用于烟夹的弹性夹、烟夹及编烟辅具、烟夹的使用方法与流程

本发明涉及烟叶加工领域用的工具，尤其是烤制烟叶时的用具。

背景技术：

目前，用于烤烟编烟的制式烟夹有许多，申请人此前申请的弹性烟夹因成本较低受到欢迎。

早在2013年，申请人就研制出了公告号为cn203467642u的“烟夹及用于烟夹的弹性夹”。申请人最新改良的弹性烟夹是于2019年7月16日授权公告的、公告号为cn209106301u的“烟夹”。该种弹性烟夹包括相互平行布置的两根夹杆，夹杆之间通过至少两个弹性夹连接，两根夹杆中，有一根夹杆为空心的承重杆，另一根夹杆为限位杆；所述弹性夹包括螺旋弹簧本体，且螺旋弹簧本体的两自由端各自延伸和折弯后形成连接部，两连接部分别与一根夹杆相连接，其中一个连接部为卡接于承重杆的杆壁上开设的孔中的卡接部，另一个连接部为限位杆穿过的容纳部。

为确保对烤制前新鲜烟叶的可靠夹持，所使用的弹性夹扭力较大，不依靠工具难于操作，为此申请人又设计了相应的具有烟夹开启工具的工作台（俗称“编烟平台”）以配合使用。经烟农使用后反映，仍然存在一个比较困扰的问题：编烟时需要使用相应的具有烟夹开启工具的编烟平台，占地方，增成本。为此，申请人又研制出一种用于配合编烟平台和烟夹使用的辅助工具，以提高编烟平台的应用效率，详见2019年8月19日公开的公开号为cn110089774a的中国发明专利申请“烟夹使用方法、用于使烟夹夹杆间隙得以保持的辅助工具”。

于2016年4月27日公布的公布号为cn105520181a的中国发明专利申请“一种编烟杆及编烟夹机”，它也采用一种具有弹性连接件的弹性烟夹，并配套开发了配合使用该种烟夹的编烟夹机，实质也是一种用于编烟的工作台。

然而，烟农们依然觉得这样的操作方式不够简便。人民的需要永远是创造不竭的动力。本申请的发明人决心要做出新的设计来解决此问题。

技术实现要素：

为了克服现有弹性烟夹装烟时操作方式不简便的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种易于操作的用于烟夹的弹性夹、烟夹及编烟辅具、烟夹的使用方法，本发明通过改良用于烟夹的弹性夹的弯制方式、改进烟夹的限位杆与弹性夹的连接方式，辅以专门设计的编烟辅具，较好地解决了以上问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于烟夹的弹性夹，弹性夹包括螺旋弹簧本体，且螺旋弹簧本体的两自由端各自延伸和折弯后分别形成第一连接部和第二连接部，所述第二连接部为卡孔，在卡孔处，螺旋弹簧本体的自由端与螺旋弹簧本体之间形成一间隙，所述第二连接部靠近螺旋弹簧本体的一端处具有一位于卡孔外侧的反向折弯部，使其在两自由端被张开的状态下，所述间隙位于螺旋弹簧本体的朝外一侧。

采用上述弹性夹的烟夹，包括由至少两个所述的弹性夹连接的承重杆和限位杆，所述第一连接部与承重杆连接，所述第二连接部与限位杆连接。

进一步的是，所述同一烟夹上使用了两种弹性夹，即一类弹性夹和二类弹性夹，其中，一类弹性夹的数量是一个，二类弹性夹的数量是两个以上，一类弹性夹的间隙宽度较小让所述限位杆无法卡入，二类弹性夹的间隙宽度较大以允许所述限位杆卡入，一类弹性夹布置在所有弹性夹中最靠外的位置。

本发明还提供了与前述烟夹匹配使用的编烟辅具。所述编烟辅具包括用于形成一支撑平面的支架，支架上连接有定位杆，定位杆与所述支撑平面相垂直并排列在同一直线上，定位杆逐一与弹性夹相对应，弹性夹的反向折弯部由对应定位杆上设置的支撑面支撑，至少两根定位杆上各设有一用于配合支架对承重杆进行限位的限位结构。

