一种启动块的调节装置及系统的制作方法

本发明涉及卷烟设备技术领域，特别是一种启动块的调节装置及系统。

背景技术：

zj17卷烟设备的烟支搓接成形系统主要由搓接鼓轮、搓板和启动块等组成，其中启动块固定于搓板前端位置，烟支搓接成形系统的作用是使接装纸纸片包裹“烟组”，从而形成双倍长度的滤嘴烟支，启动块与搓接鼓轮的间隙为烟支直径减0.7mm，便于将吸附在搓接鼓轮上的“烟组”刮下完成烟支的搓接成形，搓接过程搓板处于225℃高温状态。启动块调定不精确对烟支质量影响程度很大，会产生烟支长度不一致、烟支漏气、水松纸泡皱等a类或b类质量缺陷。同时会增大搓板堵塞停机的频率，影响设备运行效率。

现有启动块调节工具通常采用量棒，由于启动块位于225℃的搓板前端，而调整时量棒处于悬空状态无法固定，加上其操作空间局限，所以无法准确的保证启动块与搓接鼓轮的间隙要求，启动块调节耗时较长，根据统计，调整启动块耗时约42分钟，严重影响设备运行效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种启动块的调节装置及系统。能够在狭小的空间对启动块进行调节，无需专业的工作人员也能完成调节。且调节精度高，耗费时间短，并降低了调节过程中烫伤风险。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种启动块的调节装置,用于调节启动块与搓接鼓轮之间的距离，所述调节装置形成有内圆弧面、外圆弧面和第一安装孔，所述内圆弧面与外圆弧面相互平行，且内圆弧面与搓接鼓轮的外圆周面相贴合；所述第一安装孔位于调节装置的中部，通过插入支撑装置对调节装置进行控制。

进一步地，所述调节装置为瓦片状。

进一步地，所述调节装置的内圆弧面半径r3＝129mm，厚度为h＝6.3mm，外圆弧面半径r4＝135.3mm，角度为θ＝15°，宽度为b＝30mm。

所述第一安装孔为圆形通孔，直径为2-5.5mm。

一种启动块的调节系统，包括调节装置、支撑杆、调节支架和磁性表座，所述支撑杆的两端分别连接有调节装置和调节支架，所述调节支架上固定设置有磁性表座；作业时，将调节装置设置于搓接鼓轮与启动块之间，使磁性表座紧贴于搓接鼓轮的侧面，通过磁性表座的磁力作用，使调节装置的内圆弧面与搓接鼓轮的外圆周面相贴合，对调节系统进行固定，便于对启动块进行调节。

进一步地，所述调节支架包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面上设置有第二安装孔，所述第二安装面设置有第三安装孔，分别用于安装支撑杆和磁性表座。

进一步地，所述第一安装面形成有斜切边，通过所述斜切边对第二安装孔进行斜切。

进一步地，所述第二安装面为台阶状；所述第三安装孔为m8的沉头螺孔。

进一步地，所述调节支架还设置有第三安装面，通过第三安装面对磁性表座进行限位固定。

进一步地，所述支撑杆套设有量棒，所述支撑杆通过量棒与调节支架相连接。

本发明的有益效果是：

通过本发明的启动块调节装置及系统，任何工作人员都能够完成对启动块的调节，避免了启动块与搓接鼓轮轮槽的间隙调节不当，而且，无需在调整完成后进行带料检查，既保证了启动块的调节精确度，降低了烫伤风险，又缩短了调节时间，从而提高了设备的生产效率。

通过磁性表座直接固定在搓接鼓轮的侧边，对调节装置进行定位固定，解决了作业空间的局限性，增加了调整过程的便利性。

附图说明

图1是本发明的卷烟设备的烟支搓接成形系统示意图。

图2是本发明的启动块结构示意图。

图3是本发明的调节装置示意图。

图4是本发明的调节系统示意图。

图5是本发明的调节支架示意图。

附图标记：搓接鼓轮1、搓板2、启动块3、气缸4、归位鼓轮5、调节装置6、支撑杆7、调节支架8、磁性表座9、垫片10、锁紧螺钉11、内圆弧面6-1、外圆弧面6-2、第一安装孔6-3。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使相关领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的实施例只作为举例，相关领域技术人员可以想到其他显而易见的变型均属于本发明的保护范围。

如图1所示，在卷烟的搓接过程中，搓接鼓轮1从靠拢鼓轮处接收粘有接装纸片的“烟组”，通过搓接鼓轮1上的气孔，将接装纸片平铺在搓接鼓轮的外圆面上。当“烟组”进入搓接工作位时，由于启动块3固定在搓板2前端，通过气缸4带动或固定搓板2，从而使启动块将“烟组”从搓接鼓轮的轮槽中带出，通过接装纸片将“烟组”紧密包裹黏合形成双倍滤嘴烟支，并在搓接鼓轮1的外圆面与搓板之间滚动，其中加热的搓板使接装纸片上的胶水即时烫干，然后，在归位鼓轮5的作用下，双倍滤嘴烟支重新进入搓接鼓轮的轮槽中，完成烟支的搓接。

