自走式TMR饲料搅拌车的制作方法

自走式tmr饲料搅拌车
技术领域
[0001]
本实用新型属于饲料搅拌车技术领域，具体涉及自走式tmr饲料搅拌车。


背景技术：

[0002]
tmr（total mixed ration，全混合日粮的简称）饲料搅拌车主要应用于大中型奶牛、肉牛等养殖场，将各种饲料按照配方进行混合，达到饲喂要求，实现机械化养殖，奶牛、肉牛的饲料中草料的成分站很大比重，现有的tmr饲料搅拌车将饲料搅拌完毕后，由于草料中含有大量的水分，很容易将出料口堵塞，影响使用，并且，草料在搅拌过程中很容易将残渣残留在搅拌腔内，如果不能够及时清理，很容易形成污垢滋生细菌，如果不经过清洗再次使用很可能导致动物生病，甚至死亡。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了自走式tmr饲料搅拌车，具有防止出料口堵塞，方便清洁，操作简单特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自走式tmr饲料搅拌车，包括搅拌车主体，所述搅拌车主体的后端平台处固定连接有饲料搅拌仓，所述饲料搅拌仓的一侧开设有出料口，所述出料口外部刚性连接有出料口外壳，所述饲料搅拌仓的外侧连接有气缸，所述气缸位于出料口外壳的一侧，所述气缸的输出轴上通过转轴转动连接有第一连接杆，所述出料口外壳上与气缸的同一侧通过转轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆为v型结构，所述第二连接杆的顶端通过转轴转动连接在出料口外壳上，所述第二连接杆的底端一侧通过转轴与第一连接杆转动连接，所述出料口外壳的底部连接有出料口盖板，所述出料口盖板的一侧通过转轴转动连接在出料口外壳的底部靠饲料搅拌仓的一侧，所述第二连接杆的底端另一侧通过转轴转动连接在出料口盖板上。
[0005]
作为本实用新型的自走式tmr饲料搅拌车优选技术方案，所述出料口盖板的表面连接有若干个防堵齿牙。
[0006]
作为本实用新型的自走式tmr饲料搅拌车优选技术方案，所述饲料搅拌仓的顶端开设有入料斗，所述饲料搅拌仓的顶端还卡合连接有电机。
[0007]
作为本实用新型的自走式tmr饲料搅拌车优选技术方案，所述饲料搅拌仓的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上套接有十二个搅拌叶片。
[0008]
作为本实用新型的自走式tmr饲料搅拌车优选技术方案，所述电机的输出轴上套接有伞状齿轮，所述伞状齿轮共有两个，另一个所述伞状齿轮套接在转动杆顶端，且两个所述伞状齿轮啮合。
[0009]
作为本实用新型的自走式tmr饲料搅拌车优选技术方案，十二个所述搅拌叶片围绕转动杆对称分布，同一边的所述搅拌叶片上均套接有三个搅拌腔刮板，且每个搅拌腔刮板之间间隔一个搅拌叶片，所述转动杆两边的搅拌腔刮板不对称。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在出料口上安装出料口外壳，在出料
口外壳底部安装出料口盖板，在出料口盖板上安装防堵齿牙，防止搅拌完毕后的饲料与少量水混合后将出料口堵住，在饲料搅拌仓内安装搅拌腔刮板，当转动杆转动时，搅拌腔刮板可以将内部残留的饲料刮下，避免残留。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中出料口外壳的结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型中饲料搅拌仓的结构示意图；
[0015]
