一种汽车自动打蜡机装置的制作方法

[0001]
本发明涉及汽车养护相关领域，尤其是一种汽车自动打蜡机装置。


背景技术：

[0002]
随着现代社会的发展自驾出行的人也越来越多，虽然车辆带给了我们出行的便捷，但在平时汽车的保养也是不可忽视的，平时对汽车的打蜡也是十分必要的，通过打蜡来增强对汽车漆面的保护，而现在市面上进行车表面打蜡大多是以人工进行的，这样十分的费事费力，效率低下，而能够进行自动打蜡的器械又大多只能对汽车进行局部自动打蜡，无法对整车进行打蜡，同样效率不是特别高。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种汽车自动打蜡机装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种汽车自动打蜡机装置，包括主箱体，所述主箱体内设有顶臂滑动腔，所述顶臂滑动腔下侧连通设有，所述顶臂滑动腔上端壁上滑动配合连接有向下延伸至所述内的顶臂箱体，所述顶臂箱体下侧末端固定连接有位于所述内的连接箱体，所述连接箱体内设有电机，所述电机前侧设有离合腔，所述电机前侧末端固定连接有向前延伸至所述离合腔内的两臂电机轴，所述电机轴外缘面转动配合连接有位于所述离合腔内的电机轴轴承，所述离合腔前侧设有啮合块传动腔，所述啮合块传动腔前侧设有左臂带轮腔，所述左臂带轮腔前侧设有右臂带轮腔，所述右臂带轮腔前侧设有向上延伸至所述顶臂箱体内的顶臂传动带腔，所述顶臂传动带腔前端壁上转动配合连接有向后延伸并贯穿所述右臂带轮腔、所述左臂带轮腔、所述啮合块传动腔直至延伸至所述离合腔内且向前延伸至所述顶臂传动带腔内的离合啮合块轴，所述离合啮合块轴外缘面固定连接有位于所述啮合块传动腔内的啮合块锥齿轮，所述离合啮合块轴后侧末端固定连接有离合啮合块，所述电机轴外缘面花键配合连接有能够与所述离合啮合块啮合的离合套筒，所述离合套筒后侧末端与所述电机轴轴承前侧末端之间固定连接有电机压缩弹簧，所述啮合块传动腔上侧设有位于所述顶臂传动带腔后侧且位于所述顶臂箱体内的主箱体往复腔，所述主箱体往复腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述啮合块传动腔内且向上延伸至所述主箱体往复腔内的往复转盘轴，所述往复转盘轴上侧末端固定连接有往复转盘，所述往复转盘下侧末端固定连接有与所述啮合块锥齿轮啮合的转盘锥齿轮，所述往复转盘上侧末端固定连接有主箱体推杆销，所述主箱体推杆销外缘面转动配合连接有想向左延伸至所述顶臂滑动腔内且与所述顶臂滑动腔左端壁铰接的往复推杆，所述顶臂传动带腔前侧设有顶臂锥齿轮腔，所述顶臂锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述顶臂传动带腔内且向前延伸至所述顶臂锥齿轮腔内的顶臂带轮主轴，所述顶臂带轮主轴与所述离合啮合块轴之间动力配合连接有顶臂主传动带，所述顶臂带轮主轴后侧末端固定连接有顶臂主锥齿轮，所述顶臂箱体右侧末端与所述顶臂滑动腔右端壁之间固定连接有顶臂往
复弹簧。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述顶臂锥齿轮腔下侧设有顶臂转盘腔，所述顶臂转盘腔左侧设有顶臂齿轮腔，所述顶臂齿轮腔左侧设有顶臂齿条腔，所述顶臂齿条腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述顶臂齿轮腔内且向左延伸至所述顶臂齿条腔内的顶臂齿轮轴，所述顶臂齿轮轴左侧末端固定连接有顶臂齿轮，所述顶臂齿条腔左端壁内滑动配合连接有顶臂齿条，所述顶臂齿条后侧末端与所述顶臂齿轮外缘面啮合，所述顶臂齿轮轴右侧末端固定连接有顶臂传动齿轮，所述顶臂齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述顶臂转盘腔内的顶臂转盘轴，所述顶臂转盘轴外缘面固定连接有位于所述顶臂齿轮腔内且与所述顶臂传动齿轮啮合的顶臂转盘齿轮，所述顶臂转盘轴有侧末端固定连接有顶臂转盘，所述顶臂转盘右侧末端固定连接有顶臂转盘销，所述顶臂转盘腔下侧设有纵向的打蜡轮推动机构，所述顶臂转盘腔右侧设有位于所述副锥齿轮轴右侧的顶臂带轮腔，所述顶臂带轮腔右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述顶臂锥齿轮腔内且向右延伸至所述顶臂带轮腔内的副锥齿轮轴。