一种烘焙后白肋烟静态冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种白肋烟烘焙的后处理装置，具体说是一种烘焙后白肋烟静态冷却装置。

背景技术：

白肋烟处理是混合型卷烟中的关键环节，处理过程是否充分决定了其处理质量的优劣。其中，冷却环节是白肋烟处理工艺中的快速去除杂气的一个重要工艺环节。

传统的隧道式白肋烟烘焙干燥后冷却处理为在隧道内冷却段通风冷却或自然冷却的方式。由于烘焙干燥后物料水分低、温度高，往往冷却效果不佳；自然冷却其冷却过程不可控，不利于保证处理的工艺质量效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种烘焙后白肋烟静态冷却装置，用于解决现有技术中的问题。

本实用新型提供了一种烘焙后白肋烟静态冷却装置，包括冷却风源控制系统、均匀送风系统、均匀排风系统、耐高温网带输送机构；所述冷却风源控制系统通过管道输送冷却风；所述耐高温网带输送机构用于放置物料；所述耐高温网带输送机构上方设置所述均匀送风系统，所述耐高温网带输送机构下方设置所述均匀排风系统。

优选地，所述冷却风源控制系统可以控制冷却风的温度、风速、风量。

优选地，所述冷却风源控制系统前方设置送风风机，其后方设置有热交换器。

优选地，所述耐高温网带输送机构包括耐高温输送网带、主动辊、被动辊、托辊、纠偏辊；所述耐高温输送网带在所述主动辊的驱动下，经所述被动辊、托辊、纠偏辊循环输送物料。

优选地，所述主动辊的上方设置物料进口；所述被动辊的下方设置有物料出口。

优选地，所述耐高温网带输送机构上方设置所述均匀送风系统，所述均匀送风系统包括均分网板和调节风量的送风阀门；所述均分网板上设置有若干均风支路，所述送风阀门设置在所述均风支路中。

优选地，所述耐高温网带输送机构下方设置所述均匀排风系统，所述均匀排风系统包括均分网板和调节风量的排风阀门；所述均分网板上设置有若干均风支路，所述排风阀门设置在所述均风支路中。

优选地，所述所述均匀排风系统与排风风机连接。

优选地，所述均分网板为多边形均风网板。

优选地，所述管道在所述耐高温输送网带的上方形成送风主管道，所述管道在所述耐高温输送网带的下方形成排风主管道。

综上所述，本实用新型提供了一种烘焙后白肋烟静态冷却装置，本装置采用静态冷却的方式对烘焙后的白肋烟进行冷却处理，即冷却过程中物料均匀摊铺在输送网带上，物料随着网带一起进入冷却区，在冷却过程中，物料之间、物料与其输送网带之间均处于相对静止状态，大幅将降低了冷却过程中的造碎率；采用独立均匀送风系统和均匀排风系统构成推挽式冷却风，穿透物料后的风不再循环使用，保证烘焙后溢出的杂气通过冷却风及时有效的排除；采用温度控制系统控制送入冷却装置中的风温，使同一品牌所需的物料在不同季节、不同环境气温时的冷却温度相同，保证了批次间处理效果的一致性；本装置的风温、风速及输送网带速度均可独立调节，可根据不同品牌的需求，设置合适的风温、风速及输送网带速度，以控制合适的冷却强度和冷却时间；采用独立的从前至后不同冷却风梯度的降温控制手段，有效地保证了不同的工艺冷却效果；采用可调风门加多边形均风网板的多级均风结构，装置内部整个物料铺展面上风速分布均匀；采用多边形结构的均风网板，通风率高，能保证高效冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为一种烘焙后白肋烟静态冷却装置的结构示意图；

图中：1-送风风机2-热交换器3-送风主管道4-均风支路5-送风阀门6-耐高温输送网带7-主动辊8-被动辊9-托辊10-排风阀门11-排风主管道12-纠偏辊13-排风风机14-物料进口15-物料出口。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种烘焙后白肋烟静态冷却装置，用于解决现有技术中的技术问题。

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更详细说明本实用新型，下面结合附图对本实用新型提供的一种烘焙后白肋烟静态冷却装置，进行具体地描述。

请参阅图1，本实用新型是针对白肋烟烟叶烘焙处理后水分低、温度高、易造碎的特点，研发的一种造碎率低、冷却程度及效果可控的白肋烟静态冷却装置，提供了一种烘焙后白肋烟静态冷却装置，包括冷却风源控制系统、均匀送风系统、均匀排风系统、耐高温网带输送机构；所述冷却风源控制系统通过管道输送冷却风；所述耐高温网带输送机构用于放置物料；所述耐高温网带输送机构上方设置所述均匀送风系统，所述耐高温网带输送机构下方设置所述均匀排风系统；所述冷却风源控制系统可以控制冷却风的温度、风速、风量。

所述冷却风源控制系统前方设置送风风机1，其后方设置有热交换器2；所述耐高温网带输送机构包括耐高温输送网带6、主动辊7、被动辊8、托辊9、纠偏辊12；所述耐高温输送网带6在所述主动辊7的驱动下，经所述被动辊8、托辊9、纠偏辊12循环输送物料；所述主动辊7的上方设置物料进口14；所述被动辊8的下方设置有物料出口15。所述耐高温输送网带6用于放置物料；所述耐高温输送网带6上方设置所述均匀送风系统，所述耐高温输送网带6下方设置所述均匀排风系统；所述冷却风源控制系统可以控制冷却风的温度、风速、风量。采用强制可控冷却风的静态冷却方式对烘焙后的白肋烟进行冷却处理，即冷却过程中物料均匀摊铺在输送网带上，物料随着网带一起进入冷却区，在冷却过程中，物料之间、物料与其输送网带之间均处于相对静止状态，大幅将降低了冷却过程中的造碎率；采用独立均匀送风系统和均匀排风系统构成推挽式冷却风，穿透物料后的风不再循环使用，保证烘焙后溢出的杂气通过冷却风及时有效的排除；采用温度控制系统控制送入冷却装置中的风温，使同一品牌所需的物料在不同季节、不同环境气温时的冷却温度相同，保证了批次间处理效果的一致性；本装置的风温、风速及输送网带速度均可通过冷却风源控制系统独立调节，可根据不同品牌的需求，设置合适的风温、风速及输送网带速度，以控制合适的冷却强度和冷却时间。

所述耐高温网带输送机构上方设置所述均匀送风系统，所述均匀送风系统包括均分网板和调节风量的送风阀门5；所述均分网板上设置有若干均风支路4，所述送风阀门5设置在所述均风支路4中；所述耐高温网带输送机构下方设置所述均匀排风系统，所述均匀排风系统包括均分网板和调节风量的排风阀门10；所述均分网板上设置有若干均风支路4，所述排风阀门10设置在所述均风支路4中；所述所述均匀排风系统与排风风机12连接；所述均分网板为多边形均风网板；所述管道在所述耐高温输送网带的上方形成送风主管道3，所述管道在所述耐高温输送网带的下方形成排风主管道11。采用独立的从前至后不同冷却风梯度的降温控制手段，有效地保证了不同的工艺冷却效果；采用可调风门加多边形均风网板的多级均风结构，装置内部整个物料铺展面上风速分布均匀；采用多边形结构的均风网板，通风率高，能保证高效冷却。

用本装置对烘焙处理后的白肋烟进行静态冷却，冷却过程造碎率低；此种方式冷却后的白肋烟杂气被充分排除、吸味品质好；本装置可独立控制冷却时间及冷却强度，既能保证同一品牌不同批次白肋烟处理效果的一致性，又能满足不同品牌产品开发的需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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