一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法与流程

本发明涉及压缩机技术领域，具体来说，涉及一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法。

背景技术：

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机的外壳通常采用热轧或冷轧低碳钢冲压形成，或者是由灰铸铁构成。因此，通常需在压缩机的外壳上形成防腐蚀涂层以进行保护，否则会使所述压缩机极易受到腐蚀。尤其是在海洋大气环境中，所述压缩机更容易受到腐蚀，这是因为海洋环境是一种复杂的腐蚀环境，海水本身就是一种强的腐蚀介质，同时，海浪以及潮水等又会不断的对压缩机产生冲击，这都会对腐蚀过程产生直接或间接的加速作用。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。目前，通常采用喷漆的方式压缩机的外壳上形成一金属材料层以作为其防腐蚀涂层，以这种方式所形成的金属材料层通常会出现附着力不佳，以及所形成的金属材料层的致密性较差等问题，进而无法满足在海洋环境下的防腐蚀要求，针对相关技术中的问题，设计一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法，所述表面处理剂由下述成分组成并按重量百分比配比：聚四氟乙烯1%-6%,二甲基甲酰胺6％～18％，三氟乙酰氯5%-7%,苯三羧酸三乙酯2%-6%,十一烯酸锌3%-7%，四硝基四氮唑蓝6%-12%，碳纳米管10%-15%，丙烯酸三氟乙酯2%-6%，纳米金刚石5%-10%,镁试剂1%-6%,癸二酸二辛酯3%-6%,三氟甲氧基苯3%-9%,二苯基磷酰氯2%-4%。

进一步的，所述防腐处理方法是按以下顺序步骤进行的：

(1)先对压缩机进行酸洗;

(2)对清洗过后的压缩机进行清水洗净并至自然晾干;

(3)将洗净晾干的压缩机的外壳浸入熔融的表面处理剂当中,以形成防腐蚀涂层，所述表面处理剂由下述成分组成并按重量百分比配比：聚四氟乙烯4%,二甲基甲酰胺12％，三氟乙酰氯6%,苯三羧酸三乙酯4%,十一烯酸锌7%，四硝基四氮唑蓝12%，碳纳米管14%，丙烯酸三氟乙酯6%，纳米金刚石10%,镁试剂6%,癸二酸二辛酯6%,三氟甲氧基苯9%,二苯基磷酰氯4%。

(4)将浸泡过后的压缩机的外壳放入炉内进行烘干，将炉温升至480～520℃，保温8～16h，再将炉温升至520～560℃，保温24～48h，随炉冷却至室温。

进一步的，所述压缩机的外壳浸泡时间为120-180分钟。

进一步的，所述酸洗是指用质量百分浓度为20%的硫酸溶液清洗8-12分钟。

进一步的，所述熔融的表面处理剂的温度为400℃～800℃。

进一步的，所述防腐蚀涂层的厚度为0.6mm～1.2mm。

本发明的有益效果：将洗净的压缩机的外壳浸泡在表面处理剂浸泡几十分钟，然后再将浸泡过后的压缩机的外壳放入到炉内烘干，相比于传统喷漆的方式，其具有效率高、成本低以及镀层质量好的优点，避免了防腐蚀涂层被氧化，有效提高防腐蚀涂层的抗腐蚀性能，延长了压缩机的使用寿命，同时使其受剂均匀，提高其硬度，表面处理剂包括聚四氟乙烯等材料，有利于压缩机耐高温高压，增强表面处理过的润滑层的耐磨性和使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种压缩机表面处理剂由下述成分组成并按重量百分比配比：聚四氟乙烯1%-6%,二甲基甲酰胺6％～18％，三氟乙酰氯5%-7%,苯三羧酸三乙酯2%-6%,十一烯酸锌3%-7%，四硝基四氮唑蓝6%-12%，碳纳米管10%-15%，丙烯酸三氟乙酯2%-6%，纳米金刚石5%-10%,镁试剂1%-6%,癸二酸二辛酯3%-6%,三氟甲氧基苯3%-9%,二苯基磷酰氯2%-4%。

