一种隔油座存油的结构及雾化器的制作方法

本发明属于气溶胶产生装置领域，特别涉及一种隔油座存油的结构及雾化器。

背景技术：

雾化器里面包括一个发热组件，油液渗入发热组件后被雾化，接着被流动的空气带走，如此雾化器向外排除令人心旷神怡的气味。

现有技术中，发热组件包括纤维绳和螺旋缠绕在纤维绳上的电热丝，发热组件在安装到雾化器里面时，纤维绳的首尾两端被卡座（一般设置两个u形槽口）夹持完成固定。油液从发热组件的左右两侧进入后从中间流出；现有技术中，发热组件与油仓之间的结合处有间隙，油液进入发热组件时可能存在渗漏，这部分油液如果回流到雾化器的底部，容易污染外部和用户的手，引起不适。

接下来便是如何解决油液渗漏的问题。现有技术中，使用各种办法增加连接处的密闭性，但密封得最好的结构仍然会渗漏少量油液。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隔油座存油的结构及雾化器，进一步减少油液渗漏处外雾化器的量。

为实现上述目的，本发明提供了一种隔油座存油的结构，包括：雾化支架，所述雾化支架为筒状结构且上下贯通，所述雾化支架的上端在左右两侧同时设有用于承载发热组件的槽口；隔油座，所述隔油座采用弹性材质，所述隔油座的中间位置上下贯通，所述隔油座至少分为上下两层组件，下层组件的外轮廓等于雾化支架的内轮廓，上层组件的外轮廓尺寸小于隔油座的内轮廓尺寸，由于下宽上窄结构使得上层组件的四周存在过渡到下层组件的过渡面，此时上层组件的最上端高于过渡面的最上端；所述隔油座的高度小于所述雾化支架的槽口高度，所述隔油座插入雾化支架完成连接，下层组件与雾化支架过盈配合，上层组件的四周、过渡面和雾化支架的内侧三者共同限定出用于临时收纳渗漏油液的开放式空腔，开放式空腔朝上敞开，接受被重力引导流下的油液。

采用上述技术方案，上述开放式空腔的上端直接连通着油仓和发热组件之间的连接处，可以将油液疏导到开放式空腔；本方案反其道而行不从密封性方面考虑，采用了临时收纳少量油液的方式（可以配合现有技术中连接处的密封方案组合使用）。合理设计开放式空腔的尺寸后，在雾化器的一个使用周期内，可以确保从连接处渗漏出来的油液不会再流出雾化器，如此优化了使用体验，不会再污染外部和用户的手。同时雾化支架、硅胶座的结构简单、制作方便，开放式空腔的结构浑然天成。

作为上述方案的改进，所述过渡面靠近上层组件的内端低于过渡面远离上层组件的外端。下层组件与雾化支架之间为过盈配合，在拆卸出隔油座时容易突然流出存着的油液，采用上述方案后，油液往低处流自然地聚集在靠近上层组件的四周，避免了取出隔油座时油液突然散落。

作为上述方案的改进，位于所述上层组件左右两侧的过渡面上设置柱状的接线端子，同时两个所述接线端子均贴合上层组件的左右侧面，结构更加紧凑，所述接线端子的内部上下贯通从而允许发热组件的电极丝穿过，所述接线端子的最上端高于过渡面的最上端。采用上述方案，接线端子用于保护电极丝，避免存留的油液直接接触电极丝，也避免存留的油液从接线端子的内部（沿着电极丝的侧壁）渗漏出去。

作为上述方案的改进，所述隔油座和接线端子为一体结构且材质均为硅胶，所述雾化支架的材质为硬质塑料。采用上述技术方案，雾化支架需要承载发热组件和隔油座，所以本身需要具有适当的强度；而硅胶材质本身较软，同时弹性模量大，非常方便与硬质结构之间实现过盈配合。

