导油管构造及其成型方法与流程

本发明涉及电子烟领域，尤其涉及一种导油管构造及其成型方法的电子烟。

背景技术：

目前常用的一种电子烟，也称为气雾发生装置，其包括雾化器和电池主体，所述雾化器通过螺纹固定于电池主体的上表面，所述雾化器包括底座，底座的中心设置烟气通道，烟气通道内设置雾化芯，烟气通道的上部设置有烟嘴，底座的边缘设置有外壳，外壳的内壁和烟气通道的外壁之间围成油仓，烟气通道开设进油孔，烟油通过进油孔流向雾化芯，雾化后烟油通过烟嘴流出，底座还开设进气孔，所述进气孔位于烟气通道的下方，且它们二者连通，便于外界空气源源不断补充到雾化芯。雾化芯包括导油棉和缠绕于导油棉的发热丝，油仓内的烟油通过进油孔流向导油棉的两端，然后在向导油棉的中间位置处流动，发热丝产生热量，持续将导油棉吸附的烟油雾化，可是由于位于导油棉中间位置处的的烟油补充的速度和补充的量均需要一定的时间，再加上由于热场的原因，发热丝中间位置处温度是最高的，故长期使用，导油棉中间位置处由于烟油不足势必干烧，导致中间位置处的导油棉烧焦，进而导致雾化后烟油口感异常，雾化芯报废等。

因此针对上述问题，很有必要设计一种烟具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种导油管构造及其成型方法，其具有供油充足，防干烧的特性。

本发明提供了一种导油管构造，其包括：

一导油通道，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔；

一导液件，包覆于所述外壁；

一发热部件，设置于导液件。

所述导液件为导油棉，所述发热部件为发热丝，所述发热丝缠绕于导油棉的外侧。

一种导油管构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一透油的管体；

提供一细棉线/包棉，将细棉线/包棉分层缠绕于管体的外壁，细棉线/包棉缠绕并形成一定的厚度；

将发热丝缠绕于具有一定厚度细棉线/包棉的外侧，或者将发热丝套在细棉线/包棉的外侧。

所述透油的管体具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔，

待发热丝缠绕结束后，或者发热丝套在细棉线/包棉的外侧后，接上电极线圈和焊接引线脚。

一种导油管构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一透油的管体，

提供一套筒，所述套筒由导液材料制成，将管体装入套筒；

将发热丝缠绕于套筒的外侧，或者将发热丝套在套筒的外侧。

透油的管体具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔。

另本发明提供一种导油管构造，包括一导油通道，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔；一导液件，包覆于所述外壁；一发热部件，设置于导液件。所述导液件为导油棉，所述发热部件为发热丝，所述发热丝缠绕于导油棉的外侧。使用时，液体烟油通过导油通道进入，经过导油孔进入导油棉，然后通过发热丝将导油棉吸附的烟油雾化，无需担心供油不足，导油棉吸附烟油不足的缺陷，保证导油通道内烟油的充足，进而确保导油棉各处吸附的烟油的均衡，防止导油棉局部干烧，特别是发热丝中间位置温度较高，避免导油棉中间因发热丝温度较高而烧焦。

另本发明还提供一种导油管构造的成型方法，通过缠绕细棉线于管体，或者套筒装和管体装配的方式，操作简单，便于批量化作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的导油管构造的剖面图；

图2为本发明实施例提供的导油管制作流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2，本发明主要涉及电子烟，通常可以理解为气雾发生器，电子烟油雾化蒸发装置，即通过加热烟油实现液体到气体的变化过程，然后烟气吸食到人的口腔。

本发明实施例提供一种导油管构造及其成型方法，其包括：一导油通道12，其具有内壁13和外壁14，内壁13和外壁14之间贯设导油孔11，导油通道12开设于管体1，管体1可以为金属管，也可是非金属管体，或者多孔管体，管体1使用时呈水平配置，也可以呈倾斜状态，导油孔11贯穿于管体1的内壁13和外壁14；一导液件，包覆于所述外壁14，导液件2可以是导油棉，棉花以及其他吸液物质；一发热部件3，设置于导液件。所述导液件2为导油棉，所述发热部件3为发热丝，所述发热丝缠绕于导油棉的外侧，发热部件3也可是发热片等。

一种导油管构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一透油的管体1；

提供一细棉线/包棉，将细棉线/包棉分层缠绕于管体1的外壁，细棉线/包棉缠绕并形成一定的厚度；细棉线缠绕并形成一定的厚度，一定的厚度可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm等，包棉可以理解为一层一层的棉花。

将发热丝3缠绕于具有一定厚度细棉线/包棉的外侧，或者将发热丝3套在细棉线/包棉的外侧。

所述透油的管体1具有内壁13和外壁14，内壁13和外壁14之间贯设导油孔11，导油孔11的大小不受限制，但是要能够让烟油流通，开设的方式、分布的方式也没有限制，均匀或者非均匀的都可以。待发热丝3缠绕结束后，或者发热丝3套在细棉线/包棉的外侧后，接上电极线圈和焊接引线脚。电极线圈和焊接引线脚用于将发热丝3连接至电源。

一种导油管构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一透油的管体1，

提供一套筒，所述套筒由导液材料制成，将管体1装入套筒；所述套筒由导液材料制成，例如将导油棉/棉花压制成套筒的形状，也可是抽拉成型等。

将发热丝3缠绕于套筒的外侧，或者将发热丝3套在套筒的外侧，发热丝3如果是一根一根的，可以采用缠绕的方式进行；如果发热丝3已经做成螺旋管状的，直接将螺旋管状的的发热丝3套在套筒的外壁14即可。

透油的管体1具有内壁13和外壁14，内壁13和外壁14之间贯设导油孔11。

使用时，液体烟油通过导油通道12进入，经过导油孔11进入导油棉，然后通过发热丝3将导油棉吸附的烟油雾化，由于其持续的供油，且分别通过导油孔11进入到导油棉的各个位置，无需担心供油不足，导油棉吸附烟油不足的缺陷，保证导油通道12内烟油的充足，进而确保导油棉各处吸附的烟油的均衡，防止导油棉局部干烧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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