一种烟叶均匀混配结构的制作方法

本发明涉及烟草技术领域，具体涉及一种烟叶均匀混配结构。

背景技术：

烟叶混合装置是将各种不同产地、牌号的烟叶按卷烟配方要求进行配料混合。现有的烟叶混匀装置包括工业企业制丝车间的在线混料筒和动力装置，混料筒内安装有搅拌轴，搅拌轴一端伸出筒外，该端与动力装置连接，搅拌轴上安装有呈十字型的搅拌翅。动力装置带动搅拌轴上的搅拌翅转动对配料混合。而研发人员在卷烟叶组配方研发初期，由于放样量较小，无法使用在线装置使烟叶混匀，经常会手工将不同牌号烟叶交替播撒，手动搅拌。这样很容易将烘干的烟草搅碎，造成浪费，并且不能充分搅动配料，混合效果差，影响产品实验进度和质量。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中在卷烟叶组配方研发初期缺乏一种烟叶混配装置，混合效果差，影响产品实验进度和质量的技术问题，提供一种烟叶均匀混配结构。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种烟叶均匀混配结构，包括底板，所述底板的顶面固定连接有四根两两对称的竖直设置的支杆，四根支杆的顶面共同固接有一个支撑板，所述支撑板开孔，并在孔内设有漏斗，所述漏斗内侧壁固定连接有多根水平设置的固定杆，所述支撑板下方的漏斗的颈部固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮的侧端一根支杆上固定连接有横板，所述横板的底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与第二齿轮啮合的第一齿轮；所述漏斗的正下方设有混合筒，所述混合筒的外侧壁与四根支杆之间均分别固接有第二连接杆，所述混合筒的顶部套在漏斗的颈部底端并与其转动连接，所述漏斗的颈部底端内侧设有绞轮，所述绞轮的两侧对称固定连接有第三连接杆，所述绞轮的底端穿出漏斗的颈部伸入到混合筒的底端，所述混合筒内设有筒体，所述筒体套在绞轮上并与其贴合，所述筒体的外侧壁的两侧与混合筒内侧壁之间分别固定连接有第一连接杆，所述混合筒的底端设有开口，所述混合筒底端开口处贴合设置有第一挡板，所述第一挡板一侧的设有连接板，所述连接板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第一挡板的侧壁转动连接；所述第一挡板的前后两侧均设有定位杆，所述定位杆与螺纹杆平行设置，所述定位杆的两端分别与其两端的支杆侧壁固定连接，所述定位杆上滑动套设有滑块，且滑块的一端第一挡板固定连接，所述支撑板的侧端固定连接有多个呈环形布置的固定板，多个固定板的正上方均设有放置筒，所述放置筒的底面固定连接有滑杆，所述滑杆的底面穿过固定板底面并与其滑动连接，所述固定板下方的滑杆的底面固定连接有挡块，所述固定板顶面与放置筒底面之间固定连接有弹簧，所述弹簧套在滑杆上，所述放置筒的内底面呈倾斜设置，所述放置筒内底面较低一侧端的壁底端设有通孔，所述通孔外的放置筒外侧壁上固定连接有u型板，所述u型板倾斜设置，所述u型板的较低一端在漏斗的正上方，所述漏斗的正上方设有圆盘，所述圆盘的侧端与多个放置筒侧端均固定连接，所述圆盘的顶面中心固接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定接有多根与多个放置筒一一对应的第四连接杆，所述放置筒上的通孔侧端均设有第二挡板，所述第二挡板在u型板内并与其底面贴合，所述第二挡板的侧端与u型板的两侧内壁贴合，所述第二挡板的顶面固接有l型杆，所述l型杆的顶面穿过圆盘并与其滑动套接，所述圆盘顶面的多根l型杆分别与多根第四连接杆一一相对固定连接，所述圆盘的底面中心固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有锥形盖体，所述锥形盖体设置在漏斗内，所述圆盘的顶面对称固定连接有两个振动器；所述电机和振动器均与外界电源电性连接，所述液压缸与液压站通过管路连通。

