一种滤棒成型机的制作方法

本发明涉及香烟生产设备的技术领域，尤其是涉及一种滤棒成型机。

背景技术：

卷烟滤棒的生产是以丝束（醋酸纤维）作为填充物，并喷洒一定比例的增塑剂，再用滤棒成型纸包裹就得到了滤棒。

公开号为cn110013052a的中国发明专利公开了一种滤棒生产设备，包括依次设置的复合装置和成型装置；所述复合装置和所述成型装置分别包括进料端和出料端；所述复合装置的出料端与成型装置的进料端对应设置；所述复合装置的进料端设置有第一平整组件，所述复合装置的出料端设置有第二平整组件，所述成型装置的进料端设置有导向进料嘴，所述导向进料嘴的孔径沿成型装置的进料端向成型装置的出料端渐变收缩。

随着人们对健康的日益重视，因此增强滤棒的过滤效果就显得尤为重要，例如公开号为cn1016485b的中国专利公开了一种卷烟复合滤棒，以达到提升滤棒的过滤效果的目的。但上述的滤棒生产设备无法进行复合滤棒的生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种滤棒成型机，其具有能够生产复合滤棒的特点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滤棒成型机，包括输送装置，所述的输送装置包括丝束进料端和滤棒成型纸进料端，还包括滤芯下料装置，所述的滤芯下料装置包括下料斗和转运机构，所述的转运机构包括进料口、出料口和转运组件，所述的进料口位于下料斗的下方，所述的出料口位于输送装置的上方，所述的转运组件将从进料口进入的滤芯转运至出料口处。

通过采用上述技术方案，在生产过程中，滤芯位于下料斗内，并会掉落至进料口内，装运组件将进料口处的滤芯转运至出料口处，当滤芯位于出料口处时，滤芯会从出料口处掉落至醋酸纤维上，因此当醋酸纤维经过包裹成型后的滤棒中，就会包含有滤芯，形成复合滤棒，进而能够提升滤棒的过滤效果。且由于滤芯通过转运组件放置于醋酸纤维上，因此滤芯均匀设置在成型后的滤棒中，能够有效降低由于滤芯之间间距不同而导致在切割滤棒时，滤芯外露的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转运机构包括中空设置的固定壳，所述的进料口和出料口均设置在固定壳上，所述的转运组件包括驱动件和转运件，所述的驱动件驱动转运件转动，所述的转运件设置在固定壳内，所述的转运件上设有转移通槽。

通过采用上述技术方案，在生产时，滤芯掉落在进料口处，当转运件上的转移通槽转动至进料口处时，滤芯掉落至转移通槽内，并随着转运件继续转动，直至转移通槽移动至出料口处，此时滤芯从出料口内掉落至醋酸纤维上，因此固定壳的存在能够有效降低滤芯在转动过程中从转移通槽内脱出的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动件为驱动轴，所述的转运件包括转运盘，所述的驱动轴与转运盘相连接，所述输送装置包括输送电机，所述的输送电机与驱动轴相连接，所述的转移通槽有两个且对称设置在转运盘上。

通过采用上述技术方案，在生产时，输送电机带动驱动轴转动，从而带动转运盘转动，因此输送装置在工作的过程中，不仅能够起到输送滤棒成型纸和醋酸纤维的作用，还能够带动转运盘转动，因此输送装置和转运盘同步工作，降低由于转运盘和输送装置不同步而导致的滤芯之间的间距过大或过小的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的固定壳包括可拆卸连接的固定盘和盖板，所述的固定盘上设有用于安装转运盘的安装腔，所述的进料口设置在盖板上，所述的出料口设置在固定盘上。

通过采用上述技术方案，在生产结束后，可拆卸连接的固定盘和盖板便于对转运盘进行检修。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的滤芯下料装置还包括限位支撑机构，所述的限位支撑机构包括橡胶支撑板和用于使橡胶支撑板形变的下压组件，所述的橡胶支撑板位于所述的转移通槽内。