作为上述方案的改进，所述上层组件内设有金属片，所述金属片的一部分伸出上层组件然后向下延伸到过渡面的最低点，所述金属片的一部分作为触点伸出上层组件然后到达接线端子的内部，当电极丝依次穿过两个接线端子时金属片的两个触点之间形成回路，使得金属片被加热。采用上述方案，金属片能够适当地发热，特别是金属片的一部分用于蒸发存留在开放式空腔的油液，适当地延长雾化器的单次使用周期；而这部分油液也雾化后也能节约油液。

作为上述方案的改进，所述雾化支架的内侧设有隔热涂层。雾化支架内包围着发热组件和隔油座，在使用时，雾化支架的内部空间存在大量的热量，采用上述方案，可以避免热量丧失，降低发热组件需求的电量，既可以维持油液雾化的效率和质量，也实现了节能，延长单次使用周期。

作为上述方案的改进，两个所述槽口为u形槽。结合雾化器本身具有的硅胶座，槽口和硅胶座组合使用已经能够全面夹持发热组件，此时u形槽的半敞开式（硅胶座连接发热组件的位置也为半敞开设计）设计方便置入、更换发热组件。

作为上述方案的改进，沿轴向方向看，所述雾化支架的横截面为椭圆结构，下层组件的横截面为椭圆结构，上层组件的横截面为圆形结构，当存在接线端子时，所述接线端子的横截面为半圆形。采用上述方案，主要兼顾了发热组件一般为柱状结构的特点，椭圆结构的长轴刚好用于承托发热组件的首尾两端，而椭圆结构的短轴位置不额外占用雾化器的其他空间，如此设计节省雾化器内部空间；同时雾化支架与发热组件之间减少了空闲的空隙（不漏风），使雾化支架内的气流能稳定地经过发热组件，提高气流中混着油液的浓度。

一种雾化器，包括：如上述的隔油座存油的结构。还包括柱状结构的发热组件，所述发热组件横向搭接在雾化支架的两个槽口上；硅胶座和密封硅胶，所述硅胶座和所述密封硅胶的中间位置均上下贯通，所述硅胶座位于所述密封硅胶的上方，隔油座存油的结构插入到硅胶座和密封硅胶的中间，所述硅胶座和所述密封硅胶之间夹持着发热组件的左右两端，所述硅胶座的中间位置为包夹雾化支架的槽孔；底盖，所述底盖位于密封硅胶的下方，用于承托密封硅胶和隔油座存油的结构；油仓，所述油仓覆盖住底盖的上方及底盖上的部件，所述油仓与硅胶座之间设有通气管。

采用上述方案，整个雾化器可以有效地存储少量从连接处渗漏油液，油液不渗漏出雾化器，用户手感好。该设计提供了防止油液渗漏出雾化器的另一思路，该方案可以结合现有技术中已经存在的连接处密封结构，对油液渗漏这个问题打上双重保险。

附图说明

图1是一种实施例下存油的结构剖视图；

图2是一种实施例下雾化器的剖视图；

图3是一种实施例下雾化器的爆炸图；

图4是一种实施例下隔油座的示意图；

图5是一种实施例下隔油座和雾化支架组合后的示意图；

图6是一种实施例下隔油座、雾化支架和发热组件组合后的示意图；

图7是一种实施例下金属片的示意图。

附图标记说明：10、雾化支架；11、槽口；20、隔油座；21、下层组件；22、上层组件；23、接线端子；24、过渡面；30、发热组件；31、电极丝；32、金属片；40、硅胶座；50、油仓；60、通气管；70、密封硅胶；80、底盖。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参照图1至图7，本发明公开了一种隔油座存油的结构及雾化器，主要创新点在于从另一个角度解决油液渗漏出雾化器的问题。

