容置盒及爆珠注射装置的制作方法

本实用新型涉及烟草器械技术领域，具体而言，涉及一种容置盒及爆珠注射装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，人们对生活水平的要求也不断提高，并体现在生活中的各个方面，比如通过在香烟中添加爆珠，以提高对香烟的使用体验。其中，爆珠作为一种烟草添加剂，内含有香料，将爆珠嵌入香烟的过滤嘴内后进行使用，能够丰富用户的口感。

若用户携带爆珠注射器将爆珠嵌入香烟过滤嘴的时候，由于爆珠多数存放于爆珠包装盒或爆珠包装袋内，用户在提取包装盒或包装袋内的爆珠时容易将大量爆珠洒出，并无法掌握取出的爆珠的数量。因此，对于出门在外的用户，爆珠的植入操作会更加复杂。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种容置盒及爆珠注射装置，以改善上述问题。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一方面，本实用新型实施例提供一种容置盒,容置盒用于容置爆珠，容置盒包括第一壳体、第二壳体和弹性件，第一壳体包括面板和与面板连接的第一侧壁，第一侧壁贯通地设有第一出料孔；第二壳体包括底壁和与底壁连接的第二侧壁，第二侧壁贯通地设有第二出料孔；第二壳体与第一壳体可活动地相互嵌套，使第一侧壁与第二侧壁叠合，且底壁和面板相对设置；弹性件连接于底壁和面板之间，面板能够在外力作用下相对靠近或相对远离底壁，以使第一出料孔和第二出料孔对位或错位。

在一些实施方式中，容置盒还包括限位部，限位部连接于底壁，并与第二侧壁相对间隔设置；第一侧壁可活动地容置于限位部和第二侧壁之间。

在一些实施方式中，限位部包括相互背离的第一侧面和第二侧面，第一侧面与第二侧壁相对；第二侧面连接于底壁和第一侧面之间，第二侧面相对于底壁倾斜。

在一些实施方式中，限位部远离底壁的一端与底壁的距离大于第一侧壁与底壁之间的距离。

在一些实施方式中，限位部为多个，多个限位部沿与第二侧壁相对间隔的位置间隔排列。

在一些实施方式中，第一侧壁与底壁之间的距离小于第二出料孔与底壁之间的距离。

在一些实施方式中，第一侧壁、面板和底壁共同形成容置腔；容置盒内还设有间隔件，间隔件将容置腔分隔为用于容置爆珠的爆珠区和用于容置干燥剂的干燥区，爆珠区与第一出料孔连通。

在一些实施方式中，间隔件包括第一间隔部和第二间隔部，第一间隔部与面板连接，第二间隔部与底壁连接；第一间隔部和第二间隔部相嵌套设置。

在一些实施方式中，第一间隔部设有导向槽，第二间隔部至少部分地容置于导向槽。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种爆珠注射装置，爆珠注射装置包括如上述的容置盒和推动机构，推动机构包括管体、穿刺部和推杆。管体连接于容置盒，管体内设有收容腔，管体的管壁设有与收容腔连通的进料孔，进料孔与第二出料孔相对连通；穿刺部与管体连接；推杆可活动地容置于收容腔内，能够相对管体运动。

在本实用新型实施例提供的容置盒和爆珠注射装置中,通过面板能够在外力作用下相对靠近或相对远离底壁，以使第一出料孔和第二出料孔对位或错位，从而可以控制爆珠逐个经由第一出料孔、第二出料孔出料，以获取合适数量的爆珠，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的爆珠注射装置的立体示意图。

图2为图1所示的爆珠注射装置的的容置盒的分解示意图。

图3为图2所示的容置盒的剖面示意图。

图4为图2所示的容置盒的另一状态的剖面示意图。

图5为图1所示的爆珠注射装置的剖面示意图。

图6为图1所示的爆珠注射装置的推动机构的立体剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一组件。说明书及权利要求并不以名称的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实施例提供一种爆珠注射装置200，爆珠注射装置200包括容置盒100和推动机构210，容置盒100与推动机构210连接。在实际使用过程中，容置盒100用于容置爆珠，推动机构210用于将自容置盒100出料的爆珠注射到香烟的过滤嘴中，以将普通香烟变为爆珠香烟。其中，爆珠作为一种烟草添加剂，内含有香料，将爆珠嵌入香烟的过滤嘴内后进行使用，能够丰富用户的口感。

在本申请实施例中，容置盒100大致为圆柱或棱柱等中空结构，以便于容置爆珠。具体地，请参阅图2，容置盒100包括第一壳体110、第二壳体130和弹性件150，第一壳体110和第二壳体130可活动地相互嵌套形成容置腔101，容置腔101用于容置爆珠。弹性件150设于第一壳体110和第二壳体130之间，以在第一壳体110和第二壳体130的活动过程之中提供复位。