通过采用上述技术方案，当滤棒掉落至转移通槽内时，滤棒被橡胶支撑板所支撑，当转移通槽移动至出料口处时，下压组件将滤棒下压，使得橡胶支撑板发生形变，使得橡胶支撑板无法对滤棒进行支撑，进而使得滤棒掉落至醋酸纤维上，因此能够有效减小滤芯在转动过程中与固定盘发生摩擦而磨损的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的下压组件包括下压杆和联动件，所述的联动件与驱动轴相连接，所述的下压杆设置在盖板上，所述的盖板上设有用于下压杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，在生产时，驱动轴在转动时，会通过联动件带动下压杆上下移动，从而达到将滤芯下压的目的，因此，使得输送装置、转运盘和下压杆同步工作，进而减小在当转移通槽未转动至出料口处时，下压杆下压的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的联动件包括曲轴和传动杆，所述的曲轴和所述的传动杆啮合连接，所述的曲轴和所述的下压杆相铰接，所述的传动杆和所述的驱动轴相连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，传动杆带动曲轴转动，从而达到下压杆上下移动的目的，从而能够使得对滤芯进行下压。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的曲轴上设有联动杆，所述的联动杆一端和曲轴相铰接，另一端和所述的下压杆相铰接。

通过采用上述技术方案，在当曲轴转动时，联动杆会摆动及升降，从而达到带动下压杆升降的目的。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

在生产过程中，滤芯位于下料斗内，并掉落至进料口内，装运组件将进料口处的滤芯转运至出料口处，当滤芯位于出料口处时，滤芯会从出料口处掉落至醋酸纤维上，因此当醋酸纤维经过包裹成型后的滤棒中，就会包含有滤芯，形成复合滤棒，进而能够提升滤棒的过滤效果。且由于滤芯通过转运组件放置于醋酸纤维上，因此滤芯均匀设置在成型后的滤棒中，能够有效降低由于滤芯之间间距不同而导致在切割滤棒时，滤芯外露的概率；

在生产时，滤芯掉落在进料口处，当转运件上的转移通槽转动至进料口处时，滤芯掉落至转移通槽内，并随着转运件继续转动，直至转移通槽移动至出料口处，此时滤芯从出料口内掉落至醋酸纤维上，因此固定壳的存在能够有效降低滤芯在转动过程中从转移通槽内脱出的概率。

附图说明

图1是本实施例立体结构示意图。

图2是本实施例内部剖视示意图。

图3是本实施例爆炸结构示意图。

图4是本实施例转运盘结构示意图。

附图标记：11、支撑架；12、连接板；13、支撑腿；14、支撑板；21、输送电机；211、减速器；22、皮带输送机；221、滤棒成型纸进料端；222、丝束进料端；31、下料斗；4、固定壳；41、固定盘；411、出料口；42、盖板；421、进料口；422、滑道；43、安装腔；51、传动杆；52、曲轴；53、联动杆；54、下压杆；6、驱动轴；7、转运盘；71、转移通槽；72、橡胶支撑板；721、形变槽；81、竖杆；82、铰接杆；83、推送杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种滤棒成型机，包括输送装置和滤芯下料装置，输送装置包括支撑架11、安装在支撑架11上的皮带输送机22、丝束进料端222和滤棒成型纸进料端221，丝束进料端222和滤棒成型纸进料端221安装在皮带输送机22上，丝束进料端222设置在滤棒成型纸进料端221的上方，皮带输送机22包括输送电机21；滤芯可采用活性炭棒或者其他具有良好吸附性的棒状物。

参照图2和图3，滤芯下料装置包括支撑腿13、下料斗31、转运机构、推送机构和限位支撑机构，转运机构包括中空设置的固定壳4、进料口421、出料口411和转运组件；固定壳4包括可拆卸连接的固定盘41和盖板42，支撑腿13与固定盘41相连接用于支撑固定盘41，固定盘41上设有安装腔43，进料口421设置在盖板42上，出料口411设置在固定盘41上，下料斗31通过连接板12安装在盖板42上，推送机构用于将下料斗31内的滤芯推送至进料口421内，出料口411位于皮带输送机22的上方，转运组件将从进料口421进入的滤芯转运至出料口411处。

