一种提高雾化效果且防漏液的雾化装置的制作方法

2021-01-07 15:01:32|

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本发明涉及雾化装置领域技术，尤其是指一种提高雾化效果且防漏液的雾化装置，其主要但不局限应用于电子烟、医疗雾化器械等。

背景技术：

有一种雾化装置，是通过发热装置将液体受热雾化，形成汽雾或烟雾，供人体吸入，通常在电子烟、医疗雾化器械等产品上有较广泛应用。

以电子烟为例，电子烟作为香烟的替代品，主要用于戒烟和替代香烟，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受人们的关注和青睐。现有技术中的电子烟均包括有雾化器，雾化器通常具有储油仓、吸取储油仓中烟油的吸油元件以及与吸油元件接触的发热元件，发热元件用于将吸油元件中吸取的烟油加热雾化产生烟雾。如图13a所示，传统技术中，一般是将发热量丝缠绕于导油材料上形成雾化芯，气体在雾化芯的上下侧贯通，例如：下方进气，经雾化芯后从上方出气，该种结构，在实际使用时，当有多余液体渗出时极易出现外溢现象，若溢液被吸入使用者口腔，影响体验感，若溢液溢出电子烟外部，影响观感；如图13b所示，也有些是利用环状的导油材料，将发热量元件设置于导油材料的内侧，导油材料从外部吸油再经内部的发热元件受热雾化，气体也是从下方进入，途经发热元件的内部通道再从上方出气，该种结构存在上述同样的问题。

因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高雾化效果且防漏液的雾化装置，其雾化杯能够容纳吸附多余渗出的液体，由于气流未形成上下贯通对流之势，避免了液体吸入使用者口腔或外溢出电子烟外部的现象；同时，该种进气方式及气流走向，气体与雾化物接触混合更充分，更及时带走雾化物，有效提高了雾化效率及雾化效果。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种提高雾化效果且防漏液的雾化装置，包括储液腔、雾化杯、进气口及出气管，其中：

所述雾化杯的顶部或侧面具有进气通道，所述出气管连通雾化杯的顶部；且，所述雾化杯内的雾化腔位于进气通道、出气管的下方；

所述储液腔的液体进入雾化杯内受热雾化为雾化物，外界气体依次经进气口、进气通道进入雾化杯内，与雾化物混合，再从出气管排出。

作为一种优选方案，所述雾化杯具有上端开口，所述出气管自该上端开口伸入雾化杯内并与雾化杯内底面保持间隙，所述出气管外周与雾化杯的内壁面之间形成所述进气通道；外界气体依次经进气口、雾化杯的上端开口、进气通道进入雾化杯内。

作为一种优选方案，所述雾化杯具有供液体从储液腔进入雾化杯内的通孔，所述雾化杯延伸有预热部，所述预热部内形成有连通所述通孔的预热通道。

作为一种优选方案，所述雾化杯为发热杯体。

作为一种优选方案，所述雾化杯内设置有锁油板，所述锁油板的上、下端分别与出气管、雾化杯内底面保持间隙，所述锁油板设置有若干镂空位以连通锁油板上、下端间隙。

作为一种优选方案，所述锁油板为导热板；

或者，所述锁油板具有发热电阻,所述锁油板上方可选择性地设置附加导油件。

作为一种优选方案，所述雾化杯的壁体具有自内而外依次设置的导热层、绝缘层、发热层、保温层；

或者，所述雾化杯的内侧设置有加热元件；

或者，所述雾化杯的外侧设置有加热元件。

作为一种优选方案，所述储液腔与雾化杯之间设置有缓冲仓；所述储液腔具有液体出口，于液体出口处设置有液体输送件，所述液体输送件穿过缓冲仓给雾化杯内送液体，所述缓冲仓对应液体出口设置以用于承接所述储液腔的渗液。

作为一种优选方案，所述液体输送件自缓冲仓的让位口伸出，所述缓冲仓的顶部内侧向下凸设有一凸包，所述让位口设置于凸包底部，以使缓冲仓的顶部形成有围绕凸包布置的容液环形槽；当雾化装置平放或斜放或倒放时，储液腔的渗液位于容液环形槽内且受限于凸包的周侧。