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述打蜡轮推动机构内包括两臂推动腔，所述两臂推动腔右侧设有位于所述内的两臂推动箱体，所述两臂推动箱体内设有推杆锥齿轮腔，所述两臂推动腔右端壁内滑动配合连接有两臂推动套筒，所述两臂推动套筒内设有开口向上且向右延伸至与所述连通的两臂弹簧腔，所述两臂弹簧腔下端壁内固定连接有推杆套筒，所述两臂弹簧腔左端壁上滑动配合连接有向右延伸并贯穿所述推杆套筒直至延伸至所述推杆锥齿轮腔内且向右延伸至所述两臂弹簧腔内的两臂推杆轴，所述两臂推杆轴外缘面转动配合连接有位于所述两臂弹簧腔内的两臂滑动腔，所述两臂滑动腔后侧末端与所述两臂弹簧腔左端壁之间固定连接有两臂压缩弹簧，所述两臂推杆轴外缘面固定连接有位于所述两臂弹簧腔内且有部分位于所述两臂弹簧腔内的两臂副摩擦轮，所述两臂推杆轴右侧末端固定连接有推杆轴锥齿轮，所述两臂推动腔上侧连通设有摩擦轮腔，所述摩擦轮腔左侧设有位于所述两臂推动腔上侧的锥齿轮传动腔，所述锥齿轮传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸并贯穿所述摩擦轮腔直至延伸至所述摩擦轮腔右端壁内且向左延伸至所述锥齿轮传动腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴左侧末端固定连接有传动副锥齿轮，所述摩擦轮轴外缘面固定连接有位于所述摩擦轮腔内且部分位于所述两臂推动腔内与所述两臂副摩擦轮抵接的两臂主摩擦轮。
[0007]
在上述技术方案基础上，纵向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述两臂推动腔连通设置于所述顶臂转盘腔下侧且向下贯穿所述连接箱体直至延伸至所述连接箱体下侧末端与所述连通，所述顶臂转盘销外缘面转动配合连接有向下延伸至与纵向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述两臂推动腔上侧末端铰接的顶臂转盘推杆，纵向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述锥齿轮传动腔上端壁内转动配合连接有向右延伸至所述顶臂带轮腔内且向左延伸至所述锥齿轮传动腔内的顶臂带轮轴，所述顶臂带轮轴左侧末端固定连接有与所述传动副锥齿轮啮合的带轮轴锥齿轮，所述顶臂带轮轴与所述副锥齿轮轴之间动力配合连接有顶臂传动带，纵向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述推杆锥齿轮腔左右两侧对称固定连接有储液箱体，所述储液箱体内设有位于所述推杆锥齿轮腔两侧的储液传动腔，所述储液传动腔内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述推杆锥齿轮腔内且向外延伸至所述储液传动腔内的顶臂锥齿轮轴，所述顶臂锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述推杆锥齿轮
腔内且与所述推杆轴锥齿轮啮合的顶臂锥齿轮，所述顶臂锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述储液传动腔内的储液主锥齿轮，所述储液传动腔下侧设有输液锥齿轮腔，所述输液锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述储液传动腔内且向下延伸至所述输液锥齿轮腔内的储液副传动轴，所述储液副传动轴外缘面固定连接有位于所述储液传动腔内且与所述储液主锥齿轮啮合的储液副锥齿轮，所述储液副传动轴下侧末端固定连接有位于所述输液锥齿轮腔内的输液锥齿轮，所述输液锥齿轮腔外侧设有位于所述储液传动腔外侧的储液腔，所述储液腔外侧连通设有向外开口的输液腔，所述储液腔之间转动配合连接有贯穿所述输液锥齿轮腔的顶臂离心轴，所述顶臂离心轴内左右贯通设有输液离心腔，所述顶臂离心轴外缘面固定连接有位于所述输液锥齿轮腔内且与所述输液锥齿轮啮合的离心轴锥齿轮，所述顶臂离心轴外缘面固定连接有位于所述内的顶臂打蜡绵，所述顶臂打蜡绵内设有向内连通所述输液离心腔的蜡液离心腔。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述顶臂传动带腔左右两侧对称设有分别位于所述右臂带轮腔、所述左臂带轮腔前侧的带传锥齿轮腔，右侧所述带传锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述右臂带轮腔内且向前延伸至右侧所述带传锥齿轮腔内的右臂传动带轴，所述右臂传动带轴与所述离合啮合块轴之间动力配合连接有右臂传动带，左侧所述带传锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述左臂带轮腔内且向前延伸至左侧所述带传锥齿轮腔内的左臂传动带轴，所述左臂传动带轴与所述离合啮合块轴之间动力配合连接有左臂传动带，所述电机、所述右臂传动带轴前侧末端固定连接有以所述离合啮合块轴为中心左右对称设置的带传动锥齿轮，所述连接箱体外侧末端固定连接右以所述连接箱体为中心对称设置的，所述内设有位于所述带传锥齿轮腔外侧的，所述内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述带传锥齿轮腔内且向外延伸至所述内的带传动轴，所述带传动轴内侧末端固定连接右与所述带传动锥齿轮啮合的带传主锥齿轮，所述带传动