一种磨烟器的制作方法

本实用新型涉及烟具应用领域，特别涉及一种磨烟器。

背景技术：

目前，传统的磨烟器基本包括底盖和旋盖组成，底盖和旋盖内分别设置相互错开的磨齿，通过转动旋盖与底盖实现磨碎烟丝或烟叶，在实际使用中，需要通过两只手操作，操作麻烦，且磨烟效率低，并且在使用时容易出现旋盖和底盖脱离导致烟丝洒落的问题，存在较多弊端。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种通过单手按压即可实现磨烟且操作方便，加工效率高的磨烟器。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种磨烟器，包括机架和底盖，底盖内设有内磨齿，机架与底盖可拆卸式装配，所述机架与底盖装配的一端设有与内磨齿配合的上磨齿，所述机架远离底盖的一端设有安装部，还包括上盖和按压盖，上盖套在安装部外且与机架活动装配，所述按压盖置于安装部与机架之间且相对于安装部上下运动，所述按压盖与机架之间具有弹性恢复力，所述上盖设有限制按压盖脱离安装部的限位部，所述按压盖具有轴向驱动力，所述上磨齿具有周向驱动力，还包括设置在安装部内的转换传动机构，所述按压盖的轴向驱动力通过转换传动机构转换为周向驱动力。

所述的安装部设有两个用于固定安装板且相互对应的安装槽，还包括两块安装板和两根安装轴，安装板分别固定在安装槽内，安装轴装配在两安装轴之间，所述转换传动机构通过安装轴装配在安装部内。

所述转换传动机构包括驱动齿轮轴、传动齿轮和联动齿轮，驱动齿轮轴和传动齿轮分别安装在两根安装轴上，驱动齿轮轴包括转动轴和齿轮部，所述转动轴上安装有单向轴承，还包括单向驱动齿轮，所述单向驱动齿轮安装在单向轴承上，还包括设置在按压盖上的齿条，所述齿条与单向驱动齿轮配合传动，单向驱动齿轮带动驱动齿轮轴转动时，驱动齿轮轴的齿轮部与传动齿轮啮合传动，传动齿轮与联动齿轮啮合传动，所述联动齿轮与上磨齿固定装配带动上磨齿联动。

所述传动齿轮具有与驱动齿轮轴齿轮部啮合的平齿部以及与联动齿轮啮合的斜齿部，对应地，联动齿轮为斜齿轮。

所述联动齿轮具有贯穿机架的连接轴，所述连接轴贯穿机架且末端突出于机架，所述上磨齿与连接轴固定装配，所述连接轴设有联动齿轮的一端与连接上磨齿的一端分别设有使其相对于机架转动的轴承。

所述按压盖靠近机架的一端具有外圈台阶，按压盖通过外圈台阶与上盖的限位部配合限位。

所述的按压盖设有由横槽和竖槽连通形成的l型锁定槽，所述上盖设有锁钮安装槽，还包括锁钮，锁钮设置在锁钮安装槽内且末端延伸至按压盖的横槽内限制按压盖相对于上盖轴向运动，当锁钮相对于锁钮安装槽运动至锁钮末端到l型锁定槽的竖槽部分时，按压盖做轴向往复运动。

所述的安装部具有限位导向平面，对应地，按压盖具有限位导向块，按压盖通过限位导向块与安装部的限位导向平面限位导向配合做轴向往复运动。

所述按压盖内具有齿条安装槽，所述齿条安装在齿条安装槽内，齿条设有锁块，齿条安装槽内设有锁槽，齿条与齿条安装槽通过锁块和锁槽配合锁紧固定。

所述底盖内壁设有若干限制底盖相对于机架转动的内定位块，对应地，机架外壁设有若干相匹配的定位槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种磨烟器，本产品通过在传统磨烟器的基础上增加按压盖，使其从传统的周向转动磨烟改变为轴向按压磨烟，通过在机架内设置转换传动机构，将按压盖的轴向驱动力转换为周向驱动力，从而驱动上磨齿转动与底盖的内磨齿配合，操作简单，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图3为本实用新型的转换传动机构结构原理图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的转换传动机构结构示意图；

图6为本实用新型的底盖结构示意图；

图7为本实用新型的机架结构示意图；

图8为本实用新型的上盖结构示意图；

图9为本实用新型的按压盖结构示意图。

具体实施方式

如图1～图9所示，一种磨烟器，包括机架100和底盖200，底盖200内设有内磨齿210，机架100与底盖200可拆卸式装配，所述机架100与底盖200装配的一端设有与内磨齿210配合的上磨齿，所述机架100远离底盖200的一端设有安装部110，还包括上盖400和按压盖500，上盖400套在安装部110外且与机架100活动装配，所述按压盖500置于安装部110与机架100之间且相对于安装部110上下运动，所述按压盖500与机架100之间具有弹性恢复力，所述上盖400设有限制按压盖500脱离安装部110的限位部410，所述按压盖500具有轴向驱动力，所述上磨齿具有周向驱动力，还包括设置在安装部110内的转换传动机构600，所述按压盖500的轴向驱动力通过转换传动机构600转换为周向驱动力，本产品颠覆传统磨烟器只能通过旋转上下盖实现磨烟的方式，通过单手按压即可实现高效磨烟，磨烟效率高，操作方便、便捷，非常实用。

