棉花收割机冷却系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及采棉机，具体是一种棉花收割机冷却系统。


背景技术：

[0002]
棉花收割机冷却系统包含发动机冷却散热器、中冷器以及2路液压系统冷却器四合一，按照传统的方式是分开摆放，单独冷却，每套冷却系统都需要增加冷却风扇和防尘装置，既占用空间，又增加成本，安装布置和维护都是问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了能够将棉花收割机冷却系统集中布置，既不占用空间，节约安装成本，维护方便，特提出棉花收割机冷却系统。
[0004]
为此本实用新型的技术方案为：棉花收割机冷却系统，包括一个框架结构，其特征在于：框架结构的正面安装有冷却风扇，相对于冷却风扇的另一面设有散热器和中冷器，其中中冷器设置在散热器外；框架结构的左、右两侧面分别设有油冷器一和油冷器二；上、下两面为密封面，此时框架结构将散热器和中冷器、油冷器一和油冷器二、上、下两面的密封面安装形成一个风洞。
[0005]
进一步的改进在于：在框架结构的正面还安装有护风圈，护风圈将冷却风扇罩住形成导流作用。
[0006]
进一步的改进在于：所述的冷却风扇为液压风扇；
[0007]
进一步的改进在于：所述的框架结构为方钢结构，散热器和中冷器、油冷器一和油冷器二外设有滤网防尘装置。
[0008]
有益效果：
[0009]
本实用新型利用将框架结构将散热器和中冷器、油冷器一和油冷器二、上、下两面的密封面安装形成一个风洞，同时中冷器设置在散热器外，其叠加结构利用散热器和中冷器的散热翘片的相互导通以及风力通过时翘片的阻力使得风阻得到匹配，使散热器和中冷器得到冷却的同时也给油冷器一和油冷器二均匀分配风力，从而能将风洞效应提升。一个冷却风扇的使用在风阻得到匹配和风洞效应的作用下，节约了成本，控制也变得简单和单一，可靠性大幅提高。
[0010]
在框架结构的正面还安装有护风圈，护风圈将冷却风扇罩住形成导流作用。
[0011]
所述的框架结构为方钢结构，散热器和中冷器、油冷器一和油冷器二全部固定在框架上，保证系统强度，在外设有滤网防尘装置，防止棉絮进入冷却系统，影响散热性能，同时防尘装置还要容易拆卸和清理。
[0012]
本实用新型降低冷却系统总成本，节省2套风扇系统，易于安装；方便整车的冷却系统管路布置；防尘效果好，而且便于清理棉絮。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例的主视图；
[0014]
图2为本实用新型实施例的左视图；
[0015]
图3为本实用新型实施例的后视图；
[0016]
图4为本实用新型实施例的立体视图；
[0017]
图5为本实用新型实施例的去掉上表面和风扇的立体视图。
[0018]
图中1是框架结构，2是冷却风扇，3是中冷器,4是散热器,5是油冷器一，6是油冷器二，7是护风圈，8是上密封面，9是滤网防尘装置，10下密封面。
具体实施方式
[0019]
本实用新型如图1-图5所示：棉花收割机冷却系统，包括一个框架结构1，框架结构1的正面安装有冷却风扇2，相对于冷却风扇2的另一面设有中冷器3和散热器4，其中中冷器3设置在散热器4外；框架结构2的左、右两侧面分别设有油冷器一5和油冷器二5；上、下两面为上密封面8和下密封面10，此时框架结构1将中冷器3和散热器4、油冷器一5和油冷器二6、上、下密封面8、10安装形成一个风洞。
[0020]
在框架结构1的正面还安装有护风圈7，护风圈7将冷却风扇2罩住形成导流作用。
[0021]
所述的冷却风扇2为液压风扇；
[0022]
所述的框架结构1为方钢结构，中冷器3和散热器4、油冷器一5和油冷器二6外设有滤网防尘装置9。
[0023]
本实用新型中滤网防尘装置9仅为局部示意图。
[0024]
本实用新型基于labview编写的散热性能计算软件，根据发动机的散热需求以及液压系统的散热需求、风扇的静压曲线，模拟计算各散热系统的风阻，匹配响应的芯体结构，才将中冷器3设置在散热器4外，使中冷器和散热器4叠加，此时由于冷却风扇的正面效应风力最大，也就不会单单对中冷器3或散热器4进行散热，或者油冷器的散热效力达不到要求；利用叠加结构将散热器和中冷器的散热翘片的相互导通以及风力通过时翘片的阻力使得风阻得到匹配，也就是使散热器和中冷器得到冷却的同时也给油冷器一和油冷器二均匀分配风力，从而能将风洞效应提升。

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