第一壳体110包括面板111和与面板111连接的第一侧壁113，第一侧壁113大致与面板111垂直。可选地，面板111大致为圆形板状，第一侧壁113与面板111的周缘间隔设置，并大致环绕面板111，第一侧壁113大致为中空柱状。

第二壳体130包括底壁131和与底壁131连接的第二侧壁133，第二侧壁133大致与底壁131垂直。可选地，底壁131大致为与面板111尺寸相同的圆形板状，第二侧壁133环绕底壁131的周缘，并大致为中空柱状。

在本实用新型实施例中，第二壳体130与第一壳体110可活动地相互嵌套，使第一侧壁113与第二侧壁133叠合，且底壁131和面板111相对设置，进而大致形成容置腔101。可选地，第一侧壁113的外径小于第二侧壁133的内径，第一壳体110和第二壳体130相盖合时，面板111大致叠置于第二侧壁133的端部，底壁131大致叠置于第一侧壁113的端部。此时，第一侧壁113、面板111和底壁131共同形成容置腔101。

进一步地，第一侧壁113贯通地设有第一出料孔115，第二侧壁133贯通地设有第二出料孔135，面板111能够在外力作用下相对靠近或相对远离底壁131，以使第一出料孔115和第二出料孔135对位或错位。第一出料孔115和第二出料孔135均可以为方形、圆形、多边形等形状，在此不做限定。其中，第一出料孔115和第二出料孔135对位形成的通道的尺寸大致与爆珠的尺寸相同，以便第一出料孔115和第二出料孔135对位之后爆珠能够逐个地经由第一出料孔115、第二出料孔135出料。

在本实用新型实施例中，通过第一壳体110相对第二壳体130的相互嵌套来使第一出料孔115和第二出料孔135对位或错位，可以控制爆珠经由第一出料孔115和第二出料孔135进行出料的个数。进一步地，第一壳体110和第二壳体130相对运动的方向为第一壳体110和第二壳体130的厚度方向，用户在使用过程中可以通过按压实现第一壳体110和第二壳体130的相对嵌套。如图3所示，此时第一出料孔115和第二出料孔135错位，爆珠无法自容置盒100向外出料。如图4所示，此时第一出料孔115和第二出料孔135对位，爆珠能够经由第一出料孔115、第二出料孔135出料。

可选地，第一侧壁113与底壁131之间的距离小于第二出料孔135与底壁131之间的距离，以确保第二出料孔135不会与容置腔101内部连通，避免爆珠自容置腔101内外漏。如图3所示，第一侧壁113与底壁131之间的距离为a，第二出料孔135与底壁131之间的距离为b，在a小于b时，其中，第一侧壁113与底壁131之间的距离为面板111处于相对远离底壁131的极限位置时，第一侧壁113与底壁131之间的距离。也即，第一出料孔115和第二出料孔135处于错位状态，第一侧壁113能够封闭第二出料孔135，进而爆珠无法经由第二出料孔135实现出料。

进一步地，第一出料孔115和第二出料孔135对位形成的通道的尺寸略大于爆珠的外径，以便爆珠能够经由第一出料孔115、第二出料孔135出料。可选地，第一侧壁113的厚度略小于爆珠的外径尺寸，以限定经过第一出料孔115每次出料的爆珠个数为一个，从而能够通过控制第一出料孔115和第二出料孔135错位来控制爆珠出料的个数。同时，在不使用爆珠注射装置200时，可以通过第一出料孔115和第二出料孔135错位来防止携带过程中爆珠的漏出和遗落。

在一些实施方式中，第一壳体110可以为透明盖体，第二壳体130可以为透明壳体，例如，二者均可以由透明材质制成，如聚碳酸酯材料。由于聚碳酸酯的透光性较好，使用者能够直接观察到容置于容置腔101内的爆珠的剩余量，进而可以根据该剩余量决定是否需要补充爆珠。

请参阅图3，弹性件150连接于第一壳体110和第二壳体130之间，具体地，弹性件150连接于面板111和底壁131之间。弹性件150可以为弹簧、弹片等具有弹性形变功能的结构，通过弹性件150在面板111和底壁131之间形成弹性抵持的作用力，当面板111和底壁131之间的距离改变时，可以通过弹性件150的形变实现第一壳体110的复位。

