一种智能打蜡机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打蜡机设备技术领域，具体为一种智能打蜡机。


背景技术：

[0002]
汽车打蜡，作为汽车美容的传统项目，打蜡的作用首先就是防水，防酸雨，由于车蜡的保护，会使车身的水滴附着量减低，效果十分明显，为提高打蜡效率、保障车蜡的均匀分布，现有的打蜡工艺需要利用用打蜡机进行工作，专利申请公布号为cn201811171926.1的实用新型专利，公开了一种带有连续排料结构的汽车打蜡机，现有的打蜡机具有结构牢固、质量轻盈、便于携带、车蜡涂抹均匀、打蜡速度快、节省人力、使用方便等优点，能够满足对车辆进行打蜡的使用要求，然而对于现有的打蜡机而言，一方面，刷盘不能够保持刷盘与车身保持良好的贴合力度，使得对人员手臂的力度控制要求比较高，需要人员具有较高的技能，不利于推广使用，另一方面，不能够有效的控制蜡油输送，进而容易造成打蜡机不工作时的蜡油的滴落，造成浪费，或者容易在没有蜡油的地方进行抛光，容易损害打蜡机和车身。
[0003]
所以，如何设计一种智能打蜡机，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能打蜡机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于对汽车进行的打蜡使用。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能打蜡机，包括打蜡机本体，所述打蜡机本体包括机械手臂、支架、推车和滑轨，所述滑轨焊接在推车的顶部，所述支架卡在滑轨的顶部，所述机械手臂通过转轴安装在支架的底部，所述机械手臂的底部设置有电机，所述电机的一侧设置有刷盘，所述电机的一侧安装有套筒，所述套筒的外边侧套设有密封环，所述密封环的外边侧套设有套环，所述套环的一侧焊接有进管，所述套筒的一侧粘接有软管，所述软管的外侧套设有弹簧，所述刷盘的中心处开设有连口，所述连口的内壁上焊接有撑杆，所述撑杆的一侧焊接有钢条，所述钢条的另一端焊接有钢球，所述机械手臂的一侧通过螺栓安装有开关。
[0006]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接，所述电机通过转轴安装在机械手臂的内侧。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述连口通过软管与套筒相连通。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒上开设有通孔一，所述套筒通过通孔一与套环相连通，所述钢球设置在通孔一的一侧。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套环上开设有通孔二，所述套环通过通孔二与进管相连通。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧的一端焊接在刷盘的一侧，所述弹簧的另一端焊接在密封环的一侧，所述软管的外边侧套设有伸缩管，所述伸缩管的一端焊接在密封环的一侧，所述伸缩管的另一端焊接在刷盘上。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述软管为橡胶软管，所述钢球的外径等于套筒的内径。
[0012]
1.该智能打蜡机，由于设置有机械手臂、支架、推车、滑轨、电机、刷盘、套筒、密封环、套环、进管、弹簧、软管和伸缩管，保障刷盘在工作时，能够调节刷盘与车身的贴合力度，使得人员用力过大或者过小时，能够通过弹簧和软管机进行吸收或者释放移动的压力，保障车体的打蜡效果，降低对人员对力度控制的要求，便于推广使用。
[0013]
2.该智能打蜡机，由于设置有电机、刷盘、套筒、密封环、套环、进管、弹簧、软管、连口、撑杆、钢条和钢球，能够有效的保障打蜡机工作时对刷盘的蜡油输送的控制，避免蜡油滴落造成浪费，或者蜡油输送不及时，造成打蜡机和车漆的损伤。
[0014]
3.该智能打蜡机设计合理，使用时较为高效方便，适用于对汽车进行的打蜡使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型一种智能打蜡机的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型一种智能打蜡机的刷盘的剖视图；
[0017]
