可换装手动和电动锁止组件的腿托延伸机构的制作方法
本实用新型属于座椅腿托延伸机构领域,具体涉及一种可换装手动和电动锁止组件的腿托延伸机构。
背景技术:
汽车座椅腿托延伸机构能够提高乘客乘坐的舒适性,现有的腿托延伸机构都是单一的手动或电动机构,不能互换,同一车型的高配版通常配备电动的腿托延伸机构,低配版通常配备手动的腿托延伸机构,因此,针对同一车型都需要设计两种不同的前座盆、延伸座盆及滑道,以适应两种腿托延伸机构,极大地增加了设计及生产成本。
技术实现要素:
针对上述技术问题,本实用新型旨在提供一种手动和电动可共用的可换装手动和电动锁止组件的腿托延伸机构。
为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种可换装手动和电动锁止组件的腿托延伸机构,包括座椅骨架和安装在座椅骨架上的前座盆,在所述前座盆上设置有能前后滑动的延伸座盆,在所述前座盆和延伸座盆之间设置有手动锁止组件或电动锁止组件,所述手动锁止组件和电动锁止组件能够换装。
作为优选,所述前座盆左右两侧高,中部低,且在左右两侧形成安装翻边用于固定在座椅骨架上;
所述延伸座盆通过滑道滑块组件安装在前座盆中部,所述延伸座盆中部向上凸出,使前座盆和延伸座盆之间形成锁止组件安装空间,应用于手动锁止组件和电动锁止组件的换装。采用以上结构,前座盆中部低,便于延伸座盆的安装,避免座椅前端过高;延伸座盆中部凸出,便于锁止组件的安装,同时对泡沫起到支撑作用。
作为优选,所述延伸座盆的前侧及左右两侧均设置有向上凸起的支撑翻边,所述支撑翻边与延伸座盆中部的上端面齐平。采用以上结构,支撑翻边不仅用于支撑泡沫,同时能够提高延伸座盆的强度,有效避免延伸座盆变形。
作为优选,所述手动锁止组件包括解锁手柄和锁爪,所述解锁手柄的中部能转动地安装在手柄支架上,所述解锁手柄的前端伸到延伸座盆外,所述锁爪的中部能转动地安装在锁爪支架上,所述锁爪前端位于解锁手柄后端的下方,所述手柄支架和锁爪支架均固定在延伸座盆上,在所述前座盆上设置有前后均匀分布的锁止孔,所述锁爪后端与锁止孔配合,当抬动解锁手柄使其旋转时,解锁手柄后端向下转动,并驱动锁爪前端向下转动,使锁爪后端从锁止孔退出,实现解锁,所述锁爪和解锁手柄均能在各自回位弹簧的驱动下回位。采用以上结构,手动锁止组件设计巧妙,通过解锁手柄驱动锁爪,避免锁爪转动空间过小,在有限的空间利用解锁手柄和锁爪的联动实现解锁,同时,只能通过向上提拉解锁手柄才能实现解锁,能够有效避免乘客无意间因腿部向下压导致解锁,防止误解锁延伸座盆。
作为优选,所述手柄支架为n形结构,其水平段固定在延伸座盆上,所述解锁手柄通过销轴安装在手柄支架的两个竖直段之间,所述解锁手柄上设置有自中部延伸至后端的缺槽,所述解锁手柄后端向上弯折,并在缺槽的两侧槽壁之间设置有用于驱动锁爪的压杆;
所述锁爪支架的前端延伸至缺槽内,后端向上弯折后再向前弯折,形成安装部用于固定在延伸座盆上,在所述锁爪支架中部设置有锁爪安装支耳和锁爪孔,所述锁爪孔位于锁爪安装支耳后方,所述锁爪通过销轴安装在锁爪安装支耳上,所述锁爪前端位于位于压杆下方,后端爪子向下穿过锁爪孔。采用以上结构,手动锁止组件结构紧凑,占用空间小,安装方便。
作为优选,所述电动锁止组件为电动丝杆螺母机构,所述电动丝杆螺母机构固定安装在前座盆上,所述延伸座盆与电动丝杆螺母机构的驱动螺母固定连接,使所述延伸座盆能够在传动电机的驱动下前后滑动。采用以上结构,电动锁止组件结构简单可靠,易于实现。
作为优选,所述延伸座盆前端设置有向下延伸的挡板,所述挡板位于前座盆前方,且所述挡板中部设置有供解锁手柄穿出的缺槽。采用以上结构,挡板用于支撑固定面套,同时对延伸座盆起到限位的作用。
作为优选,所述手动锁止组件和电动锁止组件均通过螺栓可拆卸地安装。采用以上结构,安装方便,安装结构稳定可靠。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的腿托延伸机构既可以采用手动控制,也可以采用电动控制,且分别采用两种控制方式时,只需要换装锁止组件,无需改变座椅骨架、前座盆和延伸座盆的结构,实现了电动和手动延伸腿托的共用性及互换性,在满足了市场功能配置差异化需求的同时,极大地节约了设计开发及生产成本。
附图说明
图1为手动腿托延伸机构的结构示意图;
图2为电动腿托延伸机构的结构示意图;
图3为图2的分解结构示意图;
图4为手动锁止组件的结构示意图;
图5为图4的分解结构示意图;
图6为电动锁止组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型作进一步说明:
