一种自动电石渣冲渣装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜冶炼设备技术领域，具体涉及一种自动电石渣冲渣装置。


背景技术：

[0002]
随着新时代国家生态文明的建设，对环保要求更严、标准更高，环保问题就是生存问题。目前铜冶炼企业在冶炼过程中产生的冶炼烟气进入制酸系统生产硫酸。制酸系统产生的污酸进入污酸调节池，经过二级沉淀后，通过高差自流的方式加入到预处理池，利用新1#浓密池中沉淀后的底泥进行中和处理，并加入少量电石渣液进行中和，保证中和后的污水ph值达6~8。中和后的污水经老1#浓密池进行沉淀，底泥用污泥泵打入板框进行压滤，滤饼运到三防渣厂进行填埋。上清液流入老调节池内，通过提升泵打到新污酸处理一段中和a槽，加入电石渣液中和至ph值10~11；一段中和a槽反应后进入一段中和b槽再次中和后进入新1#浓密池沉淀，上清液进入二段中和槽加入强氧铁反应保证ph值6~9，经二段氧化槽充分反应后进入二段絮凝槽加入pam絮凝剂反应进入2#浓密池沉淀，底泥打入一段中和a槽，上清液进入三段反应槽加入pam絮凝剂反应后经斜板沉淀、中间过滤器过滤后进入回用水槽进行二次水回用。
[0003]
目前在污酸处理工艺过程中在将石渣运送至料槽卸料过程中，由于石渣倾倒时料渣容易附着与车厢底部，卸料不彻底，需要人工辅助并进行清洗，不仅费时费力而且工作效率不高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动电石渣冲渣装置，解决现有的石渣倾倒过程中卸料不彻底，影响工作效率的问题。
[0005]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种自动电石渣冲渣装置，包括底板、固定柱及清洁机构，所述底板上部设置有固定柱，且固定柱上部设置有横梁，横梁上设置有清洁机构，所述清洁机构包括移动架、螺杆、喷淋管、第一驱动电机及第二驱动电机，所述螺杆设置于横梁侧部的固定耳中部，且螺杆上设置有移动架，移动架内部设置有喷淋管，喷淋管通过销轴与移动架下部的固定块转动连接；所述喷淋管一端通过同步带与第二驱动电机相连接；所述底板下部设置有集料槽，且集料槽内设置有隔离板及筛板。
[0007]
进一步，所述固定柱共两只分别设置于底板的两端，且固定柱上设置有若干固定器，固定器内设置有管道，管道一端通过连接器与喷淋管相连接，管道另一端通过导流泵与外界水源相连接。
[0008]
进一步，所述集料槽为上部开口的矩形空腔体结构，且集料槽内部通过隔离板分割为两个腔室，隔离板与集料槽留有间隔设置；所述隔离板一端设置有筛板，且隔离板及筛板上均设置有若干通孔，集料槽一端设置有出料口。
[0009]
进一步，所述螺杆一端通过联轴器与第一驱动电机相连接。
[0010]
进一步，所述喷淋管上设置有若干喷嘴，且喷嘴以不同夹角交错设置。
[0011]
进一步，所述固定柱上设置有若干矩形开口，且矩形开口与底部的集料槽相连通设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
在底板上部设置有独立的清洁机构，能够通过第一驱动电机及螺杆带动移动架进行前后移动，进一步带动喷淋管进行移动，便于给下方的运载车辆的货箱进行冲洗，能够通过高压水将附着物料冲落，进一步提高设备的工作效率。
[0014]
移动架上设置有固定块，而喷淋管转动设置于两只固定块中部，喷淋管一端通过同步轮、同步带与第二驱动电机相连接，能够实现喷淋管旋转喷淋，提高喷淋的范围及覆盖面积，提高工作效率。
[0015]
附图说明：
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图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型右视图。
[0018]
图3为本实用新型集料槽部分结构示意图。
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图中：1-底板、2-固定柱、3-横梁、4-第一驱动电机、5-螺杆、6-移动架、7-第二驱动电机、8-矩形开口、9-集料槽、10-喷淋管、12-同步带、11-固定块、14-固定器、15-出料口、16-隔离板、17-筛板。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
实施例1：
[0022]
图1-图3示出了一种自动电石渣冲渣装置，包括底板1、固定柱2及清洁机构，所述底板1上部设置有固定柱2，且固定柱2上部设置有横梁3，横梁3上设置有清洁机构，所述清洁机构包括移动架6、螺杆5、喷淋管10、第一驱动电机4及第二驱动电机7，所述螺杆5设置于横梁3侧部的固定耳中部，且螺杆5上设置有移动架6，移动架6内部设置有喷淋管10，喷淋管10通过销轴与移动架6下部的固定块11转动连接；所述喷淋管10一端通过同步带12与第二驱动电机7相连接；所述底板1下部设置有集料槽9，且集料槽9内设置有隔离板16及筛板17；上述方案中，在底板1上部设置有独立的清洁机构，能够通过第一驱动电4及螺杆5带动移动架6进行前后移动，进一步带动喷淋管10进行移动，便于给下方的运载车辆的货箱进行冲洗，能够通过高压水将附着物料冲落，进一步提高设备的工作效率；移动架上设置有固定块11，而喷淋管10转动设置于两只固定块中部，喷淋管一端通过同步轮、同步带12与第二驱动电机4相连接，能够实现喷淋管10旋转喷淋，提高喷淋的范围及覆盖面积，提高工作效率。
[0023]
实施例2：
[0024]
本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定柱2进行进一步描述，所述固定柱2共两只分别设置于底板1的两端，且固定柱2上设置有若干固定器14，固定器14内设置有管道，管道一端通过连接器与喷淋管10相连接，管道另一端通过导流泵与外界水源相连接；管道为柔性橡胶管，且固定器14上部的横梁3上设置有料槽，用于安置从固定器14上引上来的
管道，便于管道与移动架6一同移动。
[0025]
实施例3：
[0026]
本实施例是在现有的实施例1的基础上对集料槽9进行进一步描述，所述集料槽9为上部开口的矩形空腔体结构，且集料槽9内部通过隔离板16分割为两个腔室，隔离板16与集料槽9留有间隔设置；所述隔离板16一端设置有筛板17，且隔离板16及筛板17上均设置有若干通孔18，集料槽9一端设置有出料口15；隔离板16能够将倾倒下来的物料进行筛选处理，防止大块物料进入内部的料槽内，便于固液分离，将水分从集料槽9的出料口排出。
[0027]
实施例4：
[0028]
本实施例是在现有的实施例1的基础上对螺杆5进行进一步描述，所述螺杆5一端通过联轴器与第一驱动电机4相连接；喷淋管10上设置有若干喷嘴，且喷嘴以不同夹角交错设置；底板1上设置有若干矩形开口8，且矩形开口8与底部的集料槽9相连通设置；底板1的矩形开口能够对冲落的物料进行第一次筛选，配合下部的收料槽9进行筛选进料。
[0029]
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0030]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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