电子烟自动供油装置及电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟自动供油装置及电子烟。

背景技术：

现有电子烟烟弹的供油方式主要可分为负压式和接触式两种，其中负压式供油为被动导油，雾化器工作产生蒸汽，蒸汽被抽掉后雾化室内形成负压，开始导油，这种供油方式容易造成雾化器供油不及形成干烧；接触式供油，无论雾化器是否工作，供油都在进行，这种供油方式容易造成供油过量，会导致雾化器发热升温时出现炸油现象，如果雾化器密封不良，抽吸过程中会出现漏油现象，影响口感。另外，为了减少电子烟在静止时的漏油量，当前市场上的电子烟产品中的雾化芯孔径都很细小，在连续抽吸电子烟的时候，容易出现干烧的现象，致使电子烟的使用寿命降低，口感变差。同时，现有电子烟产品都是被动式供油，这样的电子烟产品在静置状态时烟油会被动供给雾化芯，也会发生漏油现象。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种电子烟自动供油装置及电子烟，旨在解决现有技术中的电子烟产品存在漏油、干烧及炸油现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电子烟自动供油装置，所述装置包括储液装置、雾化装置、控制装置及微型泵；其中，

所述储液装置，用于向所述雾化装置输送烟油；

所述雾化装置，用于雾化所述烟油，并实时反馈雾化状态至所述控制装置；

所述控制装置，用于根据所述雾化状态发送控制信号至所述微型泵；

所述微型泵，用于根据所述控制装置的控制信号，控制所述烟油进入所述雾化装置。

优选地，所述控制装置包括控制芯片及调节芯片，所述控制芯片与所述调节芯片连接，所述调节芯片与所述微型泵连接；其中，

所述控制芯片，用于接收所述雾化装置反馈的雾化状态，并将所述雾化状态转换为雾化信号发送至所述调节芯片；

所述调节芯片，用于接收所述雾化信号，根据所述雾化信号调节输出至所述微型泵的控制信号。

优选地，所述控制芯片的第一通用输出端输出第一pwm信号至所述调节芯片的电源端；

所述控制芯片的第二通用输出端输出第二pwm信号至所述调节芯片的输入方波端；

其中，所述雾化信号包括所述第一pwm信号及所述第一pwm信号。

优选地，所述调节芯片接收所述第一pwm信号及所述第二pwm信号；

基于所述第一pwm信号及所述第二pwm信号，所述调节芯片的第一电压输出端输出第一电压控制信号至所述微型泵的第一电极；

所述调节芯片的第二电压输出端输出第二电压控制信号至所述微型泵的第二电极；

其中，所述控制信号包括所述第一电压控制信号及所述第二电压控制信号。

优选地，所述调节芯片的外部电感输入端与所述第一电感的第一端连接，所述第一电感的第二端与电源电压连接；其中，

所述电源电压，用于向所述调节芯片供电。

优选地，所述储液装置包括出液管及储液腔；其中，所述出液管的第一端与所述储液腔连接，所述出液管的第二端与所述微型泵连接。

优选地，所述雾化装置包括雾化芯及入液管；其中，所述入液管的第一端与所述微型泵连接，所述入液管的第二端与所述雾化芯连接。

优选地，所述微型泵上设置有进油口及出油口，所述进油口与所述出液管的第二端连接，所述出油口与所述入液管第一端连接。

优选地，所述微型泵还包括单向阀，所述单向阀设置在所述进油口或所述出油口处，用于控制所述烟油从所述储液装置单向通过所述微型泵进入所述雾化装置。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种电子烟，所述电子烟包括如上文所述的电子烟自动供油装置。

本实用新型技术方案通过设置储液装置、雾化装置、控制装置及微型泵，形成了一种电子烟自动供油装置；其中，所述储液装置，用于向所述雾化装置输送烟油；所述雾化装置，用于雾化所述烟油，并实时反馈雾化状态至所述控制装置；所述控制装置，用于根据所述雾化状态发送控制信号至所述微型泵；所述微型泵，用于根据所述控制装置的控制信号，控制所述烟油进入所述雾化装置。本实用新型技术方案中通过设置微型泵与控制装置可精准调节烟油的输送量，确保烟油适时适量输送到雾化装置；同时微型泵具有良好的单向截止性，以使电子烟在静置状态下不漏油。解决现有技术中的电子烟产品存在漏油、干烧及炸油现象的技术问题，从而提高电子烟的使用寿命，改善电子烟的抽吸口感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的功能模块图；