如图2所示，启动块具有螺钉孔和锥形刃口，启动块通过螺钉孔固定在搓板前端。所述锥形刃口能够有效减小启动块与烟支的接触面积，避免烟支产生褶皱，影响烟支质量。

作业过程中，启动块与搓接鼓轮中心对中且工作面平行，即需要保证启动块的工作面与搓接鼓轮圆心的距离始终保持不变，保持启动块与搓接鼓轮轮槽的间隙为烟支直径减0.7mm毫米。在启动块的调节过程中，由于作业空间非常狭窄，搓板的温度过高，常用的量棒调整，量棒与启动块接触面为线性接触，接触面较小无法固定，且启动块需对中搓接鼓轮，并保持固定间隙，通过量棒进行调节不容易观察和控制。

一种启动块的调节装置6，所述调节装置形成有内圆弧面6-1、外圆弧面6-2和第一安装孔6-3，优选为瓦片状。所述第一安装孔6-3位于调节装置的中部，用于插入其他装置，对调节装置进行控制。所述内、外圆弧面相互平行，其中内圆弧面6-1的半径等于搓接鼓轮的外圆半径，外圆弧面6-2的半径等于外圆弧面半径加上调节装置的厚度，通过所述调节装置的内圆弧面贴合在搓接鼓轮的外圆周上，调节启动块并固定，从而保证启动块与搓接鼓轮外圆周之间的距离，避免启动块不对中及工作面不平行等问题。

下面结合附图3和具体例子对本发明作进一步详细的描述。

在其中一个实施例中，采用搓接鼓轮的外圆周半径r1＝129mm,搓接鼓轮的外圆周均匀设置有22个半径为r2＝4mm，深度l＝0.8mm的轮槽，采用常规直径为φ7.8mm的烟支。

启动块调整间隙要求,启动块与搓接鼓轮轮槽间隙为烟支直径减0.7mm,即搓接鼓轮轮槽到启动块位置为7.8-0.7＝7.1mm，由于轮槽深度l＝0.8mm，因此，调节装置的厚度h＝7.1mm-0.8mm＝6.3mm，调节装置的内圆弧面半径r3＝r1＝129mm，外圆弧面半径r4＝r3+h＝135.3mm。由于调节装置的面积越大，与搓接鼓轮的接触面越大，而鼓轮上的异物对调整的精度影响越大，为了降低调节装置因面积过大造成的累计误差、增加启动块与调节装置的接触平稳性。搓接鼓轮的外圆周均匀分布有22个轮槽，相邻两轮槽之间的角度为：360°÷22＝16.3636°，为了方便调节装置作业，优选调节装置的角度设计为θ＝15°，宽度b＝30mm。

在另一个实施例中，为了避免手动使用调节装置，容易被启动块烫伤。现提供一种调节系统，包括调节装置6、支撑杆7、调节支架8和磁性表座9，所述调节装置、支撑杆、调节支架可均采用45#钢。

所述支撑杆7为棒状结构，分别连接调节装置和调节支架，所述调节装置的第一安装孔的直径为2-5.5mm,优选为4mm。所述第一安装孔与支撑间隙配合，且支撑杆能够在第一安装孔内自由旋转，优选支撑杆为φ3.8mm的棒状结构。所述调节支架包括第一安装面和第二安装面，分别用于安装支撑杆和磁性表座。所述第一安装面的水平方向形成有第二安装孔，支撑杆能够穿过第二安装孔，通过手握调节支架对调节装置进行控制。所述第一安装面上连接有第二安装面，所述第二安装面用于安装磁性表座，优选为台阶状。所述第二安装面上设置有一个m8的沉头螺孔，用于安装磁性表座。磁性表座本身具有m8的孔，通过锁紧螺钉11和垫片10将磁性表座固定设置于调节支架的第二安装面上。

搓接鼓轮的圆弧工作面采用铝合金材料，侧边采用铁质材料。利用磁性表座的磁力作用，通过磁性表座紧贴搓接鼓轮的侧边，使调节装置吸附于搓接鼓轮外圆周面上，对调节装置以及调节系统进行固定，完成对启动块的调节。不仅能够提高调节效率和准确性，还能够避免调节过程中被烫伤。

在另一个实施例中，所述调节支架还包括第三安装面，所述第三安装面连接有第二安装面，通过第三安装面对安装于第二安装面的磁性表座进行限位、固定，便于对磁性表座进行安装。所述第一安装面还形成有一斜切边，通过所述斜切边对第二安装孔进行斜切，便于作业时，对第二安装孔内的支撑杆进行观察。

在另一个实施例中，所述支撑杆连接调节支架一端还套接有量棒，优选为φ7.8mm的量棒，通过所述量棒连接调节调节支架，且第二安装孔的形状与量棒相应设置。当第二安装孔直接与常用的量棒直径相同时，还可以通过调节支架连接量棒，直接对启动块进行调节。

具体调节过程为：

首先，清洁搓接鼓轮的工作面，完成调节系统的装配，采用两块调节装置分别安装于支撑杆上，分别将两块调节装置放置于搓接鼓轮的外圆周面，并将磁性表座吸附于搓接鼓轮的侧边，开启磁性表座，通过磁力作用使调节装置吸附于搓接鼓轮的外圆周工作面上。调节启动块的位置，使启动块刃口紧贴调节装置的外圆弧面，然后固定启动块，从而完成启动块的调节。

通过本发明的调节装置和调节系统，任何工作人员都能够完成对启动块的调节，避免了启动块与搓接鼓轮轮槽的间隙调节不当，而且，无需在调整完成后进行带料检查，既保证了启动块的调节精确度，降低烫伤的风险，又缩短了调节启动块的时间，从而提高了设备的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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