轴外侧末端固定连接有，所述下侧设有横向设置的所述打蜡轮推动机构，所述锥齿轮传动腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述内且向下延伸至所述锥齿轮传动腔内的两臂锥齿轮轴，所述两臂锥齿轮轴上侧末端固定连接有与所述顶臂齿轮啮合的两臂副锥齿轮，所述两臂锥齿轮轴下侧末端固定连接有与所述传动副锥齿轮啮合的传动主锥齿轮，横向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述两臂推动腔左侧连通设有两臂转盘腔，所述两臂转盘腔上侧设于位于所述锥齿轮传动腔左侧的两臂转盘轴腔，所述两臂转盘轴腔右侧设有位于所述锥齿轮传动腔左侧的两臂齿条腔，所述两臂齿条腔与所述两臂转盘轴腔之间设有齿条传动腔，所述两臂转盘腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述两臂转盘轴腔内且向下延伸至所述两臂转盘腔内的两臂转盘轴，所述两臂转盘轴下侧末端固定连接有两臂转盘。
[0009]
在上述技术方案基础上，所述两臂转盘下侧末端固定连接有两臂转盘销，所述两臂转盘销下侧末端转动配合连接有向内延伸至与横向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述两臂推动套筒外侧末端铰接的两臂往复推杆，所述两臂转盘轴上侧末端固定连接有齿条副锥齿轮，所述两臂转盘轴腔内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述齿条传动腔内且向外延伸至所述两臂转盘轴腔内的两臂齿轮轴，所述两臂齿轮轴做侧末端固定连接有与所述齿条副锥齿轮啮合的齿条主锥齿轮，所述两臂齿轮轴内侧末端固定连接有齿条传动齿轮，所述齿条传动腔内端壁内向内延伸至所述两臂齿条腔内且向外延伸至所述齿条传动腔内的两臂齿条轴，所述两臂齿条轴外侧末端固定连接有与所述齿条传动齿轮啮合的齿条轴齿
轮，所述两臂齿条轴内侧末端固定连接有两臂齿条齿轮，所述两臂齿条腔外端壁上滑动配合连接有两臂齿条，所述两臂齿条前侧末端与所述两臂齿条齿轮啮合，横向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述推杆锥齿轮腔上下两侧末端固定连接有以所述推杆锥齿轮腔为中心对称设置的转动同向箱体，所述两臂打蜡绵外侧设有位于所述转动同向箱体内的推动齿轮腔，所述推动齿轮腔内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述两臂打蜡绵内且向外延伸至所述推动齿轮腔内的推动箱体主轴，所述推动箱体主轴内侧末端固定连接有与所述推杆轴锥齿轮啮合的推杆主锥齿轮，所述推动箱体主轴外侧末端固定连接有推动副锥齿轮。
[0010]
在上述技术方案基础上，所述推动齿轮腔右侧设有同向锥齿轮腔，所述同向锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述推动齿轮腔内且向右延伸至所述同向锥齿轮腔内的同向锥齿轮轴，所述同向锥齿轮轴左侧末端固定连接有与所述推动副锥齿轮啮合的同向主锥齿轮，所述同向锥齿轮轴右侧末端固定连接有同向副锥齿轮，所述同向锥齿轮腔之间转动配合连接有两臂打蜡轴，所述两臂打蜡轴外侧末端固定连接有与所述同向副锥齿轮啮合的两臂轴锥齿轮，所述两臂打蜡轴外缘面固定连接有位于所述内的两臂打蜡绵，所述顶臂滑动腔上侧连通设有拨片腔，所述拨片腔左右两侧连通设有以所述拨片腔为中心对称设置的滑块腔，所述滑块腔上端壁内固定连接有拨片滑块挡块，所述滑块腔之间转动配合连接有贯穿所述拨片滑块挡块的拨片轴，所述拨片轴外缘面固定连接有向下延伸至所述内的拨片，所述拨片轴外缘面上固定连接有位于所述滑块腔内的拨片滑块，所述拨片滑块前侧末端与所述拨片滑块挡块下侧末端之间固定连接有拨片压缩弹簧，所述下侧连通设有以所述为中心前后对称设置的压块腔，所述压块腔上端壁内滑动配合连接有能够进入所述内的压块，所述压块腔下侧连通设有压块轴腔，所述压块轴腔下侧连通设有触发腔，所述压块下侧末端固定连接有向下延伸至所述压块轴腔内的压块轴，所述压块轴下侧末端抵接有压力触发器，所述压力触发器下侧末端与所述触发腔下端壁之间固定连接有触发器弹簧，所述压力触发器下侧末端与所述两臂齿条上侧末端之间固定连接有两臂齿条拉绳，所述压块下侧末端与所述顶臂齿条上侧末端之间固定连接有顶臂齿条拉绳，所述拨片滑块外缘面与所述离合轴承左侧末端之间固连接有离合拉绳。
[0011]
本发明的有益效果：通过车辆使压块下移，从而触发压力触发器启动电机，使得两臂打蜡绵与顶臂打蜡绵分别向内移动与向下移动至打蜡位置并使两臂打蜡绵、顶臂打蜡绵转动，从而完成准备工作，同时推动顶臂箱体、连接箱体前移而间接推动两臂打蜡绵、顶臂打蜡绵前移并通过与车辆接触的收缩控制，达到对整车进行打蜡，当车辆打蜡完毕后压块的回弹使整机恢复初始位置，达到循环目的。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]