隔油座存油的结构包括雾化支架10和隔油座20。具体参照图3和图5，所述雾化支架10为筒状结构且上下贯通，同时雾化支架10也是薄壁结构，所述雾化支架10的上端在左右两侧同时设有用于承载发热组件30的槽口11。本实施例中，从上往下看，所述雾化支架10的横截面为椭圆结构；在其他实施例中，雾化支架10的横街面还可以是圆形。本实施例中，所述槽口11为u形槽，其开口朝向上，同时槽口11的深度接近雾化支架10高度的二分之一；所述槽口的宽度略大约（宽1mm）发热组件30的直径，减少发热组件30的晃动程度。雾化支架10内包围着发热组件30的中间段（发热组件30的首尾两端伸出雾化支架10之外，浸入油液，用于吸收油液）和隔油座20。

具体参照图4和图5，所述隔油座20采用弹性材质，更容易与雾化支架10形成过盈配合（在其他实施例中，隔油座20也可以采用硬质塑料，上述方案也能实现过盈配合，提高制作精度要求即可），所述隔油座20的中间位置上下贯通，所述隔油座20分为上下两层组件，下层组件21的外轮廓等于雾化支架10的内轮廓（用于连接雾化支架10），上层组件22的外轮廓尺寸小于隔油座20的内轮廓尺寸（上层组件22的外形不做严格要求），由于下宽上窄结构使得上层组件22的四周存在过渡到下层组件21的过渡面24，此时上层组件22的最上端高于过渡面24的最上端。本实施例中，从上往下看，下层组件21的横截面为椭圆结构，上层组件22的横截面为圆形结构，上下两层组件的中心相同。

在其他实施例中，隔油座20可以分为三层，在上述方案的基础上，下层组件的下方再设置另一层组件；或者在上述方案的基础上，上层组件的上方再设置另一侧组件。如果只设置上下两层组件，隔油座20可以布置成圆台或圆锥造型，此时下层组件21和上层组件22之间平滑过渡，此时过渡面24与下层组件21之间以及与上层组件22之间均共面。

同时所述隔油座20的高度小于所述雾化支架10的槽口11高度，所述隔油座20插入雾化支架10完成连接，下层组件21与雾化支架10过盈配合，上层组件22的四周、过渡面24和雾化支架10的内侧三者共同限定出用于临时收纳渗漏油液的开放式空腔（图2中可以看到开放式空腔向上敞开，渗漏的油液受到重力而流到开放式空腔）。实际上，只要过渡面24低于雾化支架10的进液口即可达到储存油液的效果，可以不严格限制上层组件22的高度。具体参照图2，当油液从左右两侧进入雾化支架10内时，渗漏的油液会先沿雾化支架10的内壁流下，最终汇流在所述开放式空腔中；油液需要大量积累才能够溢流到上层组件21的最上端（在使用过程一般不会有大量的油液渗漏，也基本不会发生上述的设想）。

在其他实施例中，过渡面24为平面，即过渡面24垂直于上层组件22所在平面和下层组件21所在平面；这里提到的垂直，由于存在制造误差，过渡面24可以适当倾斜。作为优选，所述过渡面24靠近上层组件22的内端低于过渡面24远离上层组件22的外端，少量渗漏的油液会流到上层组件22的根部附近（外壁的下端）。在其他实施例中，所述过渡面24靠近上层组件22的内端高于过渡面24远离上层组件22的外端，少量渗漏的油液会堆积在雾化支架10的内壁。

在其他实施例中，发热组件30的电极丝31直接穿过过渡面24。作为优选，位于所述上层组件22左右两侧的过渡面24上设置柱状的接线端子23，接线端子23起到保护电极丝31的作用，同时防止油液沿着电极丝31流到外界。在其他实施例中，两个接线端子23均为突出于过渡面24的柱状结构；作为优选两个所述接线端子23均贴合上层组件22的左右侧面，与上层组件22结合为一整体，所述接线端子23的内部上下贯通从而允许发热组件30的电极丝31穿过，所述接线端子23的最上端高于过渡面24的最上端，避免油液从这里渗漏出去。具体参照图4，可以看到由于两个接线端子23的存在，会将环状的过渡面24划分为左右两边。如果上层组件22的外侧直径等于下层组件21的短轴长度，接线端子23的最外侧也平齐下层组件21的长轴两端，此时过渡面24总共会划分为四块。本实施例中，所述接线端子23的横截面为半圆形。