所述的安装部110设有两个用于固定安装板111且相互对应的安装槽112，还包括两块安装板111和两根安装轴113，安装板111分别固定在安装槽112内，安装轴113装配在两块安装板111之间，所述转换传动机构600通过安装轴113装配在安装部110内，安装板111和安装轴113主要用于将转换传动机构600装配在机架100的安装部110内的作用，从而实现一个稳定的传动结构。

所述转换传动机构600包括驱动齿轮轴610、传动齿轮620和联动齿轮630，驱动齿轮轴610和传动齿轮620分别安装在两根安装轴113上，驱动齿轮轴610包括转动轴611和齿轮部612，所述转动轴611上安装有单向轴承613，还包括单向驱动齿轮614，所述单向驱动齿轮614安装在单向轴承613上，还包括设置在按压盖500上的齿条615，所述齿条615与单向驱动齿轮614配合传动，单向驱动齿轮614带动驱动齿轮轴610转动时，驱动齿轮轴610的齿轮部612与传动齿轮620啮合传动，传动齿轮620与联动齿轮630啮合传动，所述联动齿轮630与上磨齿固定装配带动上磨齿联动，当按压盖500按压时，齿条615带动单向驱动齿轮614转动，单向驱动齿轮614带动驱动齿轮轴610联动，实现传动目的，当按压盖500复位时，单向驱动齿轮614与齿条615啮合，由于单向轴承613的存在，驱动齿轮轴610不会转动，通过该结构保证了上磨齿只能沿顺时针或逆时针一个方向转动，从而提高磨烟效果。

所述传动齿轮620具有与驱动齿轮轴610齿轮部612啮合的平齿部621以及与联动齿轮630啮合的斜齿部622，对应地，联动齿轮630为斜齿轮，通过传动齿轮620和联动齿轮630的斜齿配合转换驱动力，使轴向驱动力转换为轴向驱动力。

所述联动齿轮630具有贯穿机架100的连接轴631，所述连接轴631贯穿机架100且末端突出于机架100，所述上磨齿与连接轴631固定装配，所述连接轴631设有联动齿轮630的一端与连接上磨齿的一端分别设有使其相对于机架100转动的轴承，上磨齿套接在连接轴631末端实现同步运动，连接轴631为异形轴，上磨齿的装配孔与异形轴相匹配，并通过螺丝连接连接轴631末端固定，轴承的作用是提高转动流畅度。

所述按压盖500靠近机架100的一端具有外圈台阶510，按压盖500通过外圈台阶510与上盖400的限位部410配合限位，通过采用限位结构避免按压盖500与机架100分离，按压盖500与机架100之间设有复位弹簧，按压后按压盖500通过复位弹簧自动复位至外圈台阶510与上盖400的限位部410抵接配合。

所述的按压盖500设有由横槽和竖槽连通形成的l型锁定槽，所述上盖400设有锁钮安装槽420，还包括锁钮430，锁钮430设置在锁钮安装槽420内且末端延伸至按压盖500的横槽内限制按压盖500相对于上盖400轴向运动，当锁钮430相对于锁钮安装槽420运动至锁钮430末端到l型锁定槽的竖槽部分时，按压盖500做轴向往复运动。

所述的安装部110具有限位导向平面a，对应地，按压盖500具有限位导向块b，按压盖500通过限位导向块b与安装部110的限位导向平面a限位导向配合做轴向往复运动，限位导向平面a和限位导向块b主要起到限制安装部110和按压盖500转动的作用，使按压盖500只能直上直下做往复运动。

所述按压盖500内具有齿条安装槽520，所述齿条615安装在齿条安装槽520内，齿条615设有锁块，齿条安装槽520内设有锁槽，齿条615与齿条安装槽520通过锁块和锁槽配合锁紧固定，齿条的安装结构，通过插入到按压盖500的齿条安装槽520内并通过锁槽和锁块配合锁定，通过固定好齿条来实现按压盖500按压驱动时的稳定性。

所述底盖200内壁设有若干限制底盖200相对于机架100转动的内定位块220，对应地，机架100外壁设有若干相匹配的定位槽120，底盖200与机架100之间通过内定位块220和定位槽120配合定位，使得底盖200不会相对于机架100转动，提高磨烟器整体稳定性。本

实用新型的有益效果：本实用新型提供一种磨烟器，本产品通过在传统磨烟器的基础上增加按压盖，使其从传统的周向转动磨烟改变为轴向按压磨烟，通过在机架内设置转换传动机构，将按压盖的轴向驱动力转换为周向驱动力，从而驱动上磨齿转动与底盖的内磨齿配合，操作简单，加工效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除