参照图2和图3，转运组件包括驱动件和转运件，驱动件为驱动轴6，输送电机21与减速器211相连接，减速器211的输出轴与驱动轴6通过锥齿轮啮合连接，转运件包括转运盘7，驱动轴6和转运盘7相连接以驱动转运盘7转动，转运盘7设置在安装腔43内，转运盘7上设有两个对称设置的转移通槽71。

在生产时，滤棒成型纸从滤棒成型纸进料端221输送至皮带输送机22处，醋酸纤维从丝束进料端222输送至皮带输送机22处，且滤棒成型纸位于醋酸纤维的下方，由于皮带输送机22依靠输送电机21工作，且输送电机21通过减速器211与驱动轴6相连接，进而使得当皮带输送机22处于工作状态时，转运盘7也会不断转动。

即在生产时，下料斗31内的滤芯会掉落并由推送机构推送至进料口421处，当转移通槽71移动至进料口421处时，滤芯会掉落至转移通槽71内，因此当皮带输送机22上的滤棒成型纸和醋酸纤维前进一端距离后，转运盘7会带动具有滤芯的转移通槽71移动至出料口411处，使得滤芯从出料口411处掉落至醋酸纤维上。

参照图2和图3，限位支撑机构包括橡胶支撑板72和用于使橡胶支撑板72形变的下压组件，橡胶支撑板72位于转移通槽71内。参照图4，橡胶支撑板72上设有形变槽721，形变槽721的宽度小于滤棒的直径。

参照图2和图3，下压组件包括下压杆54和联动件，联动件包括曲轴52和传动杆51，传动杆51和驱动轴6相连接。盖板42上设有用于支撑曲轴52的支撑板14，曲轴52与支撑板14转动连接，曲轴52上设有联动杆53，联动杆53一端和曲轴52相铰接，另一端和下压杆54相铰接。曲轴52和传动杆51通过锥齿轮啮合连接，下压杆54设置在盖板42上，盖板42上设有用于下压杆54穿过的通孔。

参照图2和图3，推送机构包括设置在盖板42上的滑道422、推送杆83、竖杆81和铰接杆82，竖杆81和传动杆51相连接且平行于传动杆51，铰接杆82一端铰接于竖杆81另一端铰接于推送杆83，滑道422位于下料斗31的下料口的正下方。在生产时，滤芯会掉落至滑道422内，当传动杆51转动时，会带动竖杆81转动进而带动推送杆83在滑道422内往复移动，从而将掉落至滑道422内的滤芯推送至进料口421处，并掉落至转移通槽71内。因此能够有效的减小滤芯的磨损。当推送杆83将滤芯推送至进料口处时，推送杆83的上表面和下料斗31的下料口相贴合，以阻止滤芯掉落。

当转移通槽71移动至进料口421处时，滤芯会掉落至橡胶支撑板72上的形变槽721处，随后当转移通槽71移动至出料口411处时，下压杆54会伸入至转移通槽71内，并下压滤棒，使得橡胶支撑板72发生形变，进而使得滤棒从形变槽721内掉落至醋酸纤维上。因此在当滤芯从进料口421转移至出料口411处时，能够有效减小滤芯的磨损。

本实施例的实施原理为：在生产时，输送电机21带动皮带输送机22工作的同时，会带动驱动轴6转动，进而带动转运盘7和传动杆51转动，传动杆51转动会带动推送杆83和下压杆54往复运动。即在生产滤棒时，当转运盘7的一转移通槽71移动至进料口421处时，另一转移通槽71位于出料口411处，此时，推送杆83会将滤芯推送至进料口421处并掉落至转移通槽71内的橡胶支撑板72上，下压杆54会将位于出料口411处的转移通槽71内的滤芯下压至醋酸纤维上。

值得说明的是，本领域的技术人员可以根据实际的生产情况调节锥齿轮之间的传动比以及各个机构的尺寸以达到本实施例的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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