所述限位结构为三角形限位片，三角形限位片的其中一条直角边与定位杆固定连接，另一条直角边与所述支撑平面之间的距离与承重杆的横截面尺寸相适配。

所述定位杆有四个以上，具有限位结构的定位杆有两根，分别位于与最外侧的定位杆相邻的位置。

所述支撑面即为定位杆的顶面。

所述支架为方钢制作的工字架，各定位杆焊接在工字架的中心杆的同一侧。

烟夹的使用方法，适用于上述的烟夹，并采用上述的编烟辅具，将编烟辅具平放，使其定位杆朝上，将除去限位杆的烟夹平放，使其承重杆接近支架，对应将各弹性夹的反向折弯部支撑到定位杆的支撑面上，承重杆继续接近支架直至被所述限位结构限位；沿承重杆摆放烟叶；将限位杆从间隙处卡入各卡孔；将烟夹从编烟辅具上分离。

进一步的是，当烟夹上使用了两种弹性夹即一类弹性夹和二类弹性夹时，安装限位杆时，先将限位杆的一端插入一类弹性夹的卡孔中，然后将限位杆卡入其余二类弹性夹的卡孔中。

本发明的有益效果是：不再需要使用专门设计的工作台进行编烟作业，编烟辅具和烟夹的配合使用简便易学，成本更低、装烟效率更高。

附图说明

图1是本发明中一类弹性夹的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是本发明中二类弹性夹的主视图。

图4是图3的右视图。

图5是本发明中编烟辅具的结构示意图。

图6是本发明的烟夹的结构示意图。

图7是本发明的烟夹配装到编烟辅具上的结构示意图。

图8是本发明中另一种编烟辅具的结构示意图。

图中标记为：1-承重杆，2-限位杆，3-弹性夹，4-定位杆，5-支架，6-支撑平面，7-调节支架，8-螺杆，9-定位支架，10-握持段，30-螺旋弹簧本体，31-第一连接部，32-第二连接部，33-间隙，34-反向折弯部，41-限位片，42-支撑面，301-一类弹性夹，302-二类弹性夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的用于烟夹的弹性夹包括螺旋弹簧本体30，且螺旋弹簧本体30的两自由端各自延伸和折弯后分别形成第一连接部31和第二连接部32，第二连接部32为卡孔，在卡孔处，螺旋弹簧本体30的自由端与螺旋弹簧本体30之间形成一间隙33，所述第二连接部32靠近螺旋弹簧本体30的一端处具有一位于卡孔外侧的反向折弯部34，使其在两自由端被张开的状态下，所述间隙33位于螺旋弹簧本体30的朝外一侧。反向折弯部34所说的”反向”是指这部分的弯曲方向与构成卡孔的部分的弯曲方向相反。具有这种设计的弹性夹3用于组装烟夹时，是先将弹性夹3组装到承重杆1上，再利用所述卡孔安装限位杆2，由于所述间隙33的存在，限位杆2可以通过间隙卡入卡孔。同时，反向折弯部34可作为与本发明中的编烟辅具相配合的定位部使用，从而使得由该弹性夹组装连接而成的烟夹可以在本发明的编烟辅具上进行编烟操作。

所述间隙33基于本发明的目的进行了调整。如图2所示，一类弹性夹301的间隙33较小，其尺寸不允许限位杆2卡入，限位杆2要与其连接，只能采用限位杆2插入卡孔的方式，在将所述弹性夹用于组装烟夹时，可以使得限位杆2不易掉落。如图4所示，二类弹性夹302的间隙33较大，限位杆2可通过间隙33卡入其卡孔，方便限位杆2可以排布好烟叶后再组装到弹性夹3上。

