推动组件及电子烟的制作方法

本发明涉及一种电子烟设备，尤其涉及一种推动组件及电子烟。

背景技术：

现有技术中的电子烟通常包括主机及与主机配合的雾化器，主机与雾化器的配合通常采用卡接的结构，上述结构可以实现主机与雾化器整体的拆分，方便两者的装配。在一些实际的应用中，雾化器包括雾化座及盖体，雾化座上设有注油孔，注油时需要将盖体与雾化座分开，为此，需要设计另一卡接结构，以控制雾化座及盖体。目前通常是采用两个分开的卡接结构进行控制，导致结构复杂、占用面积大，不方便用户操作的问题。

有鉴于此，有必要提出对目前的电子烟结构进行进一步的改进。

技术实现要素：

为解决上述至少一技术问题，本发明的主要目的是提供一种推动组件及电子烟。

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案为：提供一种推动组件，用于限位电子烟的雾化器，所述推动组件包括：

安装板，所述安装板一侧形成有滑槽，所述滑槽底部设有避让口；

后推扣组件，所述后推扣组件可滑动地设置于安装板的滑槽内，所述后推扣组件部分伸出避让口且可弹性抵持雾化器的雾化座，以限位雾化器的雾化座；

前推扣组件，所述前推扣组件可滑动地设置于安装板的滑槽内且位于后推扣组件上，所述前推扣组件部分伸出避让口且可挤压雾化座的卡扣件，以打开雾化器的盖体。

其中，所述后推扣组件包括：收纳于滑槽内的第一推扣，设置于安装板下方且可与电子烟的主机滑动配合的第一推板，以及设置于主机上且可抵接第一推板一端的第一弹簧；所述第一推扣固定于第一推板上，所述第一推板的另一端部分伸出主机外且可抵接雾化座。

其中，所述第一推板靠近第一弹簧的一端设有凸台，所述凸台设有供容置部分第一弹簧的缺口。

其中，所述第一推板的凸台上设有凹口，所述凹口底部设有通孔，所述第一推扣靠近推扣的一侧设有具有螺纹孔的连接柱，所述第一推板通过螺钉与第一推扣螺纹配合。

其中，所述第一推板靠近第一弹簧的一端形成有滑动面，所述前推扣组件包括：收纳于滑槽内的第二推扣，以及与第二推扣固定连接且滑动安装于第一推板的滑动面的第二推板，所述第二推板可部分伸出主机外且可挤压雾化座的卡扣件。

其中，所述第一推板的两侧对称设置有卡块，两卡块的内侧设有卡槽，所述第二推板的两侧设有与卡槽限位配合的凸条，以使第二推板可相对第一推板滑动。

其中，所述第一推扣靠近第二推扣的一侧设有卡接口，所述第二推扣部分伸入卡接口内。

为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案为：提供一种电子烟，包括：主机，嵌设于主机上的雾化器，以及设置于主机上且限位雾化器的推动组件，所述推动组件为上述的推动组件。

其中，所述雾化器包括雾化座，及盖合于雾化座上且与雾化座铰接的盖体；所述雾化座设有与第一推板卡接配合的卡口，在雾化座嵌入主机时，所述雾化座的侧壁挤压所述第一推板并压缩第一弹簧，在雾化座嵌入主机后，所述第一弹簧恢复形变并将第一推板推入卡口。

其中，所述雾化座对应前推扣组件的位置设有开口槽，所述雾化器还包括设置于开口槽的卡扣，以及一端与卡扣抵接且另一端抵接开口槽槽底的第二弹簧，所述盖体形成有与卡扣卡接配合的卡钩，所述第二推板可抵接卡扣并压缩与卡扣连接的第二弹簧，以使卡扣与卡钩脱离。

本发明的技术方案主要采用推动组件对雾化器进行限位，具体的，推动组件包括安装板、前推扣组件及后推扣组件，利用后推扣组件可以限位雾化器的雾化座与主机的连接，利用前推扣组件可以实现雾化器的盖体与卡扣的分离，实现盖体的卡合，具有结构紧凑，占用面积小，方便用户操作的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例电子烟的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例电子烟的剖视图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为本发明一实施例电子烟的一分解示意图；