图1是本发明的一种汽车自动打蜡机装置整体结构示意图。
[0015]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0016]
图3是图1中b-b的放大结构示意图。
[0017]
图4是图2中c-c的放大结构示意图。
[0018]
图5是图2中d-d的放大结构示意图。
[0019]
图6是图2中e-e的放大结构示意图。
[0020]
图7是图6中f-f的放大结构示意图。
[0021]
图8是图1中g的放大结构示意图。
[0022]
图9是图1中h的放大结构示意图。
[0023]
图10是图2中i的放大结构示意图。
[0024]
图11是图4中j的放大结构示意图。
[0025]
图12是图4中k的放大结构示意图。
具体实施方式
[0026]
下面结合图1-12对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0027]
结合附图 1-12所述的一种汽车自动打蜡机装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有顶臂滑动腔18，所述顶臂滑动腔18下侧连通设有11，所述顶臂滑动腔18上端壁上滑动配合连接有向下延伸至所述11内的顶臂箱体19，所述顶臂箱体19下侧末端固定连接有位于所述11内的连接箱体20，所述连接箱体20内设有电机53，所述电机53前侧设有离合腔142，所述电机53前侧末端固定连接有向前延伸至所述离合腔142内的两臂电机轴137，所述电机轴137外缘面转动配合连接有位于所述离合腔142内的电机轴轴承138，所述离合腔142前侧设有啮合块传动腔52，所述啮合块传动腔52前侧设有左臂带轮腔50，所述左臂带轮腔50前侧设有右臂带轮腔51，所述右臂带轮腔51前侧设有向上延伸至所述顶臂箱体19内的顶臂传动带腔39，所述顶臂传动带腔39前端壁上转动配合连接有向后延伸并贯穿所述右臂带轮腔51、所述左臂带轮腔50、所述啮合块传动腔52直至延伸至所述离合腔142内且向前延伸至所述顶臂传动带腔39内的离合啮合块轴49，所述离合啮合块轴49外缘面固定连接有位于所述啮合块传动腔52内的啮合块锥齿轮54，所述离合啮合块轴49后侧末端固定连接有离合啮合块143，所述电机轴137外缘面花键配合连接有能够与所述离合啮合块143啮合的离合套筒136，所述离合套筒136后侧末端与所述电机轴轴承138前侧末端之间固定连接有电机压缩弹簧139，所述啮合块传动腔52上侧设有位于所述顶臂传动带腔39后侧且位于所述顶臂箱体19内的主箱体往复腔36，所述主箱体往复腔36下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述啮合块传动腔52内且向上延伸至所述主箱体往复腔36内的往复转盘轴35，所述往复转盘轴35上侧末端固定连接有往复转盘34，所述往复转盘34下侧末端固定连接有与所述啮合块锥齿轮54啮合的转盘锥齿轮146，所述往复转盘34上侧末端固定连接有主箱体推杆销37，所述主箱体推杆销37外缘面转动配合连接有想向左延伸至所述顶臂滑动腔18内且与所述顶臂滑动腔18左端壁铰接的往复推杆33，所述顶臂传动带腔39前侧设有顶臂锥齿轮腔44，所述顶臂锥齿轮腔44后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述顶臂传动带腔39内且向前延伸至所述顶臂锥齿轮腔44内的顶臂带轮主轴40，所述顶臂带轮主轴40与所述离合啮合块轴49之间动力配合连接有顶臂主传动带38，所述顶臂带轮主轴40后侧末端固定连接有顶臂主锥齿轮41，所述顶臂箱体19右侧末端与所述顶臂滑动腔18右端壁之间固定连接有顶臂往复弹
簧48。
[0028]
另外，在一个实施例中，所述顶臂锥齿轮腔44下侧设有顶臂转盘腔106，所述顶臂转盘腔106左侧设有顶臂齿轮腔111，所述顶臂齿轮腔111左侧设有顶臂齿条腔116，所述顶臂齿条腔116右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述顶臂齿轮腔111内且向左延伸至所述顶臂齿条腔116内的顶臂齿轮轴115，所述顶臂齿轮轴115左侧末端固定连接有顶臂齿轮114，所述顶臂齿条腔116左端壁内滑动配合连接有顶臂齿条113，所述顶臂齿条113后侧末端与所述顶臂齿轮114外缘面啮合，所述顶臂齿轮轴115右侧末端固定连接有顶臂传动齿轮112，所述顶臂齿轮腔111左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述顶臂转盘腔106内的顶臂转盘轴110，所述顶臂转盘轴110外缘面固定连接有位于所述顶臂齿轮腔111内且与所述顶臂传动齿轮112啮合的顶臂转盘齿轮117，所述顶臂转盘轴110有侧末端固定连接有顶臂转盘109，所述顶臂转盘109右侧末端固定连接有顶臂转盘销108，所述顶臂转盘腔106下侧设有纵向的打蜡轮推动机构，所述顶臂转盘腔106右侧设有位于所述副锥齿轮轴42右侧的顶臂带轮腔148，所述顶臂带轮腔148右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述顶臂锥齿轮腔44内且向右延伸至所述顶臂带轮腔148内的副锥齿轮轴42。
