一种防撞车辆照明装置的制作方法

2021-02-03 13:02:43|

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[0001]
本发明涉及车辆照明相关领域，尤其是一种防撞车辆照明装置。

背景技术：

[0002]
随着生活水平的提高，道路上车流量也逐渐增大，同时车祸的次数也在增加，在轻微车祸中，如追尾等，容易造成车灯的损坏，维修车辆时，更换车灯也是一笔不可忽视的费用，如若没能及时发现车灯损坏，影响晚上行车，因此有必要设计一种用于保护车灯的装置解决上述问题。

技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种防撞车辆照明装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种防撞车辆照明装置，包括机身，所述机身左壁内设置有开口向左的撞板腔，所述撞板腔右壁固定设置有撞板压缩弹簧，所述撞板压缩弹簧远离所述撞板腔的一端固定设置有撞板，所述撞板腔顶壁内设置有保护腔，所述保护腔顶壁连通设置有开口向左的清扫腔，所述清扫腔左侧固定设置有玻璃，所述清扫腔右壁内有连杆腔，所述连杆腔前后壁对称且连通设置有连通所述清扫腔的车灯腔，所述车灯腔右壁固定设置有车灯压缩弹簧，所述车灯压缩弹簧远离所述车灯腔右壁的一端固定设置有定位块，两组所述定位块之间固定设置有连杆，所述定位块左壁固定设置有车灯，所述定位块底壁固定设置有开口向下的插销腔，所述车灯腔底壁内连通设置有插销弹簧腔，所述插销弹簧腔内设置有利用插销限制所述定位块右移的限制装置，所述保护腔右壁前后侧对称且连通设置有限制板腔，所述撞板腔顶壁连通设置有位于所述限制板腔右壁处的退位腔，所述撞板右壁固定设置有上下延伸且位于所述退位腔内的限制连杆，所述限制连杆远离所述撞板的一端固定设置有左右延伸的限制插销，所述保护腔内设置有即可上移保护所述车灯又能清洗所述车灯和所述玻璃的保护装置，所述保护装置设置内外两层，内层用于保护所述车灯却被所述限制插销限制上移，同时外层可通过齿轮齿条升降来清洗所述车灯和所述玻璃，所述保护腔右壁中间上侧连通设置有移动腔，所述移动腔顶壁设置有线轮锥齿轮腔，所述线轮锥齿轮腔内设置有通过拉线带动所述连杆左移致使所述车灯左移复位的复位装置，所述移动腔内设置有通过齿轮齿条致使所述保护装置复位或清洗以及带动所述复位装置运动的动力装置，后侧所述限制板腔前壁内连通设置有离合触发腔，所述离合触发腔内设置有通过所述保护装置位置触发推杆移动致使齿轮离合进而控制所述复位装置和所述动力装置离合的离合装置，所述机身底壁内设置有水腔，所述水腔顶壁固定设置有水泵，所述水泵底部连通设置有伸入所述水腔底部的吸水管，所述水泵顶壁连通设置有注水管，所述清扫腔顶壁固定设置有连通所述注水管的进水口，所述水腔前壁设置有污水腔，所述污水腔顶壁连通设置有污水管，所述保护腔底壁连通设置有连通所述污水管的污水口。
[0005]
进一步地，所述限制装置包括所述插销弹簧腔，所述插销弹簧腔底壁固定设置有插销压缩弹簧，所述插销压缩弹簧远离所述插销弹簧腔底壁的一端固定设置有伸入所述插销腔内的推杆腔，所述插销弹簧腔左壁连通设置有连通所述限制板腔的推杆腔，所述推杆腔内设置有左右延伸的推杆。
[0006]
进一步地，所述保护装置包括所述保护腔，所述保护腔底壁固定设置有保护压缩弹簧，所述保护压缩弹簧远离所述保护腔底壁的一端固定设置有保护底座，所述保护底座顶壁固定设置有保护板，所述保护底座位于所述限制板腔处固定设置有抵接所述限制插销底壁的限制板，所述保护板外表面光滑设置有清扫外壳，所述清扫外壳与所述车灯对应的位置左右对称且固定设置有毛刷，所述清扫外壳右壁中间固定设置有齿条。
[0007]
进一步地，所述复位装置包括所述线轮锥齿轮腔，所述线轮锥齿轮腔顶壁内设置有线轮腔，所述线轮腔底壁连通设置有上下延伸的线轮轴，所述线轮轴伸入所述线轮锥齿轮腔的一端固定设置有线轮副锥齿轮，所述线轮轴远离所述线轮副锥齿轮的一端伸入所述线轮腔且末端固定设置有线轮，所述线轮外表面卷绕且固定设置拉线，所述拉线远离所述线轮的一端固定在所述连杆左壁上。