图5为本发明一实施例电子烟的另一分解示意图；

图6为本发明一实施例推动组件的分解示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1至图6，图1为本发明一实施例电子烟的立体结构示意图；图2为本发明一实施例电子烟的剖视图；图3为图2中a处的放大示意图；图4为本发明一实施例电子烟的一分解示意图；图5为本发明一实施例电子烟的另一分解示意图；图6为本发明一实施例推动组件的分解示意图。在本发明实施例中，该推动组件，用于限位电子烟的雾化器200，所述推动组件100包括：

安装板110，所述安装板110一侧形成有滑槽111，所述滑槽111底部设有避让口112；

后推扣组件，所述后推扣组件可滑动地设置于安装板110的滑槽111内，所述后推扣组件部分伸出避让口112且可弹性抵持雾化器200的雾化座220，以限位雾化器200的雾化座220；

前推扣组件130，所述前推扣组件130可滑动地设置于安装板110的滑槽111内且位于后推扣组件上，所述前推扣组件130部分伸出避让口112且可挤压雾化座220的卡扣件230，以打开雾化器200的盖体210。

具体的，上述的推动组件100安装于主机300顶端的凹陷部302，主机300的顶端设有与雾化器200配合的嵌入槽301，推动组件100可方便用户对嵌入主机300的雾化器200进行操作。具体的，雾化器200包括雾化座220、卡扣件230及盖体210，推动组件100主要包括后推扣组件及前推扣组件130，后推扣组件用于抵接雾化座220，以实现雾化座220与主机300的卡接配合；前推扣组件130用于抵接雾化器200的卡扣件230，以实现盖体210与雾化座220的分离，方便注油。此外，后推扣组件及前推扣组件130整体设计，有利于简化结构，减少占用面积。安装板110设有安装孔113，以实现安装板110螺接于主机300上。上述的避让口112呈中间宽两端窄的结构设计，以方便与后推扣组件及前推扣组件130适配。

本发明主要采用推动组件100对雾化器200进行限位，具体的，推动组件100包括安装板110、前推扣组件130及后推扣组件，利用后推扣组件可以限位雾化器200的雾化座220与主机300的连接，利用前推扣组件130可以实现雾化器200的盖体210与卡扣件230的分离，实现盖体210的卡合，具有结构紧凑，占用面积小，方便用户操作的优点。

在一具体的实施例中，所述后推扣组件包括：收纳于滑槽111内的第一推扣120，设置于安装板110下方且可与电子烟的主机300滑动配合的第一推板140，以及设置于主机300上且可抵接第一推板140一端的第一弹簧150；所述第一推扣120固定于第一推板140上，所述第一推板140的另一端部分伸出主机300外且可抵接雾化座220。本实施例中，第一推扣120上设有条纹，方便施力。第一推扣120及第一推板140为固定结构，外力作用于第一推扣120时可带动第一推板140朝远离雾化器200的方向运动，并压缩第一弹簧150，以使抵持雾化座220的第一推板140松开，这时，可以从主机300上取下雾化器200，第一弹簧150回复形变。雾化器200安装时，雾化器200的侧壁挤压第一推板140并压缩第一弹簧150，当雾化器200装配至对应位置时，第一弹簧150恢复弹性形变，第一推板140抵接雾化座220，实现雾化器200与主机300的卡接。

进一步，所述第一推板140靠近第一弹簧150的一端设有凸台143，所述凸台143设有供容置部分第一弹簧150的缺口145。通过上述的缺口145可以限位第一弹簧150的一端。可以理解的，上述的缺口145还可以替换成供第一弹簧150套设的柱体。当然，第一弹簧150靠近凸台143的一端还可以直接固定于第一推板140端面。

进一步的，所述第一推板140的凸台143上设有凹口，所述凹口底部设有通孔，所述第一推扣120靠近推扣的一侧设有具有螺纹孔的连接柱122，所述第一推板140通过螺钉160与第一推扣120螺纹配合。本实施例中，第一推板140与第一推扣120螺纹配合，能够实现两者的固定。可以理解的，第一推板140与第一推扣120还可以采用其他的固定结构。所述第一推板140底部设有滑接部144，所述主机300的凹陷部302设有导轨303，以使后推扣组件与主机300滑动配合。