[0029]
另外，在一个实施例中，所述打蜡轮推动机构内包括两臂推动腔82，所述两臂推动腔82右侧设有位于所述11内的两臂推动箱体101，所述两臂推动箱体101内设有推杆锥齿轮腔102，所述两臂推动腔82右端壁内滑动配合连接有两臂推动套筒81，所述两臂推动套筒81内设有开口向上且向右延伸至与所述11连通的两臂弹簧腔83，所述两臂弹簧腔83下端壁内固定连接有推杆套筒105，所述两臂弹簧腔83左端壁上滑动配合连接有向右延伸并贯穿所述推杆套筒105直至延伸至所述推杆锥齿轮腔102内且向右延伸至所述两臂弹簧腔83内的两臂推杆轴85，所述两臂推杆轴85外缘面转动配合连接有位于所述两臂弹簧腔83内的两臂滑动腔58，所述两臂滑动腔58后侧末端与所述两臂弹簧腔83左端壁之间固定连接有两臂压缩弹簧30，所述两臂推杆轴85外缘面固定连接有位于所述两臂弹簧腔83内且有部分位于所述两臂弹簧腔83内的两臂副摩擦轮84，所述两臂推杆轴85右侧末端固定连接有推杆轴锥齿轮100，所述两臂推动腔82上侧连通设有摩擦轮腔79，所述摩擦轮腔79左侧设有位于所述两臂推动腔82上侧的锥齿轮传动腔76，所述锥齿轮传动腔76右端壁内转动配合连接有向右延伸并贯穿所述摩擦轮腔79直至延伸至所述摩擦轮腔79右端壁内且向左延伸至所述锥齿轮传动腔76内的摩擦轮轴77，所述摩擦轮轴77左侧末端固定连接有传动副锥齿轮78，所述摩擦轮轴77外缘面固定连接有位于所述摩擦轮腔79内且部分位于所述两臂推动腔82内与所述两臂副摩擦轮84抵接的两臂主摩擦轮80。
[0030]
另外，在一个实施例中，纵向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述两臂推动腔82连通设置于所述顶臂转盘腔106下侧且向下贯穿所述连接箱体20直至延伸至所述连接箱体20下侧末端与所述11连通，所述顶臂转盘销108外缘面转动配合连接有向下延伸至与纵向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述两臂推动腔82上侧末端铰接的顶臂转盘推杆107，纵向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述锥齿轮传动腔76上端壁内转动配合连接有向右延伸至所述顶臂带轮腔148内且向左延伸至所述锥齿轮传动腔76内的顶臂带轮轴118，所述顶臂带轮轴118左侧末端固定连接有与所述传动副锥齿轮78啮合的带轮轴锥齿轮119，所述顶臂带轮轴118与所述副锥齿轮轴42之间动力配合连接有顶臂传动带104，纵向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述推杆锥齿轮腔102左右两侧对称固定连接有储液箱体120，所述储液
箱体120内设有位于所述推杆锥齿轮腔102两侧的储液传动腔121，所述储液传动腔121内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述推杆锥齿轮腔102内且向外延伸至所述储液传动腔121内的顶臂锥齿轮轴125，所述顶臂锥齿轮轴125外缘面固定连接有位于所述推杆锥齿轮腔102内且与所述推杆轴锥齿轮100啮合的顶臂锥齿轮129，所述顶臂锥齿轮轴125外缘面固定连接有位于所述储液传动腔121内的储液主锥齿轮124，所述储液传动腔121下侧设有输液锥齿轮腔133，所述输液锥齿轮腔133上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述储液传动腔121内且向下延伸至所述输液锥齿轮腔133内的储液副传动轴123，所述储液副传动轴123外缘面固定连接有位于所述储液传动腔121内且与所述储液主锥齿轮124啮合的储液副锥齿轮122，所述储液副传动轴123下侧末端固定连接有位于所述输液锥齿轮腔133内的输液锥齿轮135，所述输液锥齿轮腔133外侧设有位于所述储液传动腔121外侧的储液腔59，所述储液腔59外侧连通设有向外开口的输液腔91，所述储液腔59之间转动配合连接有贯穿所述输液锥齿轮腔133的顶臂离心轴128，所述顶臂离心轴128内左右贯通设有输液离心腔132，所述顶臂离心轴128外缘面固定连接有位于所述输液锥齿轮腔133内且与所述输液锥齿轮135啮合的离心轴锥齿轮134，所述顶臂离心轴128外缘面固定连接有位于所述11内的顶臂打蜡绵126，所述顶臂打蜡绵126内设有向内连通所述输液离心腔132的蜡液离心腔127。
[0031]