[0008]
进一步地，所述动力装置包括所述移动腔，所述移动腔右壁固定设置有移动压缩弹簧，所述移动压缩弹簧远离所述移动腔右壁的一端固定设置有移动块，所述移动块左壁设置有开口向左的齿条腔，所述齿条腔内设置有前后延伸的转轴，所述移动腔左壁固定设置有电磁铁，所述移动腔前壁连通设置有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔右壁内设置有齿轮腔，所述齿轮腔右壁内固定设置有输出轴向左的电机，所述电机输出轴末端固定设置有左右延伸的电机轴，所述电机轴远离所述电机的一端伸入所述齿轮腔且末端固定设置有主齿轮，所述齿轮腔左壁设置有左右延伸的主轴，所述主轴伸入所述齿轮腔的一端外表面转动设置有伸入所述转轴内且与所述转轴相对转动的联动杆，所述主轴伸入所述齿轮腔的一端固定设置有副齿轮，所述主轴远离所述副齿轮的一端伸入所述锥齿轮腔且末端固定设置有主锥齿轮，所述移动腔后壁内设置有离合腔，所述齿条腔内设置有前后延伸的转轴，所述转轴外表面固定设置有齿轮，所述转轴向后延伸入所述离合腔内且末端固定设置有拉线主齿轮，所述转轴向前延伸入所述锥齿轮腔且末端固定设置有与所述主锥齿轮啮合的副锥齿轮。
[0009]
进一步地，所述离合装置包括所述离合触发腔，所述离合触发腔后壁固定设置有离合压缩弹簧，所述离合压缩弹簧远离所述离合触发腔后壁的一端固定设置有上下延伸的离合连杆，所述离合连杆向下延伸且末端固定设置有前后延伸且抵接所述限制板的离合推杆，所述离合腔内设置有前后延伸的花键轴，所述花键轴外表面花键设置有推杆，所述推杆后壁可转动设置有底壁与所述离合连杆相互固定的固定块，所述花键轴伸入向前伸入所述线轮锥齿轮腔的一端固定设置有与所述线轮副锥齿轮啮合的线轮主锥齿轮。
[0010]
本发明的有益效果：本发明通过推杆来推动插销移动，致使保护板在弹簧的作用下上移，车灯在弹簧作用下右移，达到保护车灯的目的，同时利用推杆带动齿轮发生离合配合可滑动的设置在保护板外的毛刷，实现清理车灯和玻璃时，车灯位置和保护板不发生移动，进而实现车灯和保护板复位结构和清理结构整合为一。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有
技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的一种防撞车辆照明装置整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0015]
图3是图2中b-b的结构示意图。
[0016]
图4是图3中c-c的结构示意图。
[0017]
图5是图3中d-d的结构示意图。
[0018]
图6是图1中e的放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]
结合附图 1-6所述的一种防撞车辆照明装置，包括机身11，所述机身11左壁内设置有开口向左的撞板腔18，所述撞板腔18右壁固定设置有撞板压缩弹簧17，所述撞板压缩弹簧17远离所述撞板腔18的一端固定设置有撞板19，所述撞板腔18顶壁内设置有保护腔21，所述保护腔21顶壁连通设置有开口向左的清扫腔28，所述清扫腔28左侧固定设置有玻璃27，所述清扫腔28右壁内有连杆腔12，所述连杆腔12前后壁对称且连通设置有连通所述清扫腔28的车灯腔63，所述车灯腔63右壁固定设置有车灯压缩弹簧64，所述车灯压缩弹簧64远离所述车灯腔63右壁的一端固定设置有定位块62，两组所述定位块62之间固定设置有连杆30，所述定位块62左壁固定设置有车灯61，所述定位块62底壁固定设置有开口向下的插销腔49，所述车灯腔63底壁内连通设置有插销弹簧腔57，所述插销弹簧腔57内设置有利用插销限制所述定位块62右移的限制装置901，所述保护腔21右壁前后侧对称且连通设置有限制板腔80，所述撞板腔18顶壁连通设置有位于所述限制板腔80右壁处的退位腔81