图2为本实用新型一实施例的电路结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的装置结构图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电子烟自动供油装置。

参照图1，在本实用新型实施例中，所述电子烟自动供油装置包括储液装置100、雾化装置200、控制装置300及微型泵400；其中，

所述储液装置100，用于向所述雾化装置输送烟油。本实施例中，所述储液装置100内存储有烟油，可输送至雾化装置，电子烟通过雾化装置雾化烟油，以供使用者抽吸。

所述雾化装置200，用于雾化所述烟油，并实时反馈雾化状态至所述控制装置。本实施例中，所述雾化装置200可通过雾化芯对所述烟油进行雾化，所述雾化状态可为雾化芯的燃烧温度高低，本实施例对比不加以限制。

所述控制装置300，用于根据所述雾化状态发送控制信号至所述微型泵。本实施例中，所述控制装置300可通过电路连通所述雾化装置200接收其反馈的雾化状态，所述控制装置300内含芯片，通过芯片将所述雾化状态转换为控制信号输出。

所述微型泵400，用于根据所述控制装置的控制信号，控制所述烟油进入所述雾化装置。本实施例中，所述微型泵400与所述控制装置300连接，接收所述控制信号，根据控制信号可以调整所述储液装置100通过所述微型泵400的烟油，达到精准调节烟油的输送量的目的。

本实施例技术方案通过设置储液装置100、雾化装置200、控制装置300及微型泵400，形成了一种电子烟自动供油装置；其中，所述储液装置100，用于向所述雾化装置200输送烟油；所述雾化装置200，用于雾化所述烟油，并实时反馈雾化状态至所述控制装置300；所述控制装置300，用于根据所述雾化状态发送控制信号至所述微型泵400；所述微型泵400，用于根据所述控制装置300的控制信号，控制所述烟油进入所述雾化装置200。本实用新型技术方案中通过设置微型泵400与控制装置300可精准调节烟油的输送量，确保烟油适时适量输送到雾化装置200；同时微型泵400具有良好的单向截止性，以使电子烟在静置状态下不漏油。解决现有技术中的电子烟产品存在漏油、干烧及炸油现象的技术问题，从而提高电子烟的使用寿命，改善电子烟的抽吸口感。

进一步地，参照图1至图2，所述控制装置300包括控制芯片u1及调节芯片u2，所述控制芯片u1与所述调节芯片u2连接，所述调节芯片u2与所述微型泵400连接；其中，

所述控制芯片u1，用于接收所述雾化装置200反馈的雾化状态，并将所述雾化状态转换为雾化信号发送至所述调节芯片u2；

所述调节芯片u2，用于接收所述雾化信号，根据所述雾化信号调节输出至所述微型泵400的控制信号。

本实施例中，所述控制芯片u1，用于接收所述雾化装置200反馈的雾化状态，并将所述雾化状态转换为雾化信号发送至所述调节芯片u2。本实施例中，所述控制芯片u1可以为微控制单元(microcontrollerunit；mcu)，又称单片微型计算机(singlechipmicrocomputer)或者单片机，是把中央处理器(centralprocessunit；cpu)的频率与规格做适当缩减，并将内存(memory)、计数器(timer)、usb、a/d转换、uart、plc、dma等周边接口，甚至lcd驱动电路都整合在单一芯片上，形成芯片级的计算机，为不同的应用场合做不同组合控制。所述控制芯片u1可通过电路连通所述雾化装置200接收其反馈的雾化状态，并将所述雾化状态转换为雾化信号。所述调节芯片u2，用于接收所述雾化信号，根据所述雾化信号调节输出至所述微型泵400的控制信号。所述调节芯片u2可为lp6931型号，本实施例以此型号进行说明，所述调节芯片u2的具体型号本实施例不加以限制。

需要说明的是，所述控制芯片u1可以设置在电子烟的雾化装置200内，可以与所述雾化装置200中雾化芯连接，所述控制芯片u1可以连接电子烟雾化装置200的两极进行供电，可以在电子烟雾化装置200设置第三极，所述控制芯片u1与第三极连接，从而接收所述雾化装置200反馈的雾化状态。所述雾化状态可以包括发热丝材质、发热丝阻值、发热丝温度和雾化芯适配烟油等等。