在一具体的实施例中，所述第一推板140靠近第一弹簧150的一端形成有滑动面，所述前推扣组件130包括：收纳于滑槽111内的第二推扣131，以及与第二推扣131固定连接且滑动安装于第一推板140的滑动面的第二推板132，所述第二推板132可部分伸出主机300外且可挤压雾化座220的卡扣件230。本实施例中，第二推扣131上设有条纹，以方便施力。第二推扣131与第二推板132固定连接，在外力作用于第二推扣131时，第二推扣131带动第二推板132朝靠近雾化器200的方向运动，此时，第二推板132可抵顶卡扣件230，以打开雾化器200的盖体210。在雾化器200嵌入主机300时，第二推板132与雾化器200的卡扣件230隔开，在施力于第二推扣131时，第二推扣131抵顶卡扣件230，从而打开盖体210。

具体的，所述第一推板140的两侧对称设置有卡块141，两卡块141的内侧设有卡槽142，所述第二推板132的两侧设有与卡槽142限位配合的凸条133，以使第二推板132可相对第一推板140滑动。本实施例中，第一推板140的两侧形成有卡块141，卡块141的内侧形成对称的卡槽142，第二推板132的两侧分别凸设有凸条133，该凸条133可可卡槽142的方向运动，如此，以实现第二推板132与第一推板140的滑动配合。

进一步的，所述第一推扣120靠近第二推扣131的一侧设有卡接口131，所述第二推扣131部分伸入卡接口131内。通过在第一推扣120上开设卡接口131，可以方便第二推扣131的嵌入，使两者的结构更紧凑，占空面积更小，有利于产品小型化设计。

请参照图1至图5，图1为本发明一实施例电子烟的立体结构示意图；图2为本发明一实施例电子烟的剖视图；图3为图2中a处的放大示意图；图4为本发明一实施例电子烟的一分解示意图；图5为本发明一实施例电子烟的另一分解示意图。在本发明的实施例中，该电子烟，包括：主机300，嵌设于主机300上的雾化器200，以及设置于主机300上且限位雾化器200的推动组件100，所述推动组件100为上述的推动组件100。推动组件100的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于本电子烟采用了上述的推动组件100，故具有推动组件100所有的优点和效果。

在一具体的实施例中，所述雾化器200包括雾化座220，及盖合于雾化座220上且与雾化座220铰接的盖体210；所述雾化座220设有与第一推板140卡接配合的卡口221，在雾化座220嵌入主机300时，所述雾化座220的侧壁挤压所述第一推板140并压缩第一弹簧150，在雾化座220嵌入主机300后，所述第一弹簧150恢复形变并将第一推板140推入卡口221。本实施例中，盖体210与雾化座220通过具有弹簧的铰链240弹性铰接，且盖体210靠近推动组件100的一侧与卡扣件230卡接配合。上述的雾化座220开设有与第一推板140卡接配合的卡口221，在雾化座220嵌入主机300时，雾化座220的侧壁挤压所述第一推板140并压缩第一弹簧150，在雾化座220嵌入主机300至预设位置时，第一弹簧150恢复形变并将第一推板140推入卡口221，实现对雾化器200的卡接配合。在雾化器200拆卸时，施力第一推扣120，并第一推板140朝远离雾化器200运动，此时，第一弹簧150处于压缩状态，第一推板140与卡口221分离，此时，可以取出雾化器200。

在一具体的实施例中，所述雾化座220对应前推扣组件130的位置设有开口槽222，所述雾化器200还包括设置于开口槽222的卡扣232，以及一端与卡扣232抵接且另一端抵接开口槽222槽底的第二弹簧231，所述盖体210形成有与卡扣232卡接配合的卡钩211，所述第二推板132可抵接卡扣232并压缩与卡扣232连接的第二弹簧231，以使卡扣232与卡钩211脱离。本实施例中，前推扣组件130旨在控制盖体210的开合。具体的，盖体210与雾化座220弹性铰接，盖体210靠近推动组件100的一侧形成有卡钩211，该卡钩211与卡扣232卡合。雾化座220上形成有注油孔，注油时，施力第二推扣131，使第二推扣131带动第二推板132朝雾化器200的方向运动，此时，第二推板132抵顶卡扣232，并挤压抵持卡扣232的第二弹簧231，使第二弹簧231处于压缩状态，此时，卡扣232与卡钩211分离，与雾化座220弹性铰接的盖体210自动打开，可以方便注油，此时第二弹簧231恢复形变。注油完毕，将盖体210扣合至雾化座220上即可实现盖体210与雾化座220的盖合。上述的开口槽222与卡口221可整体设计，以简化设计结构。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术方案构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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