例如，如图3所示，在弹性件150处于未受力状态下(或者初始压缩状态)，面板111相对远离底壁131，第一出料孔115与第二出料孔135错位，以防止以防止爆珠自容置盒100内出料。如图4所示，在面板111受到外力相对靠近底壁131时，弹性件150处于受力形变状态(或者进一步压缩形变状态)下，第一出料孔115与第二出料孔135对位，以便爆珠能够经由第一出料孔115、第二出料孔135出料。在爆珠自出料孔出料后，撤回施加于弹性件150的力，弹性件150恢复原状并推动面板111复位(即面板111相对远离底壁131)至第一出料孔115和第二出料孔135错位的状态(如图3所示)。因此，爆珠自出料孔之后，用户无需手动将第一壳体110复位，使得容置盒100的使用更便捷。而且，能够自动复位的第一壳体110可以使容置于容置盒100内的爆珠保持密封和干燥，避免爆珠因保存不当变质而影响用户的使用体验。

请再次参阅图2，容置盒100还包括限位部170，限位部170连接于底壁131，并与第二侧壁133相对间隔设置；第一侧壁113可活动地容置于限位部170和第二侧壁133之间。可以理解的是，在面板111相对靠近或相对远离底壁131时，第一侧壁113在限位部170和第二侧壁133之间活动，也即，通过限位部170和第二侧壁133对第一侧壁113相对底壁131的运动进行导向。

可选地，限位部170远离底壁131的一端与底壁131的距离大于第一侧壁113与底壁131之间的距离。如图3所示，限位部170远离底壁131的一端与底壁131的距离为c，第一侧壁113与底壁131之间的距离为a，由于c大于a，即使面板111相对远离底壁131，限位部170也能够与第一侧壁113相对设置(如抵接等)，以和第二侧壁133共同对第一侧壁113相对底壁131的运动进行导向。

在本实施方式中，限位部170大致呈中空圆柱状结构或圆环状结构，其径向尺寸小于第二侧壁133的径向尺寸，以收容于第二侧壁133所形成的空间，从而与第二侧壁133共同对第一侧壁113进行导向。可选地，在其他实施方式中，限位部170可以为部分圆柱状或者圆环状结构，与第二侧壁133相对间隔设置。例如，限位部170为弧形板状，限位部170为多个，多个限位部170沿与第二侧壁133相对间隔的位置间隔排列，以形成大致与第二侧壁133同心设置的环状。

进一步地，参阅图4，限位部170包括相互背离的第一侧面171和第二侧面173，第一侧面171与第二侧壁133相对；第二侧面173连接于底壁131和第一侧面171之间，第二侧面173相对于底壁131倾斜。在本实用新型实施例中，第一侧面171大致垂直地与底壁131连接，第二侧面173与底壁131之间呈大于90°的夹角，并连接于第一侧面171和底壁131之间。也即，第一侧面171和第二侧面173之间的距离随限位部170远离底壁131而逐渐减少，第二侧面173具有沿底壁131向第一侧面171靠近的趋势。在实际使用过程中，由于第二侧面173有朝向第一侧壁113靠近的趋势，可以通过倾斜容置盒100的方式使容置盒100内的爆珠随第二侧面173的导向朝第一侧壁113移动，以便爆珠较方便地进入第一出料孔115，进而经由第二出料孔135出料。

在一些实施方式中，限位部170远离底壁131的一端与底壁131的距离小于或等于第一出料孔115与底壁131之间的距离。其中，第一出料孔115与底壁131之间的距离为面板111处于相对靠近底壁131的极限位置时，第一侧壁113与底壁131之间的距离。如图4所示，限位部170远离底壁131的一端与底壁131的距离为c，第一出料孔115与底壁131之间的距离为d，由于c小于或等于d，即使面板111靠近底壁131，容置盒100内的爆珠也能够经由第二侧面173的导向进入第一出料孔115。

请再次参阅图2，容置盒100内还设有间隔件190，间隔件190将容置腔101分隔为用于容置爆珠的爆珠区和用于容置干燥剂的干燥区，爆珠区与第一出料孔115连通。在一些实施方式中，间隔件190可以为中空柱状，其大概设置于底壁131的中间位置，并环绕形成一个相对封闭的区域，以作为干燥区和爆珠区的分界。可选地，间隔件190可以设有开孔，该开孔使干燥区与爆珠区连通，以便将爆珠区内的水汽经由该开孔吸收至干燥区，以保证爆珠区内的爆珠保持干燥，从而避免爆珠区内的爆珠被水汽影响而变质。在一些实施方式中，弹性件150设于干燥区中，以避免弹性件150发生弹性形变时对爆珠造成挤压。

进一步地，请参阅图3，间隔件190包括第一间隔部191和第二间隔部193，第一间隔部191与面板111连接，第二间隔部193与底壁131连接；第一间隔部191和第二间隔部193相嵌套设置。其中，第一间隔部191背离第二间隔部193的一侧可以为斜面，该斜面与面板111之间的夹角大于90°，在面板111相对靠近底壁131时，该斜面可以对容置腔101内的爆珠形成导向，以使容置腔101内的爆珠朝向靠近面板111的方向运动，以便于爆珠进入第一出料孔115。可选地，第一间隔部191设有导向槽(图中未标出)，第二间隔部193至少部分地容置于导向槽。在面板111相对靠近或相对远离底壁131时，第一间隔部191相对第二间隔部193运动，以对第一间隔部191形成导向。

