一种MAX-3接嘴机适配的在线穿孔机的制作方法

本发明涉及一种烟草加工设备，具体来讲是一种max-3接嘴机适配的在线穿孔机。

背景技术：

max接嘴机是烟草行业中应用于卷烟制作的最广泛的机型，然而对于一些老旧的设备其结构简单、传动单一，当初的设备设计制作时未考虑今后的激光打孔的应用，而使得目前仍然在使用中的该类机型无法通过其预留的位置安装激光打孔器件。

目前的一种max机型，其安装底板以及烟支成型鼓轮如图1和图2所示，烟支在鼓轮上成型的流程为：输入装置--搓烟轮--切二轮--输出装置。由图中可以看出，设备的安装底板面积小，鼓轮轮系少，轮与轮之间配合紧凑，没有空闲的或者预留的鼓轮用于改造安装在线穿孔机，常规情况下是无法安装在线烟支激光打孔机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于max-3接嘴机适配的在线穿孔机。

本发明解决以上技术问题的技术方案：

一种max-3接嘴机适配的在线穿孔机，安装在接嘴机上，在原搓烟轮和原一切二轮之间增加设有轴向平行分布的至少两个的中间轮和穿孔轮，所述搓烟轮、中间轮、穿孔轮和一切二轮的表面周向分配有负压吸风分配槽，所述搓烟轮、中间轮、穿孔轮和一切二轮依序吸附并交接烟支，在所述穿孔轮的一侧设有用于烟支表面打孔的聚焦装置和拨烟轮，所述拨烟轮摩擦穿孔轮表面吸附的烟支、烟支自转，所述聚焦装置的激光照射至该旋转烟支表面按照预设打孔需求打孔。

本发明进一步限定的技术方案为：

进一步的，穿孔轮和中间轮通过增加底板与接嘴机的原设备底板并列。

进一步的，中间轮、打孔轮和拨烟轮由至少一个伺服马达驱动。

进一步的，伺服马达由伺服控制系统控制，伺服控制系统通过轴编码器采集所述搓烟轮、或/和一切二轮或/和原机器传动轴的轴速度。

进一步的，中间轮传动轴两端设有轴承，通过门形支架固定在增加底板上，该门形支架高出增加底板的平面与原设备安装底板平行。

进一步的，中间轮的传动轴，靠近增加底板的一端有齿轮或同步轮，与穿孔轮传动啮合/或者与伺服马达的传动相连接。

进一步的，所述中间轮、穿孔轮上相邻的负压吸风分配槽之间距离等于烟支周长的3/4-1.5倍，优选1-1.2倍。

确保烟支在穿孔轮上在拨烟轮带动下可以旋转至少1个圆周，期间聚焦装置在烟支表面形成360度分布的孔洞。

进一步的，负压吸风分配槽由石墨或者石墨尼龙制成，确保高速旋转优良的润滑。

进一步的，中间轮传动轴两端设有轴承，通过一个偏心传动输出的齿轮箱进行传动，偏心传动输出的齿轮箱的输入轴安置在增加底板上，输出轴偏心到原设备底板范围内，中间轮固定安装在该输出轴的一端。

中间轮的交接工作区域设置在原设备底板的范围内，传动来自于原设备底板的范围之外的增加底板上的伺服马达。

负压吸风分配器由空心柱状体构成，该负压吸风分配器与齿轮箱输出轴、中间轮同心安置，固定在齿轮箱上，套接在输出轴之外。

总之，本发明采用上述方案能够在原先接嘴机上完成激光打孔功能，确保旧机型进行局部调整或者加装后，即可进行客户需要的激光打孔功能的实现，使得老旧设备上也能通过本方案的改进实现在线激光打孔的安装。

附图说明

图1是常规的设备结构；

图2是常规的设备石墨分配槽和烟支交接示意图；

图3是本发明的设备结构和烟支交接示意图；

图4是本发明的传动结构示意图；

图5是本发明的传动结构示意图；

图6是本发明的设备分配槽和烟支交接示意图；

图7是本发明的另外一种传动结构的实施案例示意图；

图8是本发明的空心柱状负压分配器装配示意图；

图9是本发明的空心柱状负压分配器示意图。

具体实施方式

实施例1

一种max-3接嘴机适配的在线穿孔机，安装在接嘴机上，包括轴向平行分布的搓烟轮和一切二轮，在搓烟轮和一切二轮之间设有轴向平行分布的中间轮和穿孔轮，穿孔轮和中间轮通过增加底板安装至接嘴机的安装底板上。在上述的设备原安装底板之外，增加一块增加底板，穿孔机装置安置在该增加底板上，该底板如此的安装使得其穿孔机装置位于搓烟轮与搓板之后、一切二轮与刀轮之前的双倍长度烟支的区域内。

搓烟轮、中间轮、穿孔轮和一切二轮的表面周向分配有负压吸风分配槽，搓烟轮、中间轮、穿孔轮和一切二轮依序吸附并交接烟支，中间轮位于穿孔轮与搓烟轮之间，分别与穿孔轮、搓烟轮进行烟支交接；穿孔轮位于中间轮与一切二轮之间，分别与中间轮、一切二轮进行烟支交接；原搓烟轮与一切二轮之间的烟支交接关系经上述改造后断开。在穿孔轮的一侧设有用于烟支表面打孔的聚焦装置和拨烟轮，以实现搓烟轮与中间轮烟支的交接、穿孔轮与一切二轮的交接，拨烟轮摩擦穿孔轮表面吸附的烟支、烟支自转，聚焦装置的激光照射至该旋转烟支表面按照预设打孔需求打孔。

穿孔轮以及中间轮，构成的烟支流程为：输入装置--搓烟轮--中间轮--穿孔轮--切二轮--输出装置。或者：输入装置--搓烟轮--穿孔轮--中间轮--切二轮--输出装置；优选：输入装置--搓烟轮--中间轮--穿孔轮--切二轮--输出装置。

中间轮、一切二轮和拨烟轮由至少一个伺服马达驱动。至少两个的中间轮和穿孔轮加入，从而不改变原有搓烟轮、一切二轮的传动比、以及轮系的运行方向。伺服马达由伺服控制系统控制，伺服控制系统通过轴编码器采集搓烟轮、中间轮、穿孔轮和一切二轮的轴速度。中间轮传动轴两端设有轴承，通过门形支架固定在增加底板上，该门形支架高出增加底板的平面与原设备安装底板平行。中间轮的传动轴，靠近增加底板的一端有齿轮或同步轮，与穿孔轮传动啮合/或者与伺服马达的传动相连接。穿孔轮上相邻的负压吸风分配槽之间距离大于或者等于烟支周长的3/4，确保烟支在穿孔轮上在拨烟轮带动下可以旋转至少3/4圆周，期间聚焦装置在烟支表面形成360度分布的孔洞。负压吸风分配槽由石墨或者石墨尼龙制成，确保高速旋转优良的润滑。

实施例2

该方案主体结构参见实施例1，不同之处参见图7、8：中间轮传动轴两端设有轴承，通过一个偏心传动输出的齿轮箱进行传动，偏心传动输出的齿轮箱的输入轴安置在增加底板上，输出轴偏心到原设备底板范围内，中间轮固定安装在该输出轴的一端。中间轮的交接工作区域设置在原设备底板的范围内，传动来自于原设备底板的范围之外的增加底板上的伺服马达。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

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