作为一种优选方案，所述储液腔的液体通过浸润式导油件进入雾化杯内，或者，所述储液腔的液体通过注射方式进入雾化杯内。

作为一种优选方案，所述进气通道的横截面积小于雾化杯内对应出气管下方的横截面积。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将雾化杯设计为具有上端开口，将出气管自该上端开口伸入雾化杯内并与雾化杯内底面保持间隙，在出气管外周与雾化杯的内壁面之间形成进气通道，储液腔的液体进入雾化杯内受热雾化为雾化物，外界气体依次经进气口、进气通道进入雾化杯内，与雾化物混合，再从出气管排出；如此，雾化杯能够容纳吸附多余渗出的液体，由于气流未形成上下贯通对流之势，避免了液体吸入使用者口腔或外溢出电子烟外部的现象；同时，该种进气方式及气流走向，气体与雾化物接触混合更充分，更及时带走雾化物，有效提高了雾化效率及雾化效果；

其次是，采用雾化杯作为发热杯体，在相同体积的情况下，发热面积增大300%-400%以上，发热更均匀，雾化更均匀更充分，大幅提升了雾化效果，且，不会出现烟雾温度过高、烫嘴现象，也避免了雾化时温度不均导致液体汽化时发出炸裂声；进一步地，雾化杯2延伸有预热部，利用预热部内的预热通道，有效增强了烟油的流动性。

再者是，通过在储液腔与雾化杯之间设置有缓冲仓，利用缓冲仓承接所述储液腔的渗液，避免液体不会渗出产品外，有效解决了液体外漏现象；进一步地，将缓冲仓的顶部内侧向下凸设有一凸包，让位口设置于凸包底部，以使缓冲仓的顶部形成有围绕凸包布置的容液环形槽；不管雾化装置是平放或斜放或倒放时，储液腔的渗液位于容液环形槽内且受限于凸包的周侧，不会出现渗液超过凸包浸至让位口的现象，提高了缓冲仓的防渗漏性能。

以及，通过在雾化杯内设置有锁油板，可有效控制导油件的厚度，避免导油件和出气管4接触而造成溢体外流，且，锁油板和雾化杯的底壁保持足够小的距离，可以实现毛细现象，达到锁油目的。进一步地，所述锁油板可以为导热板，其采用导热材料制作，可以吸收雾化物的热量，避免烫嘴；也可将锁油板设置为发热电阻或者在锁油板上设置有发热电阻，这样，锁油板除了具备锁油功能之外，还可以具备加热功能，增大发热功率及发热面积；从而，提升雾化速度。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例一的整体结构立体示图；

