一种用于运输混砂小车的出料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及树脂砂浆运输车技术领域，尤其是涉及一种用于运输混砂小车的出料装置。


背景技术：

[0002]
目前，市场上制备树脂砂现将树脂或者固化剂和料一起投放至树脂砂混砂机中，经树脂砂混砂机均匀混合后，排放进不同的竖直砂浆运输车中，运输至不同制备仓中制备树脂砂。
[0003]
如图1，现有的树脂砂浆运输车包括车体，车体上设置有用于放置树脂砂浆的罐体1，罐体1上设有出料口2，出料口2上设有出料装置，出料装置包括固定在车体上的气缸20，气缸20的伸缩杆上固定有用于封闭出料口2的密封门。
[0004]
上述技术方案存在的缺陷是：因为气缸本身运行特性导致启闭迅速，进而导致排放树脂砂浆的过程中，树脂沙浆在封闭门的作用下飞溅，使得飞溅的砂浆粘附在气缸伸缩杆上，进而影响气缸的启闭行程，从而导致长时间使用后封闭门的密封性降低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于运输混砂小车的出料装置，其优点是：在出料过程中，出料稳定不会照成树脂砂浆飞溅，从而保证长时间时候后封闭门的密封性。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于运输混砂小车的出料装置，包括设于罐体上的出料口；包括固定在罐体侧壁上的支架，所述支架上滑动连接有用于封闭出料口的封闭门，所述封闭门远离出料口一侧可拆卸连接有齿条，所述支架上设有电机，所述电机的转动轴上设置有主动齿，所述主动齿和齿条之间啮合传动。
[0007]
通过采用上述技术方案，通过电机带动主动齿转动，进而拉动齿条来回均速移动，进而带动封闭门均速运动，从而实现出料口启闭的稳定性，进而减少了树脂砂浆的飞溅效果，从而防止了树脂砂浆粘附在齿条上影响封闭门关闭，同时齿条上齿逢中粘接少量树脂砂浆不影响正常的传动启闭效果。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上方固定有用于刮扫封闭门的刮料板。
[0009]
通过采用上述技术方案，挂料板的设计使得封闭门移出时上表面经过挂料板的刮扫，使得树脂砂浆冲靠近出料口一侧被刮落，进而防止了树脂砂浆流动至封闭门设有齿条一面，进而保证了齿条的洁净性，从而保证了缓冲板上的缓冲装置之间的缓冲板上。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭门与齿条连接面上设置有一对导向柱，所述导向柱沿齿条长度方向设置，所述支架上设置有导向柱滑动的限位槽。
[0011]
通过采用上述技术方案，导向柱固定在封闭门上，然后沿限位槽水平滑动，从而保证了封闭门移动的平稳性，进而保证了封闭门使用时的密封性。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架远离出料口一侧设置有挡料板，所述电机位于挡料板远离出料一侧。
[0013]
通过采用上述技术方案，使得出料口出料时，经过挡料板的遮挡，防止树脂砂浆飞溅至电机上，进而保证的电机和齿条之间传动的稳定性，进而保证了封闭门运行的稳定性，防止了树脂砂浆的飞溅。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设置有防跳齿机构，所述防跳齿机构包括固定在支架上的支撑架，所述支撑架上转动连接有转轮，所述转轮抵接在齿条上。
[0015]
通过采用上述技术方案，使得转轮抵触在齿条远离有齿面一侧，进而使得齿条压紧在主动齿上，从而防止因为齿逢中含有树脂砂浆而不能相互啮合传动，进而保证了封闭门运行的正常性。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭门靠近出料口一端设置有防粘板。
[0017]
通过采用上述技术方案，使得封闭门与出料口接触面通过防粘板接触，进而防止了树脂砂浆粘附在封闭门上，保证了封闭门的洁净性，进而保证了封闭门的密封性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板和出料口之间设有出料管，所述出料管下方设置为漏斗形。
[0019]