请参阅图5，推动机构210包括管体211、穿刺部213和推杆215。管体211连接于容置盒100，管体211内设有收容腔201，管体211的管壁设有与收容腔201连通的进料孔205，进料孔205与第二出料孔135相对连通；穿刺部213与管体211连接；推杆215可活动地容置于收容腔201内，并能够相对管体211运动。在本实用新型实施例中，穿刺部213在香烟上形成容纳爆珠通道，再通过推杆215可以将经由第一出料孔115、第二出料孔135、进料孔205进入收容腔201的爆珠推进该通道，以使爆珠能够被注射入香烟中。

在本实用新型实施例中，管体211与容置盒100可以为一体成型结构，例如，管体211和容置盒100通过模具成型、注塑成型等方式一体成型。在一些实施方式中，管体211和容置盒100可以为两个独立的部件，其通过粘胶粘合为一体，或通过可拆卸结构(如卡接结构等)连接于一起。

请再次参阅图5，收容腔201沿管体211的长度方向设置，管体211的一端还设有用于容置香烟的注射腔203，注射腔203与收容腔201连通。可选地，注射腔203的内径大于或等于香烟的过滤嘴的外径，以便香烟能够容置于注射腔203内。收容腔201的内径大于或等于爆珠的外径，以允许爆珠在收容腔201内运动。进一步地，收容腔201的内径小于注射腔203的内径，使收容腔201与注射腔203连接处形成限位台阶，以便能够对香烟的插入的深度进行限定。

在如图5所示的实施例中，穿刺部213大致呈圆柱状，其端部渐缩形成尖端，穿刺部213可以凸出于管体211外，也可以收容于管体211的腔内。可选地，穿刺部213可以设于管体211远离注射腔203的一端，穿刺部213也可以设于管体211的两端之间，在此不做限定。在实际使用过程中，穿刺部213可以对香烟的过滤嘴进行开孔，以便于形成用于容纳爆珠的通道。

进一步地，推杆215大致呈柱状，推杆215收容于收容腔201内并相对管体211的长度方向运动。推杆215能够经由收容腔201运动至注射腔203，以将位于收容腔201的爆珠推到位于注射腔203的香烟过滤嘴中。

在实际使用过程中，先通过穿刺部213对香烟的过滤嘴进行开孔，再将香烟的过滤嘴容置于注射腔203内，通过转动第一壳体110和第二壳体130使第一出料孔115和第二出料孔135对位，以便容置盒100内的爆珠能够经由第一出料孔115、第二出料孔135、进料孔205进入收容腔201，再通过推杆215将该爆珠注射进香烟过滤嘴的开孔。由于香烟过滤嘴的材质一般为棉花等具有弹性的材质，其可以将爆珠卡设于开孔内而不会滑出过滤嘴，以将普通香烟变为爆珠香烟。因此，用户可以将注射有爆珠的香烟取出使用，以体验能够满足其不同味道需求的爆珠香烟。

在一些实施方式中，请参阅图5，管体211的管壁贯通地设置有配合孔2111，配合孔2111与收容腔201连通；推动机构210还包括操控件217，操控件217穿设配合孔2111与推杆215连接，操控件217用于带动推杆215相对管体211运动。可选地，操控件217的表面设置有多个间隔排布的凸起，在用户触动操控件217时，凸起能够增加用户与操控件217的接触面积，以利于用户的拨动操作。进一步地，管体211内可以设有弹簧，弹簧套设于推杆215，并在管体211的管壁与推杆215之间形成弹性抵持力的作用，推杆215将爆珠推出管体211时，弹簧发生弹性形变，完成爆珠注射之后，弹簧恢复形变使推杆215实现自动复位。其中，当推杆215处于第一极限位置时，弹簧处于初始状态(此时弹簧可以为松弛状态或者压缩状态)；当施加压力使推杆215处于第二极限位置时，弹簧处于被压缩状态产生弹性形变，推杆215将爆珠注射入香烟内；当撤回压力时，弹簧恢复形变以恢复初始状态，推杆215实现自动复位。

在本实用新型实施例提供的容置盒100，通过面板111能够在外力作用下相对靠近或相对远离底壁131，以使第一出料孔115和第二出料孔135对位或错位，从而可以控制爆珠逐个经由第一出料孔115、第二出料孔135出料，以获取合适数量的爆珠，操作便捷。再者，通过穿刺部213对香烟进行开孔，在通过推杆215将经由出料孔、进料孔205进入收容腔201的爆珠注射入香烟的开孔中，其结构精巧便于携带，且爆珠注射的过程较为便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

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