一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺的制作方法

本发明涉及卷烟制丝领域，具体涉及一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺。
背景技术：
：卷烟制丝生产过程中贮叶工序的工艺任务是使烟片充分吸收料液，平衡烟片的含水率和温度，起到调节和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的加工时间和生产能力的作用。目前行业内有的烟厂对制丝车间采取了工艺参数为相对湿度55～65％，温度20～30℃的全空调控制，将贮叶间温湿度恒定在工艺指标内。这种采用通过控制整体环境温湿度的办法来控制贮叶柜内烟叶的温湿度的方法虽能达到控制效果但有以下缺点：一是空调能耗大，由于要对整个环境温度进行控制，必须要用足够大的控制系统才能保证整个贮柜内的温湿度，贮叶房内只要有一个贮柜内有物料，整个空调系统就不能关闭，不利于空调系统节能降耗。二是效果不理想，由于是控制大环境，所以并不能保证所有的贮柜内都有适宜的温湿度。三是，不利于个性化贮叶的生产组织，若贮叶柜中同时存放不同牌号、不同价位的卷烟叶片时，只能按照同一种贮叶温湿度条件贮叶，不能满足品牌的个性化贮叶要求。对于品质低的烟叶，需要采用高强度的贮叶条件时，若贮叶房内尚有其他品牌贮叶，只能通过错峰生产的方式解决，不利于生产组织。技术实现要素：为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺，可根据卷烟配方工艺设计需要，实现既能满足个性化的贮叶需求，又能满足后工序切丝工序在最优工况条件下进行的要求。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺，其设计原理：叶片加料后，经过四级振槽、提升皮带输送进入贮叶柜贮叶，在贮叶前半段(即根据配方工艺设计，贮叶n小时)，基于配方工艺需要，实施低温贮叶(或高温贮叶)；在贮叶后半段(根据配方工艺设计，继续贮叶t小时)，基于生产工艺需要，以实施最优切丝工况为目标设定贮叶温湿度条件。在叶片加料后到进入贮叶柜的输送通道以及贮叶柜区域上方安装柔性纤维布风管，风管开孔处装有射流喷口，内部输入经过调制温湿度后的工艺气体，形成空气幕，对叶片输送过程及贮叶柜实施局部温湿度控制减少烟片表面的水分散失。对空调主机控制系统进行改造，实现可控制单个贮叶柜。一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺，其特征在于，工艺路线如下：叶片加料→一级输送振槽翻动→二级输送振槽翻动→三级输送振槽翻动→四级输送振槽翻动→皮带输送→贮叶柜(前半段时间贮叶→后半段时间贮叶)→后续加工所述前半段时间贮叶为低温贮叶或高温贮叶，贮叶参数为：低温贮叶温度18～23℃，相对湿度63％～66％；高温贮叶温度28～33℃，相对湿度67％～75％。所述后半段时间贮叶为设置适宜最优切丝工况的贮叶条件。优选地，贮叶柜内叶片高度≤0.8m。优选地，所述一级振槽翻动至四级振槽翻动过程中，每一级振槽上的叶片有50％以上可以翻到上面。优选地，最优切丝工况的贮叶条件可以通过查询历史数据，找到本企业最适合切丝工况的环境温湿度。一种卷烟制丝阶梯贮叶工艺，其特征在于，包含以下实施步骤：步骤一：对叶片加料后-进柜前的输送振槽、皮带侧方(双侧)、贮叶房内的贮叶柜及出料输送振槽、皮带适当位置，安装可控制局部温湿度的纤维布风管，风管开孔处装有射流喷口；步骤二：对贮叶房暖通空调系统实施改造，根据需要增加具有控温控湿功能，且风量满足要求的小型空调机组，增加从空调机房-贮叶房的主送风管路，进入贮叶房后，增加“末端增压”“支阀控向”等硬件系统并大量增加末端温湿度检测与反馈点；步骤三：工艺调试，各连接管路、风量风速满足要求，且末端温湿度检测符合工艺要求后方可进行阶梯贮叶；步骤四：叶片加料后进贮叶柜前，按照配方工艺要求设定好贮叶柜的温湿度条件，如需要低温贮叶，则设定温度为18～23℃，相对湿度为63％～66％；若需要高温贮叶，则设定温度为28～33℃，相对湿度为67％～75％；步骤五：待贮叶时间达到n小时后，将该贮叶柜的温湿度调整为适宜最优切丝状况的贮叶条件，继续贮叶t小时；步骤六：待贮叶柜内叶片完全出完柜后，关闭控制该贮叶柜温湿度的空调机组。进一步，所述步骤一中，可根据不同位置安装不同管径的纤维布风管，且风管开孔孔径也可以根据工艺要求设置不同。进一步，所述步骤二中，可在控制系统上安装电磁阀，实现智能化控制。进一步，所述步骤三中，适宜最优切丝状况的贮叶条件为，通过查询历史数据，找到本企业最适合切丝工况的环境温湿度。进一步，所述步骤五中，n≥2，t≥1。