一种汽车内饰件提升密封胶高度的承载板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车内饰件技术领域，具体涉及一种汽车内饰件提升密封胶高度的承载板。


背景技术：

[0002]
目前承载板在涂上密封胶后以自然放置状态放入烘箱加温成型，由于承载板上下两面都安装有不同的组件，当承载板以自然状态放置时，承载板是不平衡的，这就会导致承载板上的密封胶在进行烘烤时受到损坏；同时，随着客户对成型后的密封胶条高度的要求不同，从而需要调整不同的加工速度及吐出量来满足客户，这样不仅耗时，而且提高成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种低成本、低损耗以及通过一定的重力使密封胶达到最佳高度的汽车内饰件提升密封胶高度的承载板。
[0004]
本实用新型采用的技术方案如下：
[0005]
一种汽车内饰件提升密封胶高度的承载板，它包括有承载板本体和组件，所述组件设置在承载板本体的一侧面上，所述组件的外圈一周设有凹槽，所述凹槽内涂有密封胶，将涂有密封胶的承载板本体倒置在水平面上，使承载板本体涂有密封胶的一侧面与水平面相对，并找出平衡点，所述平衡点处设有使原本倾斜的承载板本体保持平衡的定位柱，所述定位柱和密封胶设置在承载板本体的同一侧面上。
[0006]
所述定位柱通过注塑成型固定在承载板本体的平衡点处。
[0007]
所述定位柱的形状为半空心柱形，所述定位柱横截面中的圆弧形小于同比例的半圆弧形。
[0008]
所述承载板本体的材质为pp或abs塑料。
[0009]
所述密封胶的型号为3153型。
[0010]
所述承载板本体的厚度为0.5cm-1cm。
[0011]
本实用新型的有益效果有：
[0012]
（1）在倒置后的承载板上找出平衡点，并安装定位柱，使原本倾斜的承载板保持平衡，这样涂有密封胶后的承载板可以平稳的倒置且放入烘箱烘烤而不损坏密封胶；
[0013]
（2）相比自然放置的密封胶，倒置后密封胶会自然垂直向下，通过一定的重力使密封胶比自然放置增高了2mm左右 ，满足客户对密封胶高度的需求，这样不仅减少了密封胶的吐出量，而且提升了加工速度，降低成本。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的俯视图；
[0016]
图中1、承载板本体；2、密封胶；3、定位柱；4、凹槽；5、组件。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
[0018]
如图1-2所示，本实用新型它包括承载板本体1和组件5，所述组件5设置在承载板本体1的一侧面上，所述组件5的外圈一周设有凹槽4，所述凹槽4内涂有密封胶2，其中密封胶2的型号为3153型，该密封胶2的材质为单一组分聚氨脂材料，当温度达到80℃以上时，能够快速固化变成具有弹性的固化状态，从而起到填充、防尘、防水以及减震等密度作用。
[0019]
将涂有密封胶2的承载板本体1倒置在水平面上，使承载板本体1涂有密封胶2的一侧面与水平面相对，并找出平衡点，所述平衡点处设有使原本倾斜的承载板本体1保持平衡的定位柱3，该定位柱3通过注塑成型固定在承载板本体1的平衡点处，便于承载板本体1倒置后保持平衡。
[0020]
所述定位柱3和密封胶2设置在承载板本体1的同一侧面上。
[0021]
所述定位柱3的形状为半空心柱形，所述定位柱3横截面中的圆弧形小于同比例的半圆弧形，便于承载板本体1上的密封胶2烘烤成型后，将定位柱3快速剪掉。
[0022]
所述承载板本体1的材质为pp或abs塑料，该承载板本体1的厚度为0.5cm-1cm。
[0023]
本实用新型的使用过程如下：
[0024]
先将承载板本体1具有凹槽4的一侧面固定在工作台上，并把密封胶2均匀涂在凹槽4内，接着将涂有密封胶2的承载板本体1倒置在水平面上，使承载板本体1涂有密封胶2的一侧面与水平面相对，并找出平衡点，然后将定位柱3通过注塑成型固定在承载板本体1的平衡点处，便于承载板本体1倒置后保持平衡，最后，直接将倒置的承载板平稳放入烘箱中进行烘烤，等密封胶2固化变成具有弹性的固化状态时，即可拿出并将定位柱3快速剪掉。
[0025]
本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

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