如图6和图7所示，本发明的烟夹包括由至少两个所述的弹性夹3连接的承重杆1和限位杆2，所述第一连接部31与承重杆1连接，所述第二连接部32与限位杆2连接。弹性夹的改进使其烟夹的使用方式与此前的弹性烟夹可以有所不同：以前的烟夹是将限位杆、承重杆均与弹性夹相互连接固定后，张开夹杆即增大承重杆和限位杆之间的间隙再装入烟叶；改进后烟夹的使用方式是：将承重杆固定，使其弹性夹张开，在承重杆上排布烟叶，然后卡入限位杆。

如图4和图6所示，为了防止限位杆从间隙滑出，同一烟夹上使用了两种弹性夹3，即一类弹性夹301和二类弹性夹302，其中，一类弹性夹301的数量是一个，位于两最外端中的某一端，其间隙33的宽度小于限位杆2的最小直径，限位2杆不可卡入，只能穿入卡孔，二类弹性夹302的数量是两个以上，二类弹性夹302的间隙33宽度较大以允许所述限位杆2卡入。

如图5所示，本发明的编烟辅具包括用于形成一支撑平面6的支架5，支架5上连接有定位杆4，定位杆4与所述支撑平面6相垂直并排列在同一直线上，定位杆4逐一与弹性夹3相对应，也即，定位杆4的个数与烟夹上弹性夹3的个数相同，定位杆4之间的间距也与烟夹上相应弹性夹3之间的间距保持一致，支架5用于各定位杆4的定位和固定，弹性夹3的反向折弯部34由对应定位杆4上设置的支撑面42支撑，从而使其弹性夹3的第一连接部31和第二连接部32相分离，使其弹性夹3张开，至少两根定位杆4上各设有一用于配合支架5对承重杆1进行限位的限位结构，承重杆1须由支撑平面6和所述限位结构进行限位，以防止在弹性夹3的反向折弯部34被支撑面42顶住时承重杆1发生扭转，确保弹性夹3可靠地保持在张开状态。定位杆4用于限定承重杆1和第二连接部32的位置，保持弹性夹3可处于张开状态。

该编烟辅具的结构保留了扭簧式弹性烟夹和原编烟平台在操作时烟叶叶面基本沿水平面排放的优点，但结构简化了很多，成本也比传统编烟平台下降了很多，使用时可将其放置到平地上，不使用时立起来，大大减小了占地面积。

实施例1：

如图1～图7所示，在本申请人此前现有方案的基础上，本发明提供了从用于烟夹的弹性夹、烟夹、编烟辅具到烟夹使用方法的全套改进方案。

如图1～图7所示，用于烟夹的弹性夹进行了改进，将第二连接部32由容纳孔改为具有间隙33的卡孔，并增加了反向折弯部34以配合实现张开弹性夹操作时的定位，烟夹的承重杆1和限位杆2利用六个等距的弹性夹连接，一端是一个一类弹性夹301，卡孔处间隙33较小，限位杆2不能从间隙33处卡入而只能穿入卡孔，其余五个是二类弹性夹302，卡孔处间隙33较大，允许限位杆2卡入，并设计相应的编烟辅具，编烟辅具包括用于形成一支撑平面6的支架5，支架5为方钢制作的工字架，支架5上连接有六根定位杆4，各定位杆4焊接在工字架的中心杆的同一侧并与所述支撑平面6相垂直且排列在同一直线上，各定位杆4等距布置且所述间距等于烟夹上弹性夹3的间距，弹性夹3的反向折弯部34由对应定位杆4的顶面作为支撑面42支撑，从一端数起的第二和第五根定位杆4上各设有一用于配合支架5对承重杆1进行限位的三角形限位片41，三角形限位片41的其中一条直角边与定位杆4固定连接，使其三角形限位片所在平面基本垂直于支撑平面6，另一条直角边与所述支撑平面6之间的距离与承重杆1的横截面尺寸相适配，该条直角边所在平面起限位作用，其靠近支撑平面6而背离定位杆4的顶面，而三角形限位片41的斜边在承重杆1接近支撑平面6的过程中起到导向作用。