工作过程及原理：本发明在使用时，首先将多种需要混合的烟草配料放置在不同的放置筒，然后启动电机进行运作，使得输出端带动第一齿轮进行旋转，进而使得第一齿轮与第二齿轮啮合连接，带动着第二齿轮同步旋转，同时使得漏斗在支撑板上进行旋转，在漏斗旋转的过程中，再启动振动器进行运作，在弹簧的设置下，使得振动器带动着圆盘振动，进而使得圆盘多个放置筒同步振动，然后再启动液压缸进行运作，使得伸长端带动第四连接杆向上升高，进而使得第四连接杆通过l型杆带动第二挡板向上移动，进一步使得放置筒与u型板连通，然后再振动的过程中放置筒内的烟草通过通孔下落到u型板，并且通过第二挡板上升的高低，可有效的控制放置筒内烟草的下落的量，然后u型板内的烟草在振动的过程中下落到漏斗内，并且在烟草下落的过程中漏斗时旋转的，这样可将下落到漏斗内侧的烟草跟着以弧形的轨迹下落，进而使得多种烟草初步进行有效的混合，避免现有技术将多种烟草直接加入到搅拌桶内进行搅拌，使得烟草不易搅拌均匀，并且也容易使得烟草搅碎造成浪费，并且漏斗内侧固定连接有多根固定杆，这样可有效的延长烟草的下落时间，并且下落的过程中将堆积在一起的烟草打散，进而有效的起到搅拌作用，同时漏斗内设有锥形盖体，在锥形盖体的设置下，可有效的控制锥形盖体与漏斗内侧壁之间下落的烟草量，避免大量的下落使得烟草不能有效的进行混合，这样可进一步提高了烟草的混合度，然后漏斗内下落出来的烟草到混合筒内底端，再在漏斗旋转的过程中，通过第三连接杆带动着绞轮同步旋转，进而使得绞轮将漏斗底端的烟草输送到筒体内，然后从筒体顶端下落回漏斗底端，这样一直通过绞轮的设置使得烟草反复扬翻进行混合，即可有效的进行混合，又可避免搅拌使得大量的烟草搅碎，混合均匀后，通过手把拧动螺纹杆进行旋转，使得第一挡板在滑块和定位杆的导向下向一侧移动，进而使得滑块在定位杆上滑动，然后使得第一挡板离开混合筒底端的开口，进而使得漏斗内部混合均匀的烟草下落到外界进行收集。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

通过启动液压缸运作，可自由调节第二挡板上升的高低，进而可有效的控制放置筒内烟草的下落的量，在振动的过程中，使得烟草有效的快速的下落到漏斗内，并且此时漏斗是旋转的，这样可将下落到漏斗内侧的烟草跟着以弧形的轨迹下落，进而使得多种烟草初步进行有效的混合，避免现有技术将多种烟草直接加入到搅拌桶内进行搅拌，使得烟草不易搅拌均匀，并且也容易使得烟草造碎造成浪费，并且漏斗内侧固定连接有多根固定杆，这样可有效的延长烟草的下落时间，并且下落的过程中将堆积在一起的烟草打散，进而有效的起到搅拌作用，同时锥形盖体的设置下，可有效的控制锥形盖体与漏斗内侧壁之间下落的烟草量，避免大量的下落使得烟草不能有效的进行混合，这样可进一步提高了烟草的混合度，而下落到漏斗底端的烟草，通过绞轮的设置使得烟草反复扬翻进行混合，进而进行第二次混合，这样即可有效的进行混合，又可避免搅拌使得大量的烟草造碎。

附图说明

图1为本发明烟叶均匀混配结构示意图。

图2为图1的局部俯视图之一。

图3为图1的局部俯视图之二。

图4为图1的局部俯视图之三。

图中标记如下：

1-底板，2-支杆，3-手把，4-螺纹杆，5-盖板，6-螺栓，7-旋转块，8-第一挡板，9-混合筒，10-定位杆，11-筒体，12-第一连接杆，13-绞轮，14-第二连接杆，15-第三连接杆，16-第一齿轮，17-电机，18-横板，19-挡圈，20-挡块，21-滑杆，22-固定板，23-弹簧，24-放置筒，25-u型板，26-第二挡板，27-通孔，28-l型杆，29-圆盘，30-第四连接杆，31-液压缸，32-振动器，33-固定杆，34-漏斗，35-竖杆，36-锥形盖体，37-连接板，38-支撑板，39-第二齿轮，40-滑块。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1-4所示，一种烟叶均匀混配结构，包括底板1，所述底板1的顶面固定连接有四根两两对称的竖直设置的支杆2，四根支杆2的顶面共同固接有一个支撑板38，所述支撑板38开孔，并在孔内设有漏斗34，所述漏斗34内侧壁固定连接有多根水平设置的固定杆33，所述支撑板38下方的漏斗34的颈部固定套设有第二齿轮39，所述第二齿轮39的侧端一根支杆2上固定连接有横板18，所述横板18的底面固定连接有电机17，所述电机17的输出端固定连接有与第二齿轮39啮合的第一齿轮16；所述漏斗34的正下方设有混合筒9，所述混合筒9的外侧壁与四根支杆2之间均分别固接有第二连接杆14，所述混合筒9的顶部套在漏斗34的颈部底端并与其转动连接，所述漏斗34的颈部底端内侧设有绞轮13，所述绞轮13的两侧对称固定连接有第三连接杆15，所述绞轮13的底端穿出漏斗34的颈部伸入到混合筒9的底端，所述混合筒9内设有筒体11，所述筒体11套在绞轮13上并与其贴合，所述筒体11的外侧壁的两侧与混合筒9内侧壁之间分别固定连接有第一连接杆12，所述混合筒9的底端设有开口，所述混合筒9底端开口处贴合设置有第一挡板8，所述第一挡板一侧的设有连接板37，所述连接板37上螺纹连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的一端与第一挡板8的侧壁转动连接；所述第一挡板8的前后两侧均设有定位杆10，所述定位杆10与螺纹杆4平行设置，所述定位杆10的两端分别与其两端的支杆2侧壁固定连接，所述定位杆10上滑动套设有滑块40，且滑块40的一端第一挡板8固定连接，所述支撑板38的侧端固定连接有多个呈环形布置的固定板22，多个固定板22的正上方均设有放置筒24，所述放置筒24的底面固定连接有滑杆21，所述滑杆21的底面穿过固定板22底面并与其滑动连接，所述固定板22下方的滑杆21的底面固定连接有挡块20，所述固定板22顶面与放置筒24底面之间固定连接有弹簧23，所述弹簧23套在滑杆21上，所述放置筒24的内底面呈倾斜设置，所述放置筒24内底面较低一侧端的壁底端设有通孔27，所述通孔27外的放置筒24外侧壁上固定连接有u型板25，所述u型板25倾斜设置，所述u型板25的较低一端在漏斗34的正上方，所述漏斗34的正上方设有圆盘29，所述圆盘29的侧端与多个放置筒24侧端均固定连接，所述圆盘29的顶面中心固接有液压缸31，所述液压缸31的伸缩端固定接有多根与多个放置筒24一一对应的第四连接杆30，所述放置筒24上的通孔27侧端均设有第二挡板26，所述第二挡板26在u型板25内并与其底面贴合，所述第二挡板26的侧端与u型板25的两侧内壁贴合，所述第二挡板26的顶面固接有l型杆28，所述l型杆28的顶面穿过圆盘29并与其滑动套接，所述圆盘29顶面的多根l型杆28分别与多根第四连接杆30一一相对固定连接，所述圆盘29的底面中心固定连接有竖杆35，所述竖杆35的底端固定连接有锥形盖体36，所述锥形盖体36设置在漏斗34内，所述圆盘29的顶面对称固定连接有两个振动器32；所述电机17和振动器32均与外界电源电性连接，所述液压缸31与液压站通过管路连通。