，所述撞板19右壁固定设置有上下延伸且位于所述退位腔81内的限制连杆52，所述限制连杆52远离所述撞板19的一端固定设置有左右延伸的限制插销53，所述保护腔21内设置有即可上移保护所述车灯61又能清洗所述车灯61和所述玻璃27的保护装置902，所述保护装置902设置内外两层，内层用于保护所述车灯61却被所述限制插销53限制上移，同时外层可通过齿轮齿条升降来清洗所述车灯61和所述玻璃27，所述保护腔21右壁中间上侧连通设置有移动腔32，所述移动腔32顶壁设置有线轮锥齿轮腔78，所述线轮锥齿轮腔78内设置有通过拉线带动所述连杆30左移致使所述车灯61左移复位的复位装置903，所述移动腔32内设置有通过齿轮齿条致使所述保护装置902复位或清洗以及带动所述复位装置903运动的动力装置904，后侧所述限制板腔80前壁内连通设置有离合触发腔71，所述离合触发腔71内设置有通过所述保护装置902位置触发推杆移动致使齿轮离合进而控制所述复位装置903和所述动力装置904离合的离合装置905，所述机身11底壁内设置有水腔16，所述水腔16顶壁固定设置有水泵14，所述水泵14底部连通设置有伸入所述水腔16底部的吸水管15，所述水泵14顶壁连通设置有注水管13，所述清扫腔28顶壁固定设置有连通所述注水管13的进水口29，所述水腔16前壁设置有污水腔51，所述污水腔51顶壁连通设置有污水管50，所述保护腔21底
壁连通设置有连通所述污水管50的污水口20。
[0021]
有益地，所述限制装置901包括所述插销弹簧腔57，所述插销弹簧腔57底壁固定设置有插销压缩弹簧56，所述插销压缩弹簧56远离所述插销弹簧腔57底壁的一端固定设置有伸入所述插销腔49内的推杆腔59，所述插销弹簧腔57左壁连通设置有连通所述限制板腔80的推杆腔59，所述推杆腔59内设置有左右延伸的推杆58。
[0022]
有益地，所述保护装置902包括所述保护腔21，所述保护腔21底壁固定设置有保护压缩弹簧22，所述保护压缩弹簧22远离所述保护腔21底壁的一端固定设置有保护底座23，所述保护底座23顶壁固定设置有保护板26，所述保护底座23位于所述限制板腔80处固定设置有抵接所述限制插销53底壁的限制板54，所述保护板26外表面光滑设置有清扫外壳24，所述清扫外壳24与所述车灯61对应的位置左右对称且固定设置有毛刷55，所述清扫外壳24右壁中间固定设置有齿条25。
[0023]
有益地，所述复位装置903包括所述线轮锥齿轮腔78，所述线轮锥齿轮腔78顶壁内设置有线轮腔75，所述线轮腔75底壁连通设置有上下延伸的线轮轴76，所述线轮轴76伸入所述线轮锥齿轮腔78的一端固定设置有线轮副锥齿轮77，所述线轮轴76远离所述线轮副锥齿轮77的一端伸入所述线轮腔75且末端固定设置有线轮66，所述线轮66外表面卷绕且固定设置拉线65，所述拉线65远离所述线轮66的一端固定在所述连杆30左壁上。
[0024]
有益地，所述动力装置904包括所述移动腔32，所述移动腔32右壁固定设置有移动压缩弹簧33，所述移动压缩弹簧33远离所述移动腔32右壁的一端固定设置有移动块31，所述移动块31左壁设置有开口向左的齿条腔43，所述齿条腔43内设置有前后延伸的转轴45，所述移动腔32左壁固定设置有电磁铁46，所述移动腔32前壁连通设置有锥齿轮腔40，所述锥齿轮腔40右壁内设置有齿轮腔37，所述齿轮腔37右壁内固定设置有输出轴向左的电机34，所述电机34输出轴末端固定设置有左右延伸的电机轴36，所述电机轴36远离所述电机34的一端伸入所述齿轮腔37且末端固定设置有主齿轮38，所述齿轮腔37左壁设置有左右延伸的主轴39，所述主轴39伸入所述齿轮腔37的一端外表面转动设置有伸入所述转轴45内且与所述转轴45相对转动的联动杆82，所述主轴39伸入所述齿轮腔37的一端固定设置有副齿轮35，所述主轴39远离所述副齿轮35的一端伸入所述锥齿轮腔40且末端固定设置有主锥齿轮41，所述移动腔32后壁内设置有离合腔48，所述齿条腔43内设置有前后延伸的转轴45，所述转轴45外表面固定设置有齿轮44，所述转轴45向后延伸入所述离合腔48内且末端固定设置有拉线主齿轮47，所述转轴45向前延伸入所述锥齿轮腔40且末端固定设置有与所述主锥齿轮41啮合的副锥齿轮42。