图中：1、机械手臂；2、支架；3、推车；4、滑轨；5、电机；6、刷盘；7、套筒；8、密封环；9、套环；10、进管；11、弹簧；12、软管；13、连口；14、撑杆；15、钢条；16、钢球；17、开关；18、伸缩管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能打蜡机，包括打蜡机本体，所述打蜡机本体包括机械手臂1、支架2、推车3和滑轨4，所述滑轨4焊接在推车3的顶部，所述支架2卡在滑轨4的顶部，所述机械手臂1通过转轴安装在支架2的底部，所述机械手臂1的底部设置有电机5，所述电机5的一侧设置有刷盘6，所述电机5的一侧安装有套筒7，所述套筒7的外边侧套设有密封环 8，所述密封环8的外边侧套设有套环9，所述套环9的一侧焊接有进管10，所述套筒7的一侧粘接有软管12，所述软管12的外侧套设有弹簧11，所述刷盘6的中心处开设有连口13，所述连口13的内壁上焊接有撑杆14，所述撑杆14的一侧焊接有钢条15，所述钢条15 的另一端焊接有钢球16，所述机械手臂1的一侧通过螺栓安装有开关17，该打蜡机本体通过推车3进行移动，并通过机械手臂1进行支撑，人员借助机械手臂1的助力对电机5和刷盘6等进行移动，极大的减少人力的消耗。
[0020]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关17通过电线与电机5连接，所述电机5通过转轴安装在机械手臂1的内侧，便于调整电机5的角度，从而有利于保障刷盘6与车体表面的贴合，便于打蜡作业。
[0021]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒7通过螺栓安装在电机5的输出轴上，所述连口13通过软管12与套筒7相连通，能够在打蜡作业时，通过软管12将蜡油输送到刷盘上6，不需要先涂抹蜡油后再进行抛光，提高打蜡的效率。
[0022]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒7上开设有通孔一，所述套筒7通过通孔一与套环9相连通，所述钢球16设置在通孔一的一侧，能够通过控制钢球16与通孔一的相对位置，从而控制连口13与套环9是否连通，从而控制蜡油的输送，方便对蜡油的控制。
[0023]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套环9上开设有通孔二，所述套环9通过通孔二与进管10相连通。
[0024]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧11的一端焊接在刷盘6的一侧，所述弹簧11的另一端焊接在密封环8的一侧，所述软管12的外边侧套设有伸缩管18，所述伸缩管18的一端焊接在密封环8的一侧，所述伸缩管18的另一端焊接在刷盘6上，保障密封环8通过弹簧通过弹簧11与刷盘6连接，进而通过套筒7带动密封环8，密封环8通过弹簧11带动刷盘6进行传动，利用伸缩管18 保障刷盘6转动时的稳定性，并使得刷盘6在转动的同时能够自由的伸缩，有利于保障刷盘6与身体表面的贴合。
[0025]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述软管12为橡胶软管，所述钢球16的外径等于套筒7的内径，使得软管12具有一定的伸缩性，进而能够调整套筒7与刷盘6的距离，从而改变钢球16在套筒 7内的位置，并且能够利用钢球16对套筒7进行密封，从而控制蜡油的流出与否。
[0026]
该智能打蜡机通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，通过推车3将其移动到车辆周边，人员通过转动以及上下拉动机械手臂1使得刷盘6贴近车辆表面，将进管10外接蜡油源，打开开关17，电机5通过套筒7带动密封环8，密封环8通过弹簧11带动刷盘6进行传动，将刷盘6贴紧车辆的表面，并施加一定的压力上，使得弹簧11收缩，软管12被压缩，进而能够拉近套筒7与刷盘6的距离，从而使得钢球16在套筒7内向右移动，进而使得通孔一与连口13相连通，蜡油通过套筒7、软管12和连口13进入刷盘6的左侧，被刷盘6均匀涂在车身上，进而进行打蜡作业，当刷盘6离开车身时，弹簧11伸长将刷盘6向左侧推动，进而使得撑杆14和钢条 15拉动钢球16向左侧移动，利用钢球16将通孔一堵住，能够有效的保障打蜡机工作时对刷盘6的蜡油输送的控制，避免蜡油滴落造成浪费，或者蜡油输送不及时，造成打蜡机和车漆的损伤，在对车身进行打蜡作业时，利用伸缩管18保障刷盘6转动时的稳定性，并使得刷盘6在转动的同时能够自由的伸缩，有利于保障刷盘6与身体表面的贴合，降低对人员进行打蜡时对力度控制的要求，便于推广使用。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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