使用本实施例的烟夹和编烟辅具完成编烟操作的过程如下。

将编烟辅具平放于平地或已有台面（例如，桌面）上，使其定位杆4朝上，将除去限位杆2的烟夹平放，使其承重杆1接近支架5，各对应将各弹性夹的反向折弯部34支撑到定位杆4的顶面上，向下压承重杆1使其继续接近支架5的支撑平面6，首先让承重杆1一端下沉而被其中一片三角形限位片41限位，此过程中各弹性夹3逐渐被打开，然后让承重杆1另一端也下沉而被另一片三角形限位片41限位，各弹性夹3张开到最大状态，其张开程度需保证即使是具有最粗叶柄的烟叶排放到承重杆1上后限位杆2依然能卡入弹性夹的卡孔中。

沿承重杆1摆放烟叶。

限位杆2比承重杆1短约10厘米，承重杆1余出的一段为握持段10，在编好烟叶后往烤房装烟时，只抓握承重杆1，避免因可能的暴力抓握导致限位杆2从部分二类弹性夹302的间隙33处脱出而使其烟叶从烟夹上脱出，可保持烟叶处于夹持状态，不掉烟。限位杆2的一端从一类弹性夹301的卡孔插入，穿出后在这一端使其两杆端部基本平齐，然后依次从二类弹性夹302的间隙33处卡入各卡孔，使限位杆2夹住排好的烟叶。在这一端让两杆平齐而不留承重杆握持段的原因是：装满烟叶的烟夹装入烤房时，烟夹的两端需放在烤房内的两排支架上，其中一端是仅承重杆1放在烤房的一排支架上，另一端是把两杆端部基本平齐的限位杆2、承重杆1同时放在烤房的另一排支架上，这样可使烟夹在烤房支架上的支撑点变为三点，烟夹不会因重心偏移而发生部分旋转，避免烤后烟叶叶柄产生弯曲，影响烟叶分选。

水平向外拉承重杆1，使其承重杆1脱离两端的三角形限位片41，弹性夹脱离各定位杆4，将烟夹从编烟辅具上分离。

与本申请人此前的cn110089774a申请及cn105520181a的中国发明专利申请相比，本发明借鉴了cn105520181a在编烟过程中先分离限位杆再将限位杆安装到烟夹上的编烟方式，机具结构简化了很多：弹性夹上弯制出反向折弯部用于张开并定位弹性夹，弹性夹用以连接烟夹限位杆的第二连接部设置为有间隙的卡孔，采用上述弹性夹的烟夹上使用了所述间隙不等的两种弹性夹，所述编烟辅具由用于形成一支撑平面的支架和多个定位杆组成，定位杆配合支架构成对承重杆和反向折弯部进行限位的限位结构，用于张开弹性夹并保持张开状态。操作也简便很多：利用编烟辅具固定承重杆并张开弹性夹，沿承重杆摆放烟叶；再将限位杆从间隙处卡入各弹性夹的卡孔固定烟叶后将烟夹从编烟辅具上分离。本发明中，烟夹的成本基本不变，应用本发明的编烟辅具替换编烟平台，成本大大降低，经测算每一农户配置一套这样的机具，可节省400多元的投入，并且大大节省了机具占地面积。

由于机具更为简便，操作省时，与本申请人的cn110089774a编烟工作方式进行对比，本实施例的编烟效率可提升20%。

实施例2：

如图8所示，本发明还可将定位杆4固定到可调节固定的调节支架7上，单个调节支架7采用某种类似于固定乒乓球台软网的结构，调节支架7包括一个折弯的支架本体和与支架本体螺纹连接的螺柱8，螺柱8的顶面与调节支架7的折弯之间的间距可调，将定位杆4与调节支架7一体化，成为定位支架9，使用多个定位支架9按烟夹上弹性夹的间距进行排布并固定到一个平面上，例如，沿方桌的桌沿固定一排定位支架9，或沿长凳的边沿固定一排定位支架9，即可成为类似于本发明的编烟辅具。编烟完成后可拆下定位支架9集中放置以备下次使用。

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