[0025]
有益地，所述离合装置905包括所述离合触发腔71，所述离合触发腔71后壁固定设置有离合压缩弹簧73，所述离合压缩弹簧73远离所述离合触发腔71后壁的一端固定设置有上下延伸的离合连杆72，所述离合连杆72向下延伸且末端固定设置有前后延伸且抵接所述限制板54的离合推杆74，所述离合腔48内设置有前后延伸的花键轴70，所述花键轴70外表面花键设置有推杆58，所述推杆58后壁可转动设置有底壁与所述离合连杆72相互固定的固定块69，所述花键轴70伸入向前伸入所述线轮锥齿轮腔78的一端固定设置有与所述线轮副锥齿轮77啮合的线轮主锥齿轮79。
[0026]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0027]
初始状态时：
所述撞板压缩弹簧17无载荷，所述保护底座23位于所述保护腔21底部，所述保护压缩弹簧22受压，所述限制插销53限制所述限制板54上移，所述推杆58伸入所述保护腔21内，所述插销压缩弹簧56无载荷，致使所述插销60伸入所述插销腔49，所述车灯压缩弹簧64受拉，所述电磁铁46无电磁释放所述移动块31，所述移动压缩弹簧33无载荷，所述副齿轮35和所述主齿轮38分离，所述限制板54致使所述离合推杆74前移，所述离合压缩弹簧73受拉，所述离合副齿轮68和所述拉线主齿轮47分离，整个装置的机械动作的顺序：当发生碰撞时，所述撞板19被推动右移，所述撞板压缩弹簧17受压，所述撞板19带动所述限制连杆52右移，所述限制连杆52带动所述限制插销53右移释放所述限制板54限制，所述保护压缩弹簧22回弹带动所述保护底座23上移，所述保护底座23带动所述保护板26上移，所述保护板26带动所述清扫外壳24上移进入所述清扫腔28内保护所述车灯61，所述限制板54上移至极限后推动所述推杆58右移，所述推杆58带动所述插销60下移释放所述插销腔49限制，所述插销压缩弹簧56受压，所述车灯压缩弹簧64回弹带动所述定位块62右移，所述定位块62带动所述车灯61和所述连杆30右移，同时所述离合压缩弹簧73回弹带动所述离合连杆72后移，所述离合连杆72带动所述离合推杆74和所述固定块69后移，所述固定块69带动所述离合副齿轮68后移，完成对所述车灯61的保护，当安全后，所述撞板压缩弹簧17回弹带动所述撞板19左移，所述撞板19带动所述限制连杆52左移，所述限制连杆52带动所述限制插销53左移，所述电磁铁46产生电磁吸附所述移动块31左移，所述移动压缩弹簧33受拉，所述移动块31带动所述转轴45左移，所述转轴45带动所述齿轮44左移与所述齿条25啮合，所述转轴45带动所述所述拉线主齿轮47左移与所述离合副齿轮68啮合，所述转轴45带动所述副锥齿轮42左移，所述转轴45带动所述联动杆82左移，所述联动杆82带动所述主轴39左移，所述主轴39带动所述主锥齿轮41左移，所述主轴39带动所述副齿轮35左移与所述主齿轮38啮合，所述电机34转动带动所述电机轴36转动，所述电机轴36转动带动所述主齿轮38转动，所述主齿轮38转动带动所述副齿轮35转动，所述副齿轮35转动带动所述主轴39转动，所述主轴39转动带动所述主锥齿轮41转动，所述主锥齿轮41转动带动所述副锥齿轮42转动，所述副锥齿轮42转动带动所述转轴45转动，所述转轴45转动带动所述拉线主齿轮47转动，所述拉线主齿轮47转动带动所述离合副齿轮68转动，所述离合副齿轮68转动带动所述花键轴70转动，所述花键轴70转动带动所述线轮主锥齿轮79转动，所述线轮主锥齿轮79转动带动所述线轮副锥齿轮77转动，所述线轮副锥齿轮77转动带动所述线轮轴76转动，所述线轮轴76转动带动所述线轮66转动卷绕所述拉线65，所述拉线65拉动所述连杆30左移，所述连杆30带动所述定位块62左移，所述定位块62带动所述车灯61左移，所述车灯压缩弹