工作原理：本发明在使用时，首先将多种需要混合的烟草配料放置在不同的放置筒24，然后启动电机17进行运作，使得输出端带动第一齿轮16进行旋转，进而使得第一齿轮16与第二齿轮39啮合连接，带动着第二齿轮39同步旋转，同时使得漏斗34在支撑板38上进行旋转，在漏斗34旋转的过程中，再启动振动器32进行运作，在弹簧23的设置下，使得振动器32带动着圆盘29振动，进而使得圆盘29多个放置筒24同步振动，然后再启动液压缸31进行运作，使得伸长端带动第四连接杆30向上升高，进而使得第四连接杆30通过l型杆28带动第二挡板26向上移动，进一步使得放置筒24与u型板25连通，然后再振动的过程中放置筒24内的烟草通过通孔27下落到u型板25，并且通过第二挡板26上升的高低，可有效的控制放置筒24内烟草的下落的量，然后u型板25内的烟草在振动的过程中下落到漏斗34内，并且在烟草下落的过程中漏斗34时旋转的，这样可将下落到漏斗34内侧的烟草跟着以弧形的轨迹下落，进而使得多种烟草初步进行有效的混合，避免现有技术将多种烟草直接加入到搅拌桶内进行搅拌，使得烟草不易搅拌均匀，并且也容易使得烟草搅碎造成浪费，并且漏斗34内侧固定连接有多根固定杆33，这样可有效的延长烟草的下落时间，并且下落的过程中将堆积在一起的烟草打散，进而有效的起到搅拌作用，同时漏斗34内设有锥形盖体36，在锥形盖体36的设置下，可有效的控制锥形盖体36与漏斗34内侧壁之间下落的烟草量，避免大量的下落使得烟草不能有效的进行混合，这样可进一步提高了烟草的混合度，然后漏斗34内下落出来的烟草到混合筒9内底端，再在漏斗34旋转的过程中，通过第三连接杆15带动着绞轮13同步旋转，进而使得绞轮13将漏斗34底端的烟草输送到筒体11内，然后从筒体11顶端下落回漏斗34底端，这样一直通过绞轮13的设置使得烟草反复扬翻进行混合，即可有效的进行混合，又可避免搅拌使得大量的烟草搅碎，混合均匀后，通过手把3拧动螺纹杆4进行旋转，使得第一挡板8在滑块40和定位杆10的导向下向一侧移动，进而使得滑块40在定位杆10上滑动，然后使得第一挡板8离开混合筒9底端的开口，进而使得漏斗34内部混合均匀的烟草下落到外界进行收集。

进一步的，所述支撑板38顶面和底面均贴合设置有挡圈19，所述挡圈19套在漏斗34上并与其固定连接。用于对漏斗34进行限位。

进一步的，所述螺纹杆4靠近第一挡板8的一端固接有旋转块7，所述旋转块7的一侧与第一挡板8贴合，所述旋转块7的另一侧设有盖板5，所述盖板5套在螺纹杆4上并与其转动连接，所述盖板5与第一挡板8通过多个螺栓6固定连接。

进一步的，所述第二连接杆14两两对称设置。

优选的，所述螺纹杆4的一端固定连接有手把3；方便旋拧螺纹杆4。

进一步的，所述锥形盖体36与其下方漏斗34内侧壁的固定杆33之间最短的距离为3cm-5cm。

进一步的，所述筒体11顶面与漏斗34底面之间的距离约为3cm-5cm。

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