本发明的优势主要表现在以下三个方面：第一，可以满足有特殊要求的烟叶的贮叶条件，如解决低品质烟叶的高强度贮叶要求，以及解决高档烟叶的低加工强度贮叶要求；第二，可改善特定叶组的感官质量；第三，使切丝含水率更均匀，有效减少造碎。具体实施方式以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。实施例1：以本发明应用于a卷烟厂制丝车间贮叶房为例，需要对牌号x叶组进行高强度贮叶。步骤一：在制丝线叶片加料a线加料后设置四级输送振槽，对加料后-进柜前的约200米(双线)输送振槽、皮带侧方，以及对贮叶房内12组贮叶柜，及出料输送振槽、皮带适当位置，安装可控制局部温湿度的纤维布风管；步骤二：对制丝1号空调房空调机组实施改造，增加两台风量12000立方米/小时，控温控湿能力16000立方米/小时的小型空调机组，增加两路从空调机房-贮叶房的主送风管路，进入贮叶房后，增加“末端增压”“支阀控向”等硬件系统，并安装电磁阀实现智能控制，对每组贮叶柜的纤维布风管设置温湿度检测与反馈点；步骤三：进行工艺调试，检测末端温湿度，符合工艺要求；步骤四：在3#贮叶柜实施低质烟叶的高强度贮叶工艺，待叶片加料后，设置控制该贮叶柜的空调温度为33℃，相对湿度为68％；步骤五：贮叶5小时后，将该贮叶柜的温湿度设置为温度25℃，相对湿度65％(通过查询历史数据，该车间在温度25℃，相对湿度65％的环境条件下，切丝质量最优)，继续贮存2小时以上，直至该批次叶片可以安排下工序的生产；步骤六：待3#贮叶柜内叶片完全出完柜后，关闭控制该贮叶柜的空调机组。下面通过具体数据来说明该发明的有益效果。1、生产组织便利：该贮叶房内仅3#贮叶柜进行阶梯贮叶，其他贮叶柜可以同时正常存放常规贮叶的牌号，而不需要通过错峰生产进行，更有利于生产组织。2、切丝含水率牌号x卷烟叶组实施阶梯贮叶工艺后，记录10批次的切丝含水率数据，结果见表1。表1x牌号叶组实施阶梯贮叶工艺后切丝含水率数据表序号切丝含水率均值/％切丝含水率标偏/％118.970.040219.210.046319.570.039419.630.033519.450.035619.340.042719.240.041819.160.044919.660.0361019.780.043平均值19.400.038从表1中可看出，实施阶梯贮叶工艺后，切丝含水率标偏仅0.038％，而现有工艺条件下切丝含水率标偏的平均水平为0.056％。说明实施阶梯贮叶工艺后，切丝含水率控制更稳定。3、感官质量经过对比评吸，实施阶梯贮叶工艺后，x牌号的感官评吸得分提高了0.1。实施例2：以本发明应用于b卷烟厂贮叶房为例，需要对牌号y叶组进行低强度贮叶。步骤一：在制丝线叶片段加料后设置四级输送振槽，对加料后-进柜前的约160米(双线)输送振槽、皮带侧方，以及对贮叶房内8组贮叶柜，及出料输送振槽、皮带适当位置，安装可控制局部温湿度的纤维布风管；步骤二：对现有贮叶房暖通空调系统实施改造，增加“末端增压”“支阀控向”等硬件系统，并安装电磁阀实现智能控制，对每组贮叶柜的纤维布风管设置温湿度检测与反馈点；步骤三：进行工艺调试，检测末端温湿度，直至符合工艺要求；步骤四：在1#贮叶柜实施高等烟叶的低强度贮叶工艺，待叶片加料后，设置控制该贮叶柜的空调温度为20℃，相对湿度为63％；步骤五：贮叶3小时后，将该贮叶柜的温湿度设置为温度27℃，相对湿度68％(经查询历史数据，该车间在温度27℃，相对湿度68％的环境条件下，切丝质量最优)，继续贮存2小时以上，直至该批次叶片可以安排下工序的生产；步骤六：待1#贮叶柜内叶片完全出完柜后，关闭控制该贮叶柜温湿度的空调机组。下面通过具体数据来说明该发明的有益效果。1、生产组织便利：该贮叶房内仅1#贮叶柜进行阶梯贮叶，其他贮叶柜可以同时正常存放常规贮叶的牌号，而不需要通过错峰生产进行，更有利于生产组织。2、切丝含水率牌号y卷烟叶组实施阶梯贮叶工艺后，记录10批次的切丝含水率数据，结果见表2。表2y牌号叶组实施阶梯贮叶工艺后切丝含水率数据表序号切丝含水率均值/％切丝含水率标偏/％120.610.041220.120.038320.320.035419.900.043520.210.045620.520.040719.400.037819.710.031919.930.0361020.220.043平均值20.110.039从表1中可看出，实施阶梯贮叶工艺后，切丝含水率标偏仅0.039％，而现有工艺条件下切丝含水率标偏的平均水平为0.056％。说明实施阶梯贮叶工艺后，切丝含水率控制更稳定。3、感官质量经过对比评吸，实施阶梯贮叶工艺后，y牌号的感官评吸得分提高了0.05。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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