图2是本发明之实施例一的分解示图；

图3是本发明之实施例一的截面结构示图；

图4是图3的局部放大示图；

图5是本发明之实施例一的雾化杯的截面结构示图；

图6是本发明之实施例二的截面结构示图；

图7是本发明之实施例二在平放使用时的状态示图；

图8是本发明之实施例二在倒放使用时的状态示图；

图9是本发明之实施例三的局部截面结构示图；

图10是本发明之实施例四的局部截面结构示图；

图11是本发明之实施例五的局部截面结构示图；

图12是本发明之实施例六的局部截面结构示图；

图13a是传统技术中一种代表性雾化装置的大致示图；

图13b是传统技术中另一种代表性雾化装置的大致示图。

附图标识说明：

储液腔1雾化杯2

进气口3出气管4

进气通道5通孔6

预热部7预热通道8

导热层9绝缘层10

发热层11保温层12

锁油板13缓冲仓14

凸包15容液环形槽16

套管17保护层18

外壳19内壳20

第一密封圈21第二密封圈22

电源23导油件24

气压感应元件25主壳191

吸嘴壳192加长部101

空腔193吸液材料件194

过滤材料件171。

具体实施方式

请参照图1至图12所示，其显示出了本发明之多种实施例的具体结构。本发明所述的雾化装置，可以应用于电子烟、医疗雾化器械等产品上；本文中，以电子烟为例作详细说明。

一种提高雾化效果且防漏液的雾化装置，包括储液腔1、雾化杯2、进气口3及出气管4，其中：所述雾化杯2具有上端开口，所述出气管4自该上端开口伸入雾化杯2内并与雾化杯2内底面保持间隙，所述出气管4外周与雾化杯2的内壁面之间形成进气通道5；所述储液腔1的液体进入雾化杯2内受热雾化为雾化物，通常，所述储液腔1的液体通过浸润式导油件进入雾化杯2内，浸润式导油件可以指棉绳、纤维、泡沫陶瓷等；或者，所述储液腔1的液体通过注射等方式进入雾化杯2内。

外界气体依次经进气口3、雾化杯2的上端开口、进气通道5进入雾化杯2内，与雾化物混合，再从出气管4排出。如此，气体是从雾化杯的四周向下进入，在出气管4的下方区域与雾化物混合，汇成一股气流再从出气管4的下端开口进入，经出气管4向上排出；雾化杯能够容纳吸附多余渗出的液体，由于气流未形成上下贯通对流之势，避免了液体吸入使用者口腔或外溢出电子烟外部的现象。优选地，在进气侧，也指在气体进入雾化杯2内之前，雾化装置内于进气通道5的入口处设置有空腔193，气体经进气口3从外界进入后，通过空腔193、雾化杯2的上端开口、进气通道5进入雾化杯2内。此空腔193为半封闭状态，当雾化杯2内有多余液体且雾化装置倒放时，空腔193可容纳雾化杯2内溢出的液体，因此，在空腔193内可以放置吸液材料件194（例如吸油材料件），如图12所示。

如图4所示，所述进气通道5的横截面积小于雾化杯2内对应出气管4下方的横截面积。此处，通过在出气管4外周套设一套管17，可以自由设置套管17的长度和形状，例如，将套管17的上端设置为较小段以适配出气管4，而套管17的下端则设置为较大段以提供较大的汇流口以及形成较狭窄的进气通道5。进气通道5可以设置为0.3至1.0毫米左右的间距，加快气流速度，当气体由狭窄的进气通道5到达出气管4的下方较宽区域时，气流速度急剧变化形成涡流，与雾化物充分混合，从而，达到雾化均匀、口感柔和之目的，同时，形成的涡流能够充分地把雾化物及时带走，避免雾化物滞留影响后续雾化，有效加快雾化速度。由于所述进气通道5较狭窄，容易形成毛细现象，当有多余液体渗出时，其可以把多余液体吸住或者导流入吸嘴壳192内的空腔193内，进一步避免液体吸入使用者口腔或外溢出电子烟外部的现象。为了提升口感，可以在出气管4或者套管17内设置过滤材料件171，用于吸收雾化气体中的较大颗粒，如图12所示。

通常，所述雾化杯2的顶部或侧面具有进气通道5，所述出气管4连通雾化杯2的顶部；且，所述雾化杯2内的雾化腔位于进气通道5、出气管4的下方。如1至图8，其显示了出气管4伸入雾化杯内的设计情形，气体是从雾化杯2的顶部进入。而，图9至图12所示，其显示了雾化杯2的上端伸入出气管4的设计情形，气体是从雾化杯2的侧面进入。当然，在实际设计时，并不局限于图示的几种情形，将其结构稍作变化，亦属于采用了本发明的相同技术方案，受限于篇幅，此处，不再赘述。

如图3和图4所示，所述雾化杯2具有供液体从储液腔1进入雾化杯2内的通孔6，所述雾化杯2延伸有预热部7，所述预热部7内形成有连通所述通孔6的预热通道8。预热通道8的设置，有效增强了烟油的流动性。雾化杯2具有底壁及周侧壁，通常，通孔6设置于底壁，预热部7是自底壁向下延伸的筒状部，例如圆筒部。优选地，所述雾化杯2为发热杯体，利用发热杯体来作雾化，有效增大了雾化面积，都强了雾化效果；发热杯的厚度可以设计得较薄，导热更快，可大幅度缩短通电后的预热时间，比传统发热丝发热，在相同体积的情况下，发热面积增大300%-400%以上，发热更均匀，雾化更均匀更充分，且，不会出现烟雾温度过高、烫嘴现象，也避免了雾化时温度不均导致液体汽化时发出炸裂声。