实施例1

一种压缩机防腐处理方法是按以下顺序步骤进行的：

(1)先对压缩机进行酸洗;

(2)对清洗过后的压缩机进行清水洗净并至自然晾干;

(3)将洗净晾干的压缩机的外壳浸入熔融的表面处理剂当中,以形成防腐蚀涂层，所述表面处理剂由下述成分组成并按重量百分比配比：聚四氟乙烯4%,二甲基甲酰胺12％，三氟乙酰氯6%,苯三羧酸三乙酯4%,十一烯酸锌7%，四硝基四氮唑蓝12%，碳纳米管14%，丙烯酸三氟乙酯6%，纳米金刚石10%,镁试剂6%,癸二酸二辛酯6%,三氟甲氧基苯9%,二苯基磷酰氯4%。

(4)将浸泡过后的压缩机的外壳放入炉内进行烘干，将炉温升至500℃，保温10h，再将炉温升至520℃，保温30h，随炉冷却至室温。

本实施例中所述的一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法，步骤（3）中所述的压缩机的外壳浸泡时间为120-180分钟。

本实施例中所述的一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法，步骤（1）中所述的酸洗是指用质量百分浓度为20%的硫酸溶液清洗8-12分钟。

本实施例中所述的一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法，步骤（3）中所述的熔融的表面处理剂的温度为400℃～800℃。

本实施例中所述的一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法，步骤（3）中所述的防腐蚀涂层的厚度为0.6mm～1.2mm。

实施例2

一种压缩机防腐处理方法是按以下顺序步骤进行的：

(1)先对压缩机进行酸洗;

(2)对清洗过后的压缩机进行清水洗净并至自然晾干;

(3)将洗净晾干的压缩机的外壳浸入熔融的表面处理剂当中,以形成防腐蚀涂层，所述表面处理剂由下述成分组成并按重量百分比配比：聚四氟乙烯6%,二甲基甲酰胺18％，三氟乙酰氯7%,苯三羧酸三乙酯6%,十一烯酸锌3%，四硝基四氮唑蓝11%，碳纳米管15%，丙烯酸三氟乙酯5%，纳米金刚石9%,镁试剂5%,癸二酸二辛酯4%,三氟甲氧基苯8%,二苯基磷酰氯3%。

(4)将浸泡过后的压缩机的外壳放入炉内进行烘干，将炉温升至520℃，保温16h，再将炉温升至560℃，保温42h，随炉冷却至室温。

本实施例中所述的一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法，步骤（3）中所述的压缩机的外壳浸泡时间为120-180分钟。

本实施例中所述的一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法，步骤（1）中所述的酸洗是指用质量百分浓度为20%的硫酸溶液清洗8-12分钟。

本实施例中所述的一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法，步骤（3）中所述的熔融的表面处理剂的温度为400℃～800℃。

本实施例中所述的一种压缩机表面处理剂及防腐处理方法，步骤（3）中所述的防腐蚀涂层的厚度为0.6mm～1.2mm。

结论：将洗净的压缩机的外壳浸泡在表面处理剂中浸泡几十分钟，然后再将浸泡过后的压缩机的外壳放入到炉内烘干，同时使其受剂均匀，提高其硬度，表面处理剂包括聚四氟乙烯等材料，有利于压缩机耐高温高压，增强表面处理过的润滑层的耐磨性和使用寿命，所述酸洗为用质量百分浓度为20%的硫酸溶液清洗8-12分钟，可有效去除外壳表面上的灰尘、锈层和氧化层等，有利于能够在浸泡表面处理剂时透彻，防腐蚀涂层具有较高的抗热膨胀性，有效改善压缩机在长期使用的过程中防腐蚀涂层易发生开裂甚至剥离的问题，本发明相比于传统喷漆的方式，具有效率高、成本低以及镀层质量好的优点，避免了防腐蚀涂层被氧化，有效提高防腐蚀涂层的抗腐蚀性能，延长了压缩机的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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