进一步地，参照图2，所述控制芯片u1的第一通用输出端v1输出第一pwm信号至所述调节芯片u2的电源端vc；

所述控制芯片u1的第二通用输出端v2输出第二pwm信号至所述调节芯片u2的输入方波端freq；

其中，所述雾化信号包括所述第一pwm信号及所述第一pwm信号。

本实施例中，参照图2，所述控制芯片u1还包括第一使能端en1，与所述调节芯片u2的第二使能端en2连接，所述控制芯片u1将接收到的雾化状态实时转换为pwm信号对微型泵400进行调节，所述控制芯片u1的第一通用输出端v1输出第一pwm信号至所述调节芯片u2的电源端vc；所述控制芯片u1的第二通用输出端v2输出第二pwm信号至所述调节芯片u2的输入方波端freq；其中所述第一pwm信号及所述第二pwm信号即所述雾化信号。

需要说明的是，可以根据所述电子烟当前功率值确定开关管的初始脉冲宽度调制pwm基准值，基于电子烟雾化装置200反馈的雾化状态的变化及所述电子烟的初始pwm基准值，所述控制芯片u1确定所述电子烟的第一pwm值及第二pwm值，并根据电子烟第一pwm值及第二pwm值输出所述第一pwm信号及所述第二pwm信号。

进一步地，参照图2，所述调节芯片u2接收所述第一pwm信号及所述第二pwm信号；

基于所述第一pwm信号及所述第二pwm信号，所述调节芯片u2的第一电压输出端va输出第一电压控制信号至所述微型泵400的第一电极；

所述调节芯片u2的第二电压输出端vb输出第二电压控制信号至所述微型泵400的第二电极；

其中，所述控制信号包括所述第一电压控制信号及所述第二电压控制信号。

本实施例中，所述调节芯片u2可采用lp6931型号，所述调节芯片u2的电源端vc接收第一pwm信号，所述调节芯片u2的输入方波端freq接收第二pwm信号，根据所述第一pwm信号及所述第二pwm信号，所述调节芯片u2输出控制信号至微型泵。

需要说明的是，所述调节芯片u2的第一电压输出端va输出第一电压控制信号至所述微型泵400的第一电极，所述调节芯片u2的第二电压输出端vb输出第二电压控制信号至所述微型泵400的第二电极。

进一步地，参照图2，所述调节芯片的外部电感输入端lx与所述第一电感l1的第一端连接，所述第一电感l1的第二端与电源电压连接；其中，

所述电源电压，用于向所述调节芯片供电。

本实施例中，所述调节芯片u2还包括外部电感输入端lx，所述调节芯片的外部电感输入端lx与所述第一电感l1的第一端连接，所述第一电感l1的第二端与电源电压连接，第一电感l1位于电源电压输入端，作为滤波器使用，用于滤除谐波。

所述调节芯片u2还包括片选端cs，所述第一电感l1的第一端还与第一二极管d1的阳极连接，第一二极管d1的阴极与第一电容c1的第一端连接，第一电容c1的第二端接地。只有当片选端cs输入有效电平，所述调节芯片u2才进入工作状态，实现信号的输入输出。

进一步地，参照图3，所述储液装置包括出液管及储液腔；其中，所述出液管的第一端与所述储液腔连接，所述出液管的第二端与所述微型泵连接。

进一步地，参照图3，所述雾化装置包括雾化芯及入液管；其中，所述入液管的第一端与所述微型泵连接，所述入液管的第二端与所述雾化芯连接。

进一步地，参照图3，所述微型泵上设置有进油口及出油口，所述进油口与所述出液管的第二端连接，所述出油口与所述入液管第一端连接。

进一步地，参照图3，所述微型泵还包括单向阀(未示出)，所述单向阀设置在所述进油口或所述出油口处，用于控制所述烟油从所述储液装置100单向通过所述微型泵400进入所述雾化装置200。

本实施例中，所述单向阀可以位于所述微型泵进油口或所述出油口处，或所述单向阀可以位于所述微型泵进油口和所述出油口处，对于所述单向阀设置点本实施例对此不加以限制。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种电子烟，所述电子烟包括如上所述的电子烟自动供油装置。该电子烟自动供油装置的具体结构参照上述实施例，由于所述电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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