图中：1、搅拌车主体；2、出料口外壳；3、电机；4、饲料搅拌仓；5、入料斗；6、气缸；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、出料口盖板；10、防堵齿牙；11、转动杆；12、伞状齿轮；13、搅拌叶片；14、搅拌腔刮板。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自走式tmr饲料搅拌车，包括搅拌车主体1，搅拌车主体1的后端平台处固定连接有饲料搅拌仓4，饲料搅拌仓4的一侧开设有出料口，出料口外部刚性连接有出料口外壳2，饲料搅拌仓4的外侧连接有气缸6，气缸6位于出料口外壳2的一侧，气缸6的输出轴上通过转轴转动连接有第一连接杆7，出料口外壳2上与气缸6的同一侧通过转轴转动连接有第二连接杆8，第二连接杆8为v型结构，第二连接杆8的顶端通过转轴转动连接在出料口外壳2上，第二连接杆8的底端一侧通过转轴与第一连接杆7转动连接，出料口外壳2的底部连接有出料口盖板9，出料口盖板9的一侧通过转轴转动连接在出料口外壳2的底部靠饲料搅拌仓4的一侧，第二连接杆8的底端另一侧通过转轴转动连接在出料口盖板9上。
[0018]
本实施例中，气缸6为亚德客sc型，启动气缸6，气缸6的输出轴前后推动，将第一连接杆7向前推动，在转轴的作用下，第二连接杆8围绕顶部的转轴转动，使出料口盖板9做开合运动。
[0019]
具体的，出料口盖板9的表面连接有若干个防堵齿牙10。
[0020]
本实施例中，防堵齿牙10对出料口外壳2内部搅拌完毕的饲料进行打碎处理，避免堵塞。
[0021]
具体的，饲料搅拌仓4的顶端开设有入料斗5，饲料搅拌仓4的顶端还卡合连接有电机3。
[0022]
本实施例中，电机3为y系列，将待搅拌饲料通过入料斗5加入饲料搅拌仓4内，饲料
搅拌完毕后，从入料斗5处加入清水，对饲料搅拌仓4内进行冲洗。
[0023]
具体的，饲料搅拌仓4的内部转动连接有转动杆11，转动杆11上套接有十二个搅拌叶片13。
[0024]
本实施例中，转动杆11上套接有十二个搅拌叶片13，方便对饲料搅拌仓4内的饲料充分搅拌，当转动杆11转动时，搅拌叶片13随之转动。
[0025]
具体的，电机3的输出轴上套接有伞状齿轮12，伞状齿轮12共有两个，另一个伞状齿轮12套接在转动杆11顶端，且两个伞状齿轮12啮合。
[0026]
本实施例中，启动电机3带动伞状齿轮12转动，使另一个啮合的伞状齿轮12随之转动，使转动杆11随之转动。
[0027]
具体的，十二个搅拌叶片13围绕转动杆11对称分布，同一边的搅拌叶片13上均套接有三个搅拌腔刮板14，且每个搅拌腔刮板14之间间隔一个搅拌叶片13，转动杆11两边的搅拌腔刮板14不对称。
[0028]
本实施例中，搅拌腔刮板14在饲料搅拌仓4的内部转动，避免饲料残留在饲料搅拌仓4的内壁，转动杆11两边的搅拌腔刮板14不对称，保证饲料搅拌仓4的内壁都可以被搅拌腔刮板14清理。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将待搅拌的饲料通过入料斗5加入饲料搅拌仓4内，启启动电机3带动伞状齿轮12转动，使另一个啮合的伞状齿轮12随之转动，使转动杆11随之转动，此时，搅拌叶片13对饲料搅拌仓4内的饲料进行搅拌混合，启动气缸6，气缸6的输出轴前后推动，将第一连接杆7向前推动，在转轴的作用下，第二连接杆8围绕顶部的转轴转动，使出料口盖板9做开合运动，防堵齿牙10对出料口外壳2内部搅拌完毕的饲料进行打碎处理，避免堵塞，搅拌完毕后往入料斗5中加入清水，对饲料搅拌仓4的内部进行冲洗，搅拌腔刮板14在饲料搅拌仓4的内部转动，避免饲料残留在饲料搅拌仓4的内壁，冲洗后的水从出料口外壳2处流出。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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