一种软管固定板的制作方法

本实用新型属于软管夹持技术领域，具体涉及一种软管固定板。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，为了改善车内、家里和公共娱乐场所等的空气环境，人们通常采取在空间内放置香薰的方式进行散香，使空气芳香四溢，消除人员的疲劳感，活跃气氛，提高乐趣；但现有的汽车香薰机的结构过于单一、形态固化、不够新颖，且现有汽车香薰机上的进气管和出气管均是采用的软管，软管在排布设计时会存在有转弯位置，但现有的汽车香薰机上在对应软管的转弯位置处未设计有使软管顺畅转弯的结构，基本是通过直接弯折软管的方式使其转弯，但该方式容易使软管的转弯位置处折在一起导致空气流通受阻。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为克服现有技术的缺陷，提供一种软管固定板，通过喇叭状弧形孔和卡夹组的配合，使软管可在纵向和横向上形成有效的弯折弧形过渡，避免软管在弯折时出现堵管的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软管固定板，包括基板，所述基板的上表面上设有至少两组用于夹持软管并以环形阵列的方式环绕基板中心分布的卡夹组，所述基板的中心设有供软管上下穿过的通孔，且所述通孔为上大下小的喇叭状弧形孔。

进一步的，所述卡夹组包括至少一个用于夹持软管的夹持部以及一个位于夹持部外侧的直角转弯部。

进一步的，所述夹持部包括两个对称设置的夹片，两个所述夹片之间形成有用于夹持软管的卡槽，所述直角转弯部的一端朝向基板的中心方向延伸，另一端纵向延伸。

进一步的，所述夹片的外侧面与所述基板之间设有加强筋。

进一步的，所述加强筋的形状为三角状。

进一步的，所述夹持部的两个夹片之间的基板上贯穿设有方孔。

进一步的，所述直角转弯部中朝向基板中心的一端在对应所述卡槽的位置处设有容纳所述软管的槽口，所述直角转弯部中纵向延伸的一端内侧设有用于夹持软管的开口夹，且所述开口夹的夹持方向与所述夹持部的夹持方向相互垂直。

进一步的，所述直角转弯部内侧的两直角边之间设有弧形过渡面。

进一步的，所述基板为圆形基板。

进一步的，所述卡夹组有四组。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在基板的表面上设计有用于夹持软管的卡夹组，使软管可在基板的表面被夹持后实现横向延伸，而在基板的中心设计一个通孔，使软管可穿过通孔后实现纵向延伸，达到软管转弯弯折的目的，且将通孔设计为上大下小的喇叭状弧形孔，使通孔与卡夹组之间的转弯处形成弧形过渡面，加大了软管的转弯半径，使软管可在纵向和横向上形成有效的弯折弧形过渡，避免软管在弯折时出现堵管的问题，保持软管内部通道的顺畅；且利用卡夹组和通孔的限定，使软管的弯折角度和位置均保持不变，避免软管受外力影响后弯折角度和半径减小导致出现堵管问题，提高基板上软管弯折后的可靠性；还在基板上设置至少两组卡夹组，从而可将汽车香薰机上的进气管和出气管均夹持固定于该软板固定板上，确保其进气和出气均保持顺畅。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中软管固定板的示意图；

图2为实施例中将软管固定于软管固定板上的示意图；

图3为图2的横截面剖视图；

图4为另一具体实施例中软管固定板的底面示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，本实施例所示的一种软管固定板，包括基板1，该基板优选为圆形基板，便于后期夹持组件的分布设计，在基板1的上表面上设有四组用于夹持软管2并以环形阵列的方式环绕基板1中心分布的卡夹组，基板1的中心设有供软管2上下穿过的通孔11，且通孔11为上大下小的喇叭状弧形孔；上述结构中，通过在基板的表面上设计有用于夹持软管的卡夹组，使软管可在基板的表面被夹持后实现横向延伸，而在基板的中心设计一个通孔，使软管可穿过通孔后实现纵向延伸，达到软管转弯弯折的目的，且将通孔设计为上大下小的喇叭状弧形孔，使通孔与卡夹组之间的转弯处形成弧形过渡面，加大了软管的转弯半径，使软管可在纵向和横向上形成有效的弯折弧形过渡(如图3所示)，避免软管在弯折时出现堵管的问题，保持软管内部通道的顺畅；且利用卡夹组和通孔的限定，使软管的弯折角度和位置均保持不变，避免软管受外力影响后弯折角度和半径减小导致出现堵管问题，提高基板上软管弯折后的可靠性；还在基板上设置四组卡夹组，从而可将汽车香薰机上的进气管和出气管均夹持固定于该软板固定板上，确保其进气和出气均保持顺畅，且四组的设计可使进气管和出气管在基板上的位置相互垂直设置或前后对应设置，从而可便于灵活设计进气管和出气管，提高该软管固定板的适用性；在实际的使用各种中，该通孔的最小孔径应大于两根或四根软管外径之和，这样可在软管固定板同时穿设固定两根或四根软管。

本实施例中，卡夹组包括两个分布在不同圆周上呈前后间隔设置的夹持部31以及一个位于夹持部外侧并向纵向延伸的直角转弯部32，且直角转弯部32位于基板的外周边沿，从而通过直角转弯部32的夹持使横向延伸的软管可继续向纵向上延伸，并通过前后的两个夹持部对软管的夹持，使软管在基板的径向上延伸；具体的，同一卡夹组中的两个夹持部和直角转弯部处于基板的同一径向上。

具体的，夹持部31包括两个凸起设于基板1上并前后对称设置的夹片33，两个夹片33之间形成有用于夹持软管2的卡槽34，且夹片33的上端形状为朝内的弧形，从而使两夹片之间的上端开口形成收口结构，用于夹持住软管，直角转弯部的一端朝向基板的中心方向延伸，另一端纵向延伸。

具体的，同一夹持部31的两个夹片33之间的基板1上贯穿设有方孔12，使两夹片之间的内侧底部为一缺口，可有效降低夹片的强度，提高了其的弹性形变能力，从而便于将软管卡入两夹片间的卡槽34中。

本实施例中，夹片33的外侧面中间与基板之间设有形状为直角三角形的加强筋35，用于加强夹片的结构强度，避免夹片受外力的影响在弹性形变的过程中导致其与基板的连接处出现断裂的问题，提高了夹持部的结构可靠性；具体的，加强筋35的两直角边分别与夹片和基板的表面连接。

具体的，直角转弯部32中朝向基板中心的一端中间并在对应卡槽34的位置处设有容纳软管2的槽口36，使软管2延伸入直角转弯部32的直角转弯处弯折后向上纵向延伸，直角转弯部32中纵向延伸的一端内侧顶部设有用于夹持软管2的开口夹37，从而利用开口夹37夹持住向上纵向延伸的软管，从而利用该直角转弯部实现软管的弯折，并可使软管在此处的弯折角度和位置均保持不变，且开口夹37的夹持方向与夹持部31的夹持方向相互垂直，即两者的开口方向相互垂直，有效实现对软管进行弯折的目的。

具体的，直角转弯部32内侧的两直角边之间设有弧形过渡面321，一是可以提高外观的美观性，二是可以提高直角转弯部的结构强度。

于其它实施例中，如图4所示，在基板的下表面中间设有凹槽13，在凹槽13内设有八个以环形阵列的方式环绕通孔分布的加强片14，还在凹槽内设有四个以环形阵列分布的螺柱15，用于将其固定于所需的设备上(如汽车香薰机)。

于其它实施例中，基板采用塑料一体成型制成。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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