实际设计生产时，可以将雾化杯2的壁体设计为具有自内而外依次设置的导热层9、绝缘层10、发热层11、保温层12，导热层9的设置，保证雾化杯热量均衡，达到雾化柔和的效果，绝缘层10的设置起到绝缘发热层11和导热层9的目的，发热层11提供雾化所需热量，保温层12有效避免热量外向散热导致浪费以及对产品其它部位造成不良影响。优选地，在导热层的内侧还可以设置保护层18，用于防止雾化杯2潜在有害物质进入出气管4的下方区域的雾化腔；也可以在雾化杯2的内侧设置有加热元件；或者，也可以在雾化杯2的外侧设置有加热元件。

所述的发热层11及加热元件，都可以选择发热电路，采用印刷或蚀刻等方式把发热电路附着在雾化杯2上，采用发热电路，不需考虑常规采用电阻式加热时导电率方面的性能，在选材方面有更宽范围，可根据产品实际要求选材以提高安全性，延长使用寿命等，也可根据使用环境选材，例如医疗级材料、高吸附性材料、高强度材料等。以及，需实现不同功率的雾化装置时，由于发热杯体的发热面积已经扩大了3-4倍以上，只需要高速发热电路的电阻改变功率，即可满足不同功率需求，这样，可以将产品尺寸标准化，而不需要额外设计不同尺寸的雾化杯，降低了开模成本和零件成本。

如图4所示，所述雾化杯2内设置有锁油板13，所述锁油板13的上、下端分别与出气管4、雾化杯2内底面保持间隙，所述锁油板13设置有若干镂空位以连通锁油板13上、下端间隙。通过锁油板13的设置，可有效控制导油件的厚度，避免导油件和出气管4接触而造成溢体外流，且，锁油板13和雾化杯2的底壁保持足够小的距离，可以实现毛细现象，达到锁油目的。此处，所述锁油板13呈杯状，其亦具有底壁和周侧壁，将锁油板13装设于雾化杯2内，锁油板13的周侧壁受限于雾化杯2的周侧壁的内侧，相当于进气通道5是由锁油板13的周侧壁和套管17的外侧壁围构而成。

所述锁油板13可以有多种结构形式，例如：所述锁油板13可以为导热板，其采用导热材料制作，可以吸收雾化物的热量，避免烫嘴；也可将锁油板13设置为发热电阻或者在锁油板13上设置有发热电阻，这样，锁油板13除了具备锁油功能之外，还可以具备加热功能，增大发热功率及发热面积。若锁油板13具备加热功能，还可以在锁油板13上方可选择性地设置附加导油件。当只采用锁油板13加热时，雾化杯2也可采用具有较佳导热性能的材料制作，使得雾化杯2能够对雾化气体吸热，起到冷却雾化气体的作用，避免出现烟雾温度过高、烫嘴现象。

因此，在实际设计产品时，雾化装置的加热，可以采用雾化杯2加热和/或锁油板13加热。一般而言，若单一雾化杯2加热，则优选锁油板13具有较好导热性能；若单一锁油板13具加热，则优选雾化杯2具有较好导热性能；若雾化杯2和锁油板13同时具有加热功能，则着重考虑双重加热提升雾化效率及雾化效果，也可以采用其它方式避免出现烟雾温度过高。