在其他实施例中，接线端子23、上层组件22和下层组件21分别为三部分拼接而成。作为优选，所述隔油座20和接线端子23为一体结构且材质均为硅胶，所述雾化支架10的材质为硬质塑料。硅胶与硬质塑料之间容易形成过盈配合。

作为优选，具体参照图7，所述上层组织内设有金属片32，所述金属片32的一部分伸出上层组织然后向下延伸到过渡面24的最低点，所述金属片32的一部分作为触点伸出上层组织然后到达接线端子23的内部，当电极丝31依次穿过两个接线端子23时金属片32的两个触点之间形成回路，使得金属片32被加热。本实施例中，金属片32近似u形，金属片32包夹或贴合着上层组件22的侧面，金属片32的上端两个端点插入到接线端子23内，金属片32的下端同时横跨两个过渡面24的最低处；金属片32设置两个，分别包夹着上层组件22左右两个侧面，两个金属片32的下端共横跨四个过渡面24的最低处。可以理解为，电极丝31既给发热组件30供电，也并联着两个金属片32给其供电。

补充说明，这里的金属片32为横截面为圆形，当然了，金属片32的最下端可以是片体结构，面积尽量近似过渡面24（比如过渡面24为扇形，那么金属片32的下端可以是两个相互串联起来的扇形结构），这样有足够的接触面积贴合过渡面24。为了让金属片32插入接线端子23内部的端部更好地连接电极丝31，这个端部设置成y型，及端部具有分叉，自然状态下两个分叉相互靠拢；当电极丝31经过该分叉时，分叉被撑开实现与金属片32输入端的连接；考虑到接线端子23整体为软性的材质，分叉被撑开后，分叉进一步撑开接线端子23，此时接线端子23能够提高足够的弹力使金属片32的输入端与电极丝31结合。

在其他实施例中，雾化支架10的内侧不做特殊处理。作为优选，所述雾化支架10的内侧设有隔热涂层；或者雾化支架10本身就采用隔热材料制作而成。

具体参照图1和图2，一种雾化器包括如上述的隔油座存油的结构、发热组件30、硅胶座40、密封硅胶70、底盖80和油仓50。这里的油仓50为近似漏斗的结构，需要与其他部件组合才起到储存油液的作用；密封硅胶70反应了其采用硅胶材质，外形上近似椭圆形的主体。具体参照图6，发热组件30为柱状结构，所述发热组件30横向搭接在雾化支架10的两个槽口11上。所述硅胶座40和所述密封硅胶70的中间位置均上下贯通，所述硅胶座40位于所述密封硅胶70的上方，隔油座存油的结构插入到硅胶座40和密封硅胶70的中间，所述硅胶座40和所述密封硅胶70之间夹持着发热组件30的左右两端.所述底盖80位于密封硅胶70的下方，用于承托密封硅胶70和隔油座存油的结构，所述油仓50覆盖住底盖80的上方及底盖80上的部件，所述油仓50与硅胶座40之间设有通气管60。

本实施例中，所述发热组件30的左右两端为柱状结构。硅胶座40类似三通结构，在三通的基础上横切一刀同时将两个平行的出口和过渡腔室去掉一半，此时硅胶座40的一侧完全敞开暴露出左右两个出口的半截（这两个出口便形成了u形槽）和中间的腔室，位于中间的这个出口保持不变，用于连接通气管60。油液从左右两侧流入硅胶座40，被位于硅胶座40之内的发热组件30加热，然后从中间的出口流出。更详细的雾化器的结构可以参考其他现有技术和我司的其他专利文件，这里不再赘述。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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