另外，在一个实施例中，所述顶臂传动带腔39左右两侧对称设有分别位于所述右臂带轮腔51、所述左臂带轮腔50前侧的带传锥齿轮腔17，右侧所述带传锥齿轮腔17后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述右臂带轮腔51内且向前延伸至右侧所述带传锥齿轮腔17内的右臂传动带轴56，所述右臂传动带轴56与所述离合啮合块轴49之间动力配合连接有右臂传动带55，左侧所述带传锥齿轮腔17后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述左臂带轮腔50内且向前延伸至左侧所述带传锥齿轮腔17内的左臂传动带轴130，所述左臂传动带轴130与所述离合啮合块轴49之间动力配合连接有左臂传动带131，所述电机53、所述右臂传动带轴56前侧末端固定连接有以所述离合啮合块轴49为中心左右对称设置的带传动锥齿轮57，所述连接箱体20外侧末端固定连接右以所述连接箱体20为中心对称设置的12，所述12内设有位于所述带传锥齿轮腔17外侧的13，所述13内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述带传锥齿轮腔17内且向外延伸至所述13内的带传动轴15，所述带传动轴15内侧末端固定连接右与所述带传动锥齿轮57啮合的带传主锥齿轮16，所述带传动轴15外侧末端固定连接有14，所述13下侧设有横向设置的所述打蜡轮推动机构，所述锥齿轮传动腔76上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述13内且向下延伸至所述锥齿轮传动腔76内的两臂锥齿轮轴31，所述两臂锥齿轮轴31上侧末端固定连接有与所述顶臂齿轮114啮合的两臂副锥齿轮32，所述两臂锥齿轮轴31下侧末端固定连接有与所述传动副锥齿轮78啮合的传动主锥齿轮75，横向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述两臂推动腔82左侧连通设有两臂转盘腔27，所述两臂转盘腔27上侧设于位于所述锥齿轮传动腔76左侧的两臂转盘轴腔 25，所述两臂转盘轴腔 25右侧设有位于所述锥齿轮传动腔76左侧的两臂齿条腔95，所述两臂齿条腔95与所述两臂转盘轴腔 25之间设有齿条传动腔70，所述两臂转盘腔27上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述两臂转盘轴腔 25内且向下延伸至所述两臂转盘腔27内的两臂转盘轴 23，所述两臂转盘轴 23下侧末端固定连接有两臂转盘26。
[0032]
另外，在一个实施例中，所述两臂转盘26下侧末端固定连接有两臂转盘销28，所述两臂转盘销28下侧末端转动配合连接有向内延伸至与横向设置的所述打蜡轮推动机构内
的所述两臂推动套筒81外侧末端铰接的两臂往复推杆29，所述两臂转盘轴 23上侧末端固定连接有齿条副锥齿轮24，所述两臂转盘轴腔 25内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述齿条传动腔70内且向外延伸至所述两臂转盘轴腔 25内的两臂齿轮轴21，所述两臂齿轮轴21做侧末端固定连接有与所述齿条副锥齿轮24啮合的齿条主锥齿轮22，所述两臂齿轮轴21内侧末端固定连接有齿条传动齿轮71，所述齿条传动腔70内端壁内向内延伸至所述两臂齿条腔95内且向外延伸至所述齿条传动腔70内的两臂齿条轴73，所述两臂齿条轴73外侧末端固定连接有与所述齿条传动齿轮71啮合的齿条轴齿轮72，所述两臂齿条轴73内侧末端固定连接有两臂齿条齿轮74，所述两臂齿条腔95外端壁上滑动配合连接有两臂齿条69，所述两臂齿条69前侧末端与所述两臂齿条齿轮74啮合，横向设置的所述打蜡轮推动机构内的所述推杆锥齿轮腔102上下两侧末端固定连接有以所述推杆锥齿轮腔102为中心对称设置的转动同向箱体98，所述两臂打蜡绵103外侧设有位于所述转动同向箱体98内的推动齿轮腔87，所述推动齿轮腔87内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述两臂打蜡绵103内且向外延伸至所述推动齿轮腔87内的推动箱体主轴89，所述推动箱体主轴89内侧末端固定连接有与所述推杆轴锥齿轮100啮合的推杆主锥齿轮99，所述推动箱体主轴89外侧末端固定连接有推动副锥齿轮88。
[0033]