结合图3、图4及图6至图8所示，所述储液腔1与雾化杯2之间设置有缓冲仓14；所述储液腔1具有液体出口，于液体出口处设置有液体输送件，所述液体输送件穿过缓冲仓14给雾化杯2内送液体，所述缓冲仓14对应液体出口设置以用于承接所述储液腔1的渗液。优选地，所述液体输送件自缓冲仓14的让位口伸出，所述缓冲仓14的顶部内侧向下凸设有一凸包15，所述让位口设置于凸包15底部，以使缓冲仓14的顶部形成有围绕凸包15布置的容液环形槽16；当雾化装置平放或斜放或倒放时，储液腔1的渗液位于容液环形槽16内且受限于凸包15的周侧。如图4所示，缓冲仓14采用截面呈“凹”字形设计。通常，缓冲仓14内可以是空置状态或者加少量添加剂，加入添加剂可以实现调味仓的功能，给使用者更好体验。

如图6所示，在正放状态时，液体存放在储液腔1内，一般不会出现渗液现象；

如图7所示，平放状态时，部分液体可能从储液腔1的液体出口渗出，容纳于缓冲仓14内，由于凸包15的设置，使得缓冲仓14的液体不会渗出产品外，有效解决了液体外漏现象；

如图8所示，倒放状态时，同样地，凸包15将渗液隔离容纳于容液环形槽16内，使得缓冲仓14的液体不会渗出产品外；凸包15的高度，可以满足一般渗液的累积量，不会出现渗液超过凸包15浸至让位口的现象。以及，如图12所示，在倒放状态时，若雾化杯2内有多余液体，可能会往进气通道5溢出，而空腔193可容纳雾化杯2内溢出的液体，有效避免液体吸入使用者口腔或者从出气管外溢出雾化装置外侧。

接下来，对具体产品结构进行描述如下：

如图1至图3所示，所述雾化装置包括有外壳19、内壳20，所述外壳19分为主壳191、吸嘴壳192，所述吸嘴壳192拼装于主壳191的上端。

所述储液腔1位于缓冲仓14的底部，且两者都设置于内壳20的内部，储液腔1的上端延伸有加长部101，缓冲仓14的下端套设于加长部101的外围，在缓冲仓14与加长部101之间通过第一密封圈21达成密封组装；所述凸包15内形成有凹腔，预热部7伸入凹腔内，预热部7与凹腔的内壁面之间通过第二密封圈22达成密封组装；以导油件24为例，导油件24穿过凸包15的让位口经凸包15内的凹腔，进入预热部7的预热通道8，再进入雾化杯2的雾化腔内。

所述内壳20与外壳19是卡扣固定组装，具体可以将内壳20卡扣于吸嘴壳192上；在外壳19的内部底段区域，用于放置电源23，所述电源23一般为可充电式电源。电源23的电极经导电片或者导电线缆向上延伸连接至发热元件或雾化杯2，以给发热元件或发热层11供电，当然，若锁油板13也有加热功能，也以该种方式供电。以及，在外壳19的内部设置有气压感应元件25，所述气压感应元件25连接于电源23。在外壳19的外表面通常设置有控制开关，控制开关连接电源23；在产品设计时，也可依需设置电路板，以作为产品的电路管理及电子元器件的布置，例如供电管理、开关控制管理等。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是将雾化杯设计为具有上端开口，将出气管自该上端开口伸入雾化杯内并与雾化杯内底面保持间隙，在出气管外周与雾化杯的内壁面之间形成进气通道，储液腔的液体进入雾化杯内受热雾化为雾化物，外界气体依次经进气口、进气通道进入雾化杯内，与雾化物混合，再从出气管排出；如此，雾化杯能够容纳吸附多余渗出的液体，由于气流未形成上下贯通对流之势，避免了液体吸入使用者口腔或外溢出电子烟外部的现象；同时，该种进气方式及气流走向，气体与雾化物接触混合更充分，更及时带走雾化物，有效提高了雾化效率及雾化效果；

其次是，采用雾化杯作为发热杯体或/和锁油板发热，在相同体积的情况下，发热面积增大300%-400%以上，发热更均匀，雾化更均匀更充分，大幅提升了雾化效果，且，不会出现烟雾温度过高、烫嘴现象，也避免了雾化时温度不均导致液体汽化时发出炸裂声；进一步地，雾化杯2延伸有预热部，利用预热部内的预热通道，有效增强了烟油的流动性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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