一种生猪运输车的制作方法

[0001]
本实用新型涉及牲畜运输设备技术领域，具体涉及一种生猪运输车。


背景技术：

[0002]
生猪规模养殖在生猪出栏后，需要将生猪与运输到屠宰场进行屠宰加工。
[0003]
现有技术中，会利用卡车等进行生猪运输，在卡车上安装多层的笼子，实现生猪装车；现有技术中在进行生猪装车时，会利用斜坡板搭在笼子上，然后驱赶生猪进入笼子，但是在向上层的笼子装入生猪时，因斜坡板角度陡峭，生猪不易攀爬，需要改进，另外，现有技术中笼子内部空间固定，在装载生猪数量较小时，单只生猪占用空间恒定，部分空间处于闲置状态，无法充分利用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的生猪运输车，其限位架能够上下移动，且限位架通过支撑架支撑，能够将限位架下降，方便生猪进入限位架的空间内，限位架升起，其下方的空间可利用，限位架的下侧壁上悬挂有一号隔板，限位架的上侧壁上悬挂有二号隔板，能够将内部空间隔开，且隔板能够拆卸。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含拖车、支架、限位架、支撑架、一号隔板、二号隔板，其中支架固定设置在拖车上，支架内设置有限位架，限位架的四角固定设置有导向环，支架内固定设置有导向杆，导向环活动套设在导向杆上，支架上侧壁的四角均固定设置有液压杆，液压杆的下端固定设置在限位架上，支架内固定设置有底板，底板设置在限位架的下方，支架内设置有支撑架，支撑架夹设在限位架的下侧壁与底板之间；限位架下侧壁的下表面上固定设置有一号滑槽，一号滑槽内滑动设置有一号隔板，一号隔板的下侧边活动抵设在底板的上表面上，限位架上侧壁的下表面上固定设置有二号滑槽，二号滑槽内滑动设置有二号隔板，二号隔板的下侧边活动抵设在限位架下侧壁的上表面上。
[0006]
进一步的，所述的支架内设置有收集箱，且收集箱固定设置在支架的下侧壁上，收集箱垫设在底板的下方，底板上嵌设固定有一号收集槽，一号收集槽的出口穿过底板后，穿设在收集箱的上侧壁上，限位架下侧壁的侧边上固定设置有二号收集槽，二号收集槽的出口端设置在一号收集槽进口端的上方。
[0007]
进一步的，所述的支架内设置有水箱，且水箱固定设置在支架的下侧壁上，水箱垫设在底板的下方，支架的下侧壁上固定设置有水泵，水泵的进口端穿设在水箱的侧壁上，水泵的出口端上并联设置有一号淋水管，二号淋水管，一号淋水管固定设置在限位架下侧壁的下表面上，二号淋水管固定设置在限位架上侧壁的下表面上。
[0008]
进一步的，所述的支架的侧壁上固定设置有挡板，前后两侧的挡板上均开设有进风口，进风口的左侧边上固定设置有导风板，导风板的右侧边远离支架倾斜设置。
[0009]
进一步的，所述的支架的上侧壁上穿设固定有出气管道，且出气管道穿设在上侧
的挡板上，出气管道的上端向左倾斜设置。
[0010]
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种生猪运输车，其限位架能够上下移动，且限位架通过支撑架支撑，能够将限位架下降，方便生猪进入限位架的空间内，限位架升起，其下方的空间可利用，限位架的下侧壁上悬挂有一号隔板，限位架的上侧壁上悬挂有二号隔板，能够将内部空间隔开，且隔板能够拆卸，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2是图1的左视图。
[0014]
图3是图1中的a-a剖视图。
[0015]
图4是图1中的b-b剖视图。
[0016]
图5是图2中的c-c剖视图。
[0017]
附图标记说明：
[0018]
拖车1、支架2、限位架3、支撑架4、导向环5、导向杆6、液压杆7、底板8、一号滑槽9、一号隔板10、二号滑槽11、二号隔板12、收集箱13、一号收集槽14、二号收集槽15、水箱16、水泵17、一号淋水管18、二号淋水管19、挡板20、进风口21、导风板22、出气管道23。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]
参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含拖车1、支架2、限位架3、支撑架4、一号隔板10、二号隔板12，其中支架2焊设在拖车1上，支架2内设置有限位架3，限位架3的四角焊设有导向环5，支架2内焊设有导向杆6，导向环5活动套设在导向杆6上，支架2上侧壁的四角均铆设有液压杆7，液压杆7的下端铆设在限位架3上，支架2内焊设有底板8，底板8设置在限位架3的下方，支架2内设置有支撑架4，支撑架4夹设在限位架3的下侧壁与底板8之间；