另外，在一个实施例中，所述推动齿轮腔87右侧设有同向锥齿轮腔93，所述同向锥齿轮腔93左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述推动齿轮腔87内且向右延伸至所述同向锥齿轮腔93内的同向锥齿轮轴92，所述同向锥齿轮轴92左侧末端固定连接有与所述推动副锥齿轮88啮合的同向主锥齿轮90，所述同向锥齿轮轴92右侧末端固定连接有同向副锥齿轮94，所述同向锥齿轮腔93之间转动配合连接有两臂打蜡轴96，所述两臂打蜡轴96外侧末端固定连接有与所述同向副锥齿轮94啮合的两臂轴锥齿轮97，所述两臂打蜡轴96外缘面固定连接有位于所述11内的两臂打蜡绵103，所述顶臂滑动腔18上侧连通设有拨片腔46，所述拨片腔46左右两侧连通设有以所述拨片腔46为中心对称设置的滑块腔144，所述滑块腔144上端壁内固定连接有拨片滑块挡块86，所述滑块腔144之间转动配合连接有贯穿所述拨片滑块挡块86的拨片轴45，所述拨片轴45外缘面固定连接有向下延伸至所述11内的拨片47，所述拨片轴45外缘面上固定连接有位于所述滑块腔144内的拨片滑块147，所述拨片滑块147前侧末端与所述拨片滑块挡块86下侧末端之间固定连接有拨片压缩弹簧145，所述11下侧连通设有以所述11为中心前后对称设置的压块腔61，所述压块腔61上端壁内滑动配合连接有能够进入所述11内的压块60，所述压块腔61下侧连通设有压块轴腔66，所述压块轴腔66下侧连通设有触发腔65，所述压块60下侧末端固定连接有向下延伸至所述压块轴腔66内的压块轴62，所述压块轴62下侧末端抵接有压力触发器63，所述压力触发器63下侧末端与所述触发腔65下端壁之间固定连接有触发器弹簧64，所述压力触发器63下侧末端与所述两臂齿条69上侧末端之间固定连接有两臂齿条拉绳67，所述压块60下侧末端与所述顶臂齿条113上侧末端之间固定连接有顶臂齿条拉绳68，所述拨片滑块147外缘面与所述离合轴承141左侧末端之间固连接有离合拉绳140。
[0034]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0035]
如图1-12所示，本发明的设备处于初始状态时，电机53停止转动，电机压缩弹簧139处于放松状态，离合套筒136与离合啮合块143啮合，主箱体推杆销37处于主箱体往复腔36内的最右侧，顶臂往复弹簧48处于放松状态，拨片47处于垂直状态，拨片压缩弹簧145处
于放松状态，离合拉绳140处于绷直状态，触发器弹簧64处于放松状态，两臂齿条拉绳67、顶臂齿条拉绳68处于绷直状态，顶臂转盘销108处于顶臂转盘腔106内的最高位置，两臂推杆轴85处于靠近两臂推动套筒81侧，两臂压缩弹簧30处于放松状态，两臂转盘销28处于两臂转盘腔27内的最外侧，压块60处于压块腔61内的最上侧；整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，将打蜡用蜡液注满储液腔59，从而使得蜡液通过输液离心腔132进入蜡液离心腔127内，使1两臂转盘26吸收蜡液，当待打蜡的汽车行驶至将压块60压下后压块60在汽车重力作用下克服触发腔65弹力下移，从而通过压块轴62带动压力触发器63下移，而压力触发器63的下移通过两臂齿条拉绳67使得两臂齿条69在自身重力作用下下移，从而带动两臂齿条齿轮74转动，两臂齿条齿轮74的转动通过两臂齿条轴73带动齿条轴齿轮72转动，从而通过齿条传动齿轮71带动两臂齿轮轴21转动，，两臂齿轮轴21的转动带动齿条主锥齿轮22的转动，从而通过齿条副锥齿轮24带动两臂转盘轴 23的转动，两臂转盘轴 23的转动带动两臂转盘26转动，两臂转盘26转动带动两臂转盘销28转动，从而额通过两臂往复推杆29推动两臂推动套筒81向内移动，从而带动两臂推动套筒81内的两臂滑动腔58、两臂副摩擦轮84、两臂推杆轴85、推杆套筒105、两臂压缩弹簧30移动，而两臂推杆轴85的移动带动推杆轴锥齿轮100的移动，从而通过推杆主锥齿轮99带动推动箱体主轴89的移动，推动箱体主轴89、推杆主锥齿轮99、推杆轴锥齿轮100的组合带动推杆锥齿轮腔102移动，而推杆锥齿轮腔102的移动带动转动同向箱体98跟随移动，从而带动推动副锥齿轮88、同向主锥齿轮90、同向锥齿轮轴92、同向锥齿轮腔93、两臂打蜡轴96、两臂轴锥齿轮97、两臂打蜡绵103的移动，同时压块60的移动也通过顶臂齿条拉绳68带动顶臂齿条113在自身重力作用下下移，带动顶臂齿轮114转动，而顶臂齿轮114的转动带动1带传动轴15转动，带传动轴15的转动带动顶臂传动齿轮112转动，从而而通过1带传锥齿轮腔17带动顶臂转盘轴110转动，顶臂转盘轴110的转动带动顶臂转盘109转动，从而通过顶臂转盘销108带动顶臂转盘推杆107推动两臂推动套筒81移动，最终达到推动推杆轴锥齿轮100下移的目的，而推杆轴锥齿轮100的下移带动顶臂锥齿轮129的移动，从而通过顶臂锥齿轮轴125带动储液主锥齿轮124下移，而在推杆轴锥齿轮100、顶臂锥齿轮129、顶臂锥齿轮轴125的组合作用下带动储液箱体120下移，而储液箱体120的移动带动储液箱体120内的储液副锥齿轮122、储液副传动轴123、输液锥齿轮135、离心轴锥齿轮134、顶臂离心轴128、储液腔59、输液腔91下移，从而带动顶臂打蜡绵126下移；在压力触发器63移动至触发腔65最低处时顶臂打蜡绵126、两臂打蜡绵103停止移动，而压力触发器63在压力作用下触发电机53启动，从而带动电机轴137转动，电机轴137转动带动离合套筒136转动，从而带动离合拉绳140、电机轴轴承138跟随转动，同时离合套筒136的转动带动离合啮合块143转动，从而带动离合啮合块轴49转动，离合啮合块轴49转动带动啮合块锥齿轮54转动，从而通过转盘锥齿轮146带动往复转盘轴35的转动，而往复转盘轴35的转动带动往复转盘34的转动，从而通过主箱体推杆销37带动往复推杆33向右移动，最终推动顶臂箱体19与连接箱体20向右移动，同时离合啮合块轴49的转动通过顶臂主传动带38带动顶臂带轮主轴40转动，顶臂带轮主轴40的转动带动顶臂副锥齿轮43转动，顶臂副锥齿轮43的转动带动副锥齿轮轴42的转动，从而通过顶臂传动带104打动顶臂带轮轴118转动，顶臂带轮轴118的转动带动带轮轴锥齿轮119转动，带轮轴锥齿轮119的转动带动传动副锥
