设置。所述第一连接板170上设有若干个第一连接孔1700，所述第二连接板172上设有若干个第二连接孔1720，所述第一连接孔1700和所述第二连接孔1720用于与所述盖板20连接时定位。
[0047]
请一并参阅图5，所述盖板20为平板结构，所述盖板20与所述底板11平行设置。所述盖板20的两侧分别沿所述壳体10的宽度方向突出于两个所述侧板12，所述盖板20的两侧分别连接两个所述第一连接板170。所述盖板20的两端分别沿所述壳体10的长度方向突出于两个所述端板13，所述盖板20的两端分别连接两个所述第二连接板172。所述盖板20的两侧分别设有第二安装孔21，所述第二安装孔21的数量与所述第一连接孔1700的数量相同，每个所述第二安装孔21与对应的一个所述第一连接孔1700连通。所述盖板20的两端还分别设有第三安装孔23，所述第三安装孔23的数量和所述第二连接孔1720的数量相同，每个所述第三安装孔23与对应的一个所述第二连接孔1720连通。
[0048]
所述驱动装置100正安装时，将所述盖板20抵接于所述工作平面，所述盖板20朝向所述工作平面的一面作为所述驱动装置100的正安装面，紧固件依次穿过第一连接孔1700和第二安装孔21并锁紧于所述工作平面，并且紧固件依次穿过所述第二连接孔1720和所述第三安装孔23并锁紧于工作平面，以将所述盖板20与所述壳体10固定，并将所述驱动装置100固定于所述工作平面。其中，所述正安装面与所述侧安装面之间相互垂直。
[0049]
在一些实施例中，为了便于所述驱动装置100的安装，可以通过紧固件先将所述盖板20与所述第一连接板170之间锁紧，再通过紧固件将所述盖板20与所述第二连接板172锁紧于工作平面，或者，也可以通过紧固件将所述盖板20与所述第二连接板172之间锁紧，再通过紧固件将所述盖板20与所述第一连接板170锁紧于工作平面。
[0050]
在一些实施例中，所述盖板20与所述侧板12、所述端板13之间的连接方式可以根据实际需求设置，比如卡接、铆接、焊接、粘接等方式连接固定，只需能满足盖板20与所述壳体10之间的连接需求即可，在此不作限定。
[0051]
在一些实施例中，所述连接板17也可以被省略，比如，所述盖板20分别直接连接所述侧板12和所述端板13，所述盖板20的两端分别沿所述壳体10的宽度方向y突出于所述侧板12，所述盖板20的两端分别沿壳体10的长度方向x突出于所述端板13，用于供紧固件穿过所述盖板20上的安装孔以锁紧于工作平面，以使得所述驱动装置100固定于所述工作平面。当然，所述驱动装置100还可以包括除本实施例中描述的方式之外的安装结构，只需能满足所述驱动装置100的安装强度即可，在此不做限定。
[0052]
在一些实施例中，所述盖板20也可以设于所述收容空间内，所述盖板20的两侧分别连接两个所述侧板12，所述盖板20的两端分别连接两个所述端板13，只需所述盖板20可以遮挡所述功能组件40即可。并且，所述连接板17抵接所述工作平面，通过紧固件分别穿过所述第一连接孔1700和所述第二连接孔1720，以将所述驱动装置100锁紧于所述工作平面，此时，所述连接板17朝向所述工作平面的一面作为所述驱动装置100的正安装面。
[0053]
在一些实施例中，为了保证所述收容空间的密封性，所述盖板20与所述端板13、所述侧板12的之间还可设置密封条，所述密封条可先粘贴于所述盖板20上，所述盖板20与所述端板13、所述侧板12连接时压紧所述密封条。其中，所述密封条可以为海绵、塑胶等弹性材料制成。
[0054]
请一并参与图5和图6，所述散热器30安装于所述底板11的所述安装位置110内，所述散热器30用于为所述功能组件40散热。需要说明的是，所述散热器30的数量、位置以及型号分别可以根据功能组件40的分布情况来设置，并且，所述散热器30的数量与所述安装位置110的数量相对应，每个所述散热器30安装于对应一个所述安装位置110。所述散热器30相对于所述底板11的高度不超过所述支撑把手14相对于所述底板11的高度，以避免所述支撑把手14支撑驱动装置时压坏所述散热器30。在本实施例中，所述散热器30包括两个pfc散热器和一个3.7kw散热器，3.7kw散热器设于两个pfc散热器之间。可以理解的是，所述散热器30与所述底板11之间的连接方式可以根据实际需求设置，比如焊接、螺接、粘接等连接方式，只需能满足所述散热器30的安装需求即可，在此不作限定。
[0055]
所述散热器30朝向所述底板11的一端设有密封槽31，所述密封槽31内设有密封圈60，所述密封圈60突出于所述密封槽31。所述散热器30安装于所述底板11时，压紧所述密封圈60，以保证所述散热器30的防水性能。其中，密封圈60可以为塑胶、橡胶、硅胶等弹性的防水材料制成。
[0056]
在一些实施例中，所述散热器30与所述底板11之间还设有导热结构(图未示)，比如填充导热硅脂、导热凝胶等导热材料，或者设置导热硅胶片、导热石墨片等，以填充所述散热器30与所述底板11之间的微小间隙，保证散热效果。其中，所述底板11也可以采用铜、铝等高导热率的金属材料制成。
[0057]
请一并参阅图7和图8，所述功能组件40包括逆变器41、电解电容器42、第一驱动器43、第二驱动器44、滤波器45以及接触器46。所述逆变器41、所述电解电容器42、所述第一驱动器43、所述第二驱动器44分别设于所述收容空间内，所述逆变器41、所述电解电容器42、所述第一驱动器43、所述第二驱动器44沿所述壳体10的长度方向x依次安装于所述底板11上。所述滤波器45和所述接触器46分别设于所述安装槽150内远离所述逆变器41的一端，所述滤波器45和所述接触器46沿所述壳体10的长度方向x依次安装于所述安装槽150的槽底，使得所述滤波器45和所述接触器46的安装高度低于所述底板11，以便于走线排布。