如图1至图6所示,一种可换装手动和电动锁止组件的腿托延伸机构,主要由座椅骨架1、前座盆2、延伸座盆3、滑道滑块组件11、手动锁止组件和电动锁止组件组成,手动锁止组件由解锁手柄4、锁爪5、手柄支架6、锁爪支架7和回位弹簧8组成,电动锁止组件为电动丝杆螺母机构10。
如图1至图3所示,前座盆2固定安装在座椅骨架1上,前座盆2采用左右两侧高、中部低的结构,便于安装延伸座盆3,避免座椅前部过高影响乘坐舒适性,在前座盆2的中部设置有两排前后均匀间隔布置的锁止孔201,前座盆2的左右两侧向上向外再向下弯折,形成“n”形的安装翻边202,座椅骨架1左右两侧的钣金件分别嵌入对应的安装翻边202内,便于座椅骨架1和前座盆2通过焊接及螺栓固定连接。延伸座盆3能前后滑动地安装在前座盆2上,本实施例中,延伸座盆3通过滑道滑块组件11安装在前座盆2中部,滑道滑块组件11的滑道固定在前座盆2上,滑道滑块组件11的滑块固定在延伸座盆3上,滑道滑块组件11采用薄形结构,减小占用空间,延伸座盆3中部向上凸出,使前座盆2和延伸座盆3之间形成锁止组件安装空间,便于手动锁止组件和电动锁止组件的换装,同时也起到支撑泡沫的作用,延伸座盆3的凸出部为开口朝前的“n”形结构,“n”形结构能够匹配手动锁止组件,便于手动锁止组件的布置安装。延伸座盆3的前、左、右三侧设置有向上向外再向下弯折的支撑翻边302,三侧的支撑翻边302连续,支撑翻边302与延伸座盆3中部的上端面齐平,支撑翻边302起到支撑泡沫的作用,避免泡沫塌陷,影响乘坐舒适性,同时也提高了延伸座盆3自身的强度,在前侧的支撑翻边302上设置有向下延伸的挡板301,挡板301位于前座盆2前方,且挡板301中部设置有缺槽。
如图1至图6所示,在前座盆2和延伸座盆3之间设置有手动锁止组件或电动锁止组件,手动锁止组件和电动锁止组件均可以通过焊接或螺纹连接等方式固定安装,本实施例中,手动锁止组件和电动锁止组件均通过螺栓安装,安装方便,定位准备,便于拆卸。前座盆2和延伸座盆3之间空间有限,且要实现手动锁止组件和电动锁止组件的换装,因此,手动锁止组件和电动锁止组件在实现锁止功能的同时,还需要具有结构紧凑,便于安装布置的特点。
如图1、图3至图5所示,手动锁止组件主要由解锁手柄4、锁爪5、手柄支架6和锁爪支架7组成,手柄支架6为n形结构,其水平段固定在延伸座盆3上,解锁手柄4上设置有自中部延伸至后端的缺槽401,解锁手柄4的中部通过销轴铰接在手柄支架6的两个竖直段之间,在该销轴上安装有两个用于驱动解锁手柄4回位的回位弹簧8,两个回位弹簧8左右对称布置,且均位于缺槽401内,解锁手柄4的前端从挡板301中部的缺槽伸出,便于乘客操作,解锁手柄4的后端向上弯折,使解锁手柄4和锁爪5均具有足够的转动空间,在缺槽401后端的两侧槽壁之间设置有用于驱动锁爪5的压杆402。
进一步地,锁爪支架7为长条形,锁爪支架7的前端从压杆402下方延伸至缺槽401内,后端向上弯折后再向前弯折形成安装部701,安装部701固定在延伸座盆3上,在锁爪支架7中部设置有锁爪孔703和两个锁爪安装支耳702,两个锁爪安装支耳702左右对称布置,锁爪孔703位于锁爪安装支耳702后方。锁爪5为前后两端上翘的曲面结构,使锁爪5与锁爪支架7接触时更为顺畅,锁爪5的后端设置有向下延伸的爪子,爪子为左右对称的“n”形结构,在锁爪5的中部设置有两个与锁爪安装支耳702对应的铰接支耳502,在锁爪5上两个铰接支耳502之间设置有弹簧让位孔501,铰接支耳502通过另一销轴铰接在锁爪安装支耳702上,在该销轴上两个铰接支耳502之间安装有另一回位弹簧8,该回位弹簧8用于驱动锁爪5回位,锁爪5前端位于压杆402的下方,锁爪5后端的爪子向下穿过锁爪孔703,并与对应的锁止孔201配合,实现延伸座盆3的锁止,爪子采用“n”形结构,使爪子与锁止孔201双保险配合,定位准确,稳定可靠,同时避免了锁止孔201过大,影响相邻锁止孔201之间的隔条以及前座盆2的强度。
进一步地,当抬动解锁手柄4使其前端向上旋转时,解锁手柄4后端向下转动,并驱动锁爪5前端向下转动,使锁爪5后端从锁止孔201退出,实现解锁,当延伸座盆3滑动到位,此时松开解锁手柄4,解锁手柄4和锁爪5依次在各自回位弹簧8的驱动下回位,锁爪5的爪子再次插入锁止孔201,实现锁止。
如图2和图6所示,电动锁止组件为电动丝杆螺母机构10,电机10b以及丝杆10c远离电机10b的一端分别通过支架固定安装在前座盆2上,与丝杆10c螺纹配合的驱动螺母10a与延伸座盆3固定连接,电机10b驱动驱动螺母10a,从而带动延伸座盆3前后滑动,结构简单可靠,移动精确。
本实用新型设计巧妙,在满足座椅舒适性的同时,实现了电动和手动延伸腿托的共用性及互换性,既满足了市场差异化的需求,同时极大地降低了开发及生产成本。
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