[0021]
限位架3下侧壁的下表面上焊设有一号滑槽9，一号滑槽9内滑动设置有一号隔板10，一号隔板10的下侧边活动抵设在底板8的上表面上，限位架3上侧壁的下表面上嵌设焊接固定有二号滑槽11，二号滑槽11内滑动设置有二号隔板12，二号隔板12的下侧边活动抵设在限位架3下侧壁的上表面上；
[0022]
支架2内设置有收集箱13，且收集箱13铆设在支架2的下侧壁上，收集箱13垫设在底板8的下方，底板8上嵌设固定有一号收集槽14，一号收集槽14的出口穿过底板8后，穿设在收集箱13的上侧壁上，限位架3下侧壁的侧边上焊设有二号收集槽15，二号收集槽15的出口端设置在一号收集槽14进口端的上方，限位架3内装载的生猪的排泄物流至二号收集槽15，并进入一号收集槽14后，通过收集箱13收集，底板8上装载的生猪的排泄物流至一号收集槽14后，通过收集箱13收集，支架2内设置有水箱16，且水箱16固定设置在支架2的下侧壁
上，水箱16垫设在底板8的下方，支架2的下侧壁上固定设置有水泵17，水泵17的进口端穿设在水箱16的侧壁上，水泵17的出口端上并联设置有一号淋水管18，二号淋水管19，一号淋水管18固定设置在限位架3下侧壁的下表面上，二号淋水管19固定设置在限位架3上侧壁的下表面上，水泵17通过一号淋水管18向底板8上的生猪喷水降温，水泵171通过二号淋水管19向限位架3内装载的生猪喷水降温，保证夏季运输过程中生猪不会中暑死亡；
[0023]
支架2的侧壁上焊设有挡板20，前后两侧的挡板20上均开设有进风口21，进风口21的左侧边上焊设有导风板22，导风板22的右侧边远离支架2倾斜设置，支架2的上侧壁上穿设固定有出气管道23，且出气管道23穿设在上侧的挡板20上，出气管道23的上端向左倾斜设置，导风板22在拖车1行驶过程中将外部新鲜空气通过进气口21导入支架2空间内，为内部装载的生猪降温换气，内部的浑浊空气通过出气管道23从支架2上方排出，排气管管道23的出口位置高，排出的气体不会向拖车1后方蔓延，不会对后方车辆造成影响。
[0024]
本具体实施方式的工作原理是：在进行生猪装车时，首先将支撑架4从支架2内拆除取下，启动液压杆7，将限位架3放下至底板8上，将生猪至限位架3内，在一号滑槽9内插入一号隔板10，将限位架3内的生猪隔开，当限位架3内装满时，启动液压杆7，将限位架3提升，接着将支撑架4垫在限位架3的下方，并将支撑架4固定，支撑架4撑住限位架3，防止限位架3下滑，此时可关闭液压杆7；接着将生猪驱赶进入限位架3与底板8之间，在二号滑槽11内插入二号隔板12底板8上的生猪隔开；在生猪运输过程中，限位架3内的生猪的排泄物流淌至二号收集槽15内，并落在一号收集槽14内后，流进收集箱13；在生猪运输过程中，启动水泵17，水泵17从水箱16内抽水，通过一号淋水管18将清水淋到限位架3的下方，通过二号淋水管19将清水淋到限位架3内，为生猪降温。
[0025]
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
[0026]
1、限位架3设置在支架2内，限位架3通过液压杆7带动上下移动，限位架3的下方通过支撑架4支撑，在向相位佳内的空间装载生猪时，将限位架3降下，减小引导用斜坡板的倾斜角度，方便生猪攀爬，限位架3内空间装满后，升起限位架3，限位架3下方的空间可利用，限位架3下方通过一号隔板10隔开，限位架3内通过二号隔板12隔开，一号隔板10、二号隔板12均可拆卸，方便合理空间布局；
[0027]
2、支架2的侧壁上设置有挡板20，前后两侧的挡板20上开设有进风口20，且进风口20内固定有导风板22，能够方便拖车1行驶过程中向支架2空间内灌入新鲜空气，加快支架2内部的空气循环，支架2的上侧壁上穿设有出气管道23能够从支架2的上方进行换气，出气管道23位于车辆上方，减小排出的浑浊空气对后方行驶车辆的影响。
[0028]
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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