[0058]
所述逆变器41分别连接外部电源与所述电解电容器42，所述逆变器41用于将外部电源输入的电流进行调频调压，并将调频调压后的电流输出给所述电解电容器42。在本实施例中，所述逆变器41采用pfc(power factor correction，功率因数校正)逆变器，可以提高功率因数，减少电流谐波，以提高电力利用率。
[0059]
所述电解电容器42还分别连接所述第一驱动器43和所述第二驱动器44，所述电解电容器42用于储存电能并在必要的时候释放，以防止电路中各部分供电电压因负载变化而
产生变化，使电路中的电压变成相对稳定。
[0060]
所述第一驱动器43还分别连接外部的控制器700和压缩机800，所述第一驱动器43用于接收来自所述控制器700的信号，然后将信号进行处理再传递给所述压缩机800，并且将所述压缩机800的工作情况反馈至所述控制器700。
[0061]
所述第二驱动器44还分别连接所述控制器700，所述第二驱动器44还通过所述滤波器45和所述接触器46连接外部的风机900。所述第二驱动器44用于接收来自所述控制器700的信号，然后将信号进行处理再传递给所述风机900，并且将所述风机900的工作情况反馈至所述控制器700。
[0062]
需要说明的是，所述第一驱动器43和所述第二驱动器44的型号可以根据实际需求选择，所述第一驱动器43的功率需要大于所述第二驱动器44的功率。在本实施例中，所述第一驱动器43采用15kw驱动器，所述第二驱动器44采用3.7kw驱动器。
[0063]
所述滤波器45连接于所述第二驱动器44和所述接触器46之间，所述滤波器45可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，用于对电路中的电源信号进行处理。在本实施例中，所述滤波器45采用dv/dt滤波器，可降低输出端电压的dv/dt值，从而保护所述风机900。
[0064]
所述接触器46连接于所述滤波器45和所述风机900之间，所述接触器46可以接通和切断电路，并且具有欠电压释放保护、零压保护，控制容量大的作用，可以用于频繁操作和控制所述风机900。在本实施例中，所述接触器46为导轨式接触器，所述接触器46包括接触器本体460和金属导轨462，所述接触器本体460安装于所述金属导轨462上，所述金属导轨462的两侧分别安装于所述支撑板15和其中一个所述侧板12。
[0065]
可以理解的是，在一些其他实施例中，所述滤波器45和所述接触器46之间的其中一者或两者也可以被省略，比如，所述第二驱动器44通过所述所述滤波器45和所述接触器46之间的一者连接所述风机900，或者，所述第二驱动器44直接连接所述风机900即可，对于其具体的连接方式在此不作限定。
[0066]
所述连接器50包括输入端连接器51、输出端连接器52以及信号端连接器53，所述输入端连接器51设于靠近所述逆变器41的其中一个所述端板13上，所述输出端连接器52和信号端连接器53分别设于另一个所述端板13上。其中，所述输入端连接器51连接于所述外部电源与所述逆变器41之间，以将外部电源的电流输入给所述逆变器41。所述输出端连接器52连接于所述第一驱动器43和所述压缩机800之间，用于将所述第一驱动器43输出的信号传递给所述压缩机800；所述输出端连接器52还连接于所述接触器46和所述风机900之间，用于将所述第二驱动器44输出的信号传递给所述风机900。所述信号端连接器53一端连接所述控制器700，所述信号端连接器53的另一端还分别连接所述逆变器41、所述第一驱动器43以及所述第二驱动器44，所述信号端连接器53用于所述控制器700和所述逆变器41、所述第一驱动器43、所述第二驱动器44之间进行信号传递。
[0067]
本实施例中的所述外壳上分别设有所述侧安装面和所述正安装面，所述侧安装面和所述正安装面之间相互垂直，可以满足所述驱动装置100在不同条件下的安装需求。其次，所述功能组件40沿所述壳体10的长度方向依次排布，可以控制所述驱动装置100的宽度尺寸和高度尺寸，以便于所述驱动装置100安装于所述空调机组的配电柜。
[0068]
本发明另一实施例提供一种空调机组200，所述空调机组200用于火车、地铁等轨
道机车。所述空调机组200包括控制器700、空调(图未示)和上述任一实施例中的驱动装置100，所述空调包括压缩机800和风机900。所述控制器700用于控制所述驱动装置100，所述驱动装置100用于控制所述空调的所述压缩机800和所述风机900。所述驱动装置100安装于所述空调机组200的配电柜内，在本实施例中，驱动装置100的数量为两个，两个所述驱动装置100对称设置，两个所述驱动装置100的侧安装面分别安装于相对的两个工作平面上。所述空调的数量为也两个，每个所述驱动装置100分别与对应的一个所述空调电连接，每个所述驱动装置100单独控制对应的一个所述空调。其中，两个所述驱动装置100的输入端连接器51设于同一端，两个所述驱动装置100的输出端连接器52、信号端连接器53设于另一端，以便于所述空调机组200的线路排布。可以理解的是，在一些其他实施例中，所述驱动装置100的数量可以根据实际需求设置，比如设置为一个、三个等，只需每个驱动装置100连接对应的一个所述空调即可。在本实施例中，每个所述驱动装置100可以单独控制对应的一个所述空调，可以满足空调机组200的多种工作需求。
[0069]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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