通过采用上述技术方案，漏斗形的出料管，可以对从出料口滑落的树脂砂浆起到聚拢效果，进而防止了齿条上粘附有竖直砂浆，进而保证了封闭门封闭的稳定性。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料板上设有防粘刮板，所述防粘刮板与封闭门之间的最短距离小于刮料板与封闭门之间的最短距离。
[0021]
通过采用上述技术方案，使得封闭门回退出料过程中，防粘刮板对挂料板先进行刮料，使得树脂砂浆经过防粘刮板的作用下刮落至封闭门设有防粘板一侧，进而防止树脂砂浆粘附在刮料板上，影响刮料效果，从而防止了因粘附了树脂砂浆的凝结块而使刮料时存在间隙，从而导致少量树脂流向齿条一侧，进而影响启闭效果。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.封闭门通过电机和齿条啮合均匀带动封闭门运动，减少了封闭门的稳定性，进而减少了树脂砂浆飞溅，保证了封闭门的密封性；
[0024]
2.防跳齿机构设计保证了传动的可靠性，同时减少了封闭门因为跳齿而发生震动，导致树脂砂浆飞溅。
附图说明
[0025]
图1是背景技术的结构示意图；
[0026]
图2是本实施例的内部结构示意图；
[0027]
图3是图2中a部分的放大示意图；
[0028]
图4是图2中b部分的放大示意图；
[0029]
图5是本实施例整体结构示意图。
[0030]
图中，1、罐体；2、出料口；3、支架；4、封闭门；5、防粘板；6、圆柱梯台；7、齿条；8、挡料板；9、限位槽；10、电机；11、主动齿；12、防跳齿；13、支撑架；14、转轮；15、刮料板；16、防粘
刮板；17、出料管；18、导向柱；19、保护壳；20、气缸。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种用于运输混砂小车的出料装置，包括罐体1，罐体1的侧壁底部设置有出料口2。出料口2的侧边罐体1上固定有支架3，支架3上滑动连接有用于盖合出料口2的弧形的封闭门4。封闭门4靠近出料口2的侧壁上固定有防粘板5。封闭门4远离出料口2一侧通过螺钉连接有圆柱梯台6，圆柱梯台6上设置有连接孔，连接孔内通过销钉固定有齿条7，使得齿条7可拆卸连接在封闭门4上，以便于更换齿条7。封闭门4远离出料口2一侧的支架3上固定有挡料板8，齿条7两侧边的封闭门4上固定有一对对称的导向柱18，挡料板8上设置有供导向柱18滑动的限位槽9和供齿条7穿过的通孔。挡料板8远离出料口2一侧固定有电机10，电机10的输出轴上固定有主动齿11，主动齿11和齿条7啮合传动。齿条7远离主动齿11一侧的挡料板8上设置有防跳齿12机构。
[0033]
参照图4，防跳齿12机构包括固定在挡料板8上的支撑架13，支撑架13上转动有转轮14，转轮14的转动轴线和主动齿11的转动轴线平行。转轮14抵触在齿条7有齿面的相对面一侧，进而使得齿条7压紧在主动齿11上防止主动齿11和齿条7啮合过程中发生跳齿行为。
[0034]
参照图2，挡料板8和出料口2之间的支架3上固定有用于刮扫封闭门4上顶面的刮料板15。刮料板15位于出料口2的侧上方。挂料板远离出料口2一侧固定有防粘刮板16，防粘刮板16与封闭门4之间的最小距离小于刮料板15与封闭门4之间的最小距离，从而使得防粘刮板16对封闭门4进行刮料，保证封闭门4洁净的同时防止树脂砂浆粘附刮料板15上。
[0035]
参照图2，挡料板8和出料口2之间的支架3上固定有出料管17。出料管17位于出料口2的侧下方。出料口2的下方为漏斗形，用于对树脂砂浆起到聚拢收集作用，防止了树脂砂浆的飞溅。
[0036]
参照图2和图5，支架3的整体外部固定有保护壳19，用于防止出料口2的树脂飞溅除去。
[0037]
本实施例的实施原理为：电机10带动主动齿11转动进而带动封闭门4沿跟随齿条7从出料口2上移开。然后封闭门4继续后移使得封闭门4经过防粘刮板16的刮扫，使得树脂砂浆从防粘板5一侧滑落，保证了封闭门4的洁净性。同时挡料板8防止了树脂砂浆溅射到电机10和主动齿11上，从而保证了封闭门4上运行稳定性。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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