簧64受拉，同时所述转轴45转动带动所述齿轮44转动，所述齿轮44转动带动所述齿条25下移，所述齿条25带动所述清扫外壳24下移，所述清扫外壳24带动所述保护板26下移，所述保护板26带动所述保护底座23下移，所述保护压缩弹簧22受压，所述保护底座23带动所述限制板54下移，所述限制板54先推动所述限制插销53右移，所述限制插销53带动所述限制连杆52右移，所述限制连杆52带动所述撞板19右移，所述撞板压缩弹簧17受压，当所述限制板54和所述限制插销53分离时，所述撞板压缩弹簧17回弹带动所述撞板19左移，所述撞板19带动所述限制连杆52左移，所述限制连杆52带动所述限制插销53左移限制所述限制板54上移，所述插销压缩弹簧56回弹带动所述插销60上移限
制所述定位块62右移，所述插销60带动所述推杆58左移恢复原状，同时所述限制板54推动所述离合推杆74前移，所述离合推杆74带动所述离合连杆72前移，所述离合压缩弹簧73受拉，所述离合连杆72带动所述固定块69前移，所述固定块69带动所述离合副齿轮68前移与所述拉线主齿轮47分离，所述电磁铁46失电磁释放所述移动块31，所述移动压缩弹簧33回弹带动所述移动块31右移，所述移动块31带动所述转轴45右移，所述转轴45带动所述联动杆82、所述拉线主齿轮47和所述副锥齿轮42右移，所述联动杆82带动所述主轴39右移，所述主轴39带动所述主锥齿轮41右移，所述主轴39带动所述副齿轮35右移与所述主齿轮38分离，完成所述车灯61的复位，当需要清洗时，所述电磁铁46产生电磁吸附所述移动块31左移，所述移动压缩弹簧33受拉，所述移动块31带动所述转轴45左移，所述转轴45带动所述齿轮44左移与所述齿条25啮合，所述转轴45带动所述所述拉线主齿轮47左移，所述转轴45带动所述副锥齿轮42左移，所述转轴45带动所述联动杆82左移，所述联动杆82带动所述主轴39左移，所述主轴39带动所述主锥齿轮41左移，所述主轴39带动所述副齿轮35左移与所述主齿轮38啮合，所述电机34转动带动所述电机轴36转动，所述电机轴36转动带动所述主齿轮38转动，所述主齿轮38转动带动所述副齿轮35转动，所述副齿轮35转动带动所述主轴39转动，所述主轴39转动带动所述主锥齿轮41转动，所述主锥齿轮41转动带动所述副锥齿轮42转动，所述副锥齿轮42转动带动所述转轴45转动，所述转轴45转动带动所述齿轮44转动，所述齿轮44转动带动所述齿条25上移，所述齿条25带动所述清扫外壳24上移，所述清扫外壳24带动所述毛刷55上移，所述水泵14转动通过所述吸水管15从所述水腔16吸取清水后利用所述注水管13、所述进水口29喷至所述玻璃27和所述车灯61上，所述电机34反转带动所述电机轴36反转，所述电机轴36反转带动所述主齿轮38反转，所述主齿轮38反转带动所述副齿轮35反转，所述副齿轮35反转带动所述主轴39反转，所述主轴39反转带动所述主锥齿轮41反转，所述主锥齿轮41反转带动所述副锥齿轮42反转，所述副锥齿轮42反转带动所述转轴45反转，所述转轴45反转带动所述齿轮44反转，所述齿轮44反转带动所述齿条25下移，所述齿条25带动所述清扫外壳24下移，所述清扫外壳24带动所述毛刷55下移，所述毛刷55的升降对所述车灯61和所述玻璃27进行清扫，对于水通过所述污水口20、所述污水管50流入所述污水腔51内储存，完成清扫后，所述电磁铁46失电磁释放所述移动块31，所述移动压缩弹簧33回弹带动所述移动块31右移，所述移动块31带动所述转轴45右移，所述转轴45带动所述联动杆82、所述拉线主齿轮47和所述副锥齿轮42右移，所述限制板腔80带动所述主轴39右移，所述主轴39带动所述主锥齿轮41右移，所述主轴39带动所述副齿轮35右移与所述主齿轮38分离，完成清理动作。
[0028]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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