齿轮78的转动，从而通过摩擦轮轴77带动两臂主摩擦轮80转动，两臂主摩擦轮80转动带动两臂副摩擦轮84的转动，从而带动两臂压缩弹簧30转动，两臂压缩弹簧30的转动带动推杆轴锥齿轮100转动，从而带动顶臂锥齿轮129转动，顶臂锥齿轮129的转动通过顶臂锥齿轮轴125带动储液主锥齿轮124转动，储液主锥齿轮124转动带动储液副传动轴123转动，从而通过储液副锥齿轮122带动储液副传动轴123转动，储液副传动轴123转动带动输液锥齿轮135转动，输液锥齿轮135转动通过离心轴锥齿轮134带动顶臂离心轴128转动，顶臂离心轴128的转动带动顶臂打蜡绵126转动的同时带动蜡液离心腔127内的蜡液转动，从而使得蜡液离心腔127内的蜡液在转动过程中在离心作用下使得顶臂打蜡绵126能够充分吸收蜡液；同时啮合块锥齿轮54的转动分别通过左臂传动带131、右臂传动带55带动左臂传动带轴130、右臂传动带轴56转动，从而电动带传动锥齿轮57转动，带传动锥齿轮57的转动通过带传主锥齿轮16带动带传动轴15转动，从而通过带传动轴15带动14转动,14的转动通过两臂副锥齿轮32带动两臂锥齿轮轴31的转动，两臂锥齿轮轴31的转动通过传动主锥齿轮75带动传动副锥齿轮78转动，从而通过摩擦轮轴77带动摩擦轮腔79的转动，最终带动推杆轴锥齿轮100的转动，推杆轴锥齿轮100的动通过推杆主锥齿轮99带动推动箱体主轴89的转动，推动箱体主轴89的转动带动推动副锥齿轮88的转动，从而通过同向主锥齿轮90带动同向锥齿轮轴92的转动，同向锥齿轮轴92的转动带动同向副锥齿轮94的转动，从而带动两臂轴锥齿轮97的转动，两臂轴锥齿轮97的转动通过两臂打蜡轴96带动两臂打蜡绵103的转动；同时顶臂箱体19、连接箱体20的向右移动，带动两臂打蜡绵103、1两臂转盘26移动，从而使得两臂打蜡绵103在移动过程中与车辆两侧接触而使得两臂打蜡绵103带动转动同向箱体98、两臂推动箱体101被挤压克服两臂压缩弹簧30的弹力向外移动，同时1两臂转盘26在移动过程中与车辆的上侧末端部位接触而受到挤压克服两臂压缩弹簧30的弹力向上移动，并且在移过程中因受到挤压而使得顶臂打蜡绵126内的蜡液受到挤压而部分溢出至车辆两侧，从而达到在车辆上侧末端能够全方位打蜡的同时，两侧的两臂打蜡绵103也能够接触到蜡液，实现整车的打蜡，而在顶臂箱体19右移至与拨片47接触后，继续移动从而带动拨片47转动，拨片47的转动带动拨片轴45转动，拨片轴45的转动带动拨片滑块147可否拨片压缩弹簧145的弹力与电机压缩弹簧139的弹力转动并使得拨片压缩弹簧145压缩与拉动39，而电机压缩弹簧139的拉动使得离合轴承141向左移动，离合轴承141左移带动离合套筒136移动，从而使得离合套筒136与离合啮合块143脱离啮合，达到整车打蜡完毕后整机停止运作的目的，此时车辆通过11驶出装置内部，压块60在失去上侧重力作用后在触发器弹簧64的弹力作用下克服自身与压块轴62、压力触发器63、顶臂齿条113、两臂齿条69的重力作用后上移至初始位置，从而使得两臂打蜡绵103、顶臂打蜡绵126恢复至初始位置与电机53停转，同时在顶臂往复弹簧48的弹力作用下使得顶臂箱体19、连接箱体20克服自身重力施加在往复推杆33上的压力而导致的摩擦力推动顶臂箱体19、连接箱体20左移恢复初始位置，并且在顶臂箱体19、连接箱体20左移过程中，拨片滑块147在拨片压缩弹簧145与电机压缩弹簧139的弹力作用下恢复至初始位置，从而使得离合套筒136重新与离合啮合块143啮合，达到车辆离开后整机恢复初始位置的目的从而达到可循环打蜡的目的。
[0036]
本发明有益效果是：通过车辆使压块下移，从而触发压力触发器启动电机，使得两臂打蜡绵与顶臂打蜡绵分别向内移动与向下移动至打蜡位置并使两臂打蜡绵、顶臂打蜡绵转动，从而完成准备工作，同时推动顶臂箱体、连接箱体前移而间接推动两臂打蜡绵、顶臂
打蜡绵前移并通过与车辆接触的收缩控制，达到对整车进行打蜡，当车辆打蜡完毕后压块的回弹使整机恢复初始位置，达到循环目的。
[0037]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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