一种气溶胶产生装置的外壳、主机及其组装方法与流程

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种气溶胶产生装置的外壳、主机及其组装方法。

背景技术：

气溶胶产生装置为了增加手感及美感，一般在主体外增加皮料装饰件。但是，目前的制作方式不能很好的包裹住皮料装饰件边缘，会导致皮料有起翘脱落的风险。此外，皮料装饰件不能很好的配合整机外观，做到美观协调，手感不佳，也不能体现皮料柔软的质感。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气溶胶产生装置的外壳、主机及其组装方法，其解决了现有技术中皮料装饰件边缘起翘影响整体美观的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种气溶胶产生装置外壳，包括具有容纳腔的壳主体，连接于壳主体上端部的顶盖以及连接于壳主体下端部的底盖，其中，所述壳主体的外壁还包覆有装饰层，所述装饰层具有第一边缘部和第二边缘部，当顶盖和底盖连接于壳主体时，所述顶盖压合于所述第一边缘部，所述底盖压合于第二边缘部。

其中，所述壳主体包括：前壳、后壳以及将前壳连接于后壳的螺钉，所述前壳具有第一腔体，所述前壳上设有若干沉孔，所述后壳具有第二腔体，所述第二腔体内设有若干连接柱，所述螺钉穿设于所述沉孔与所述连接柱，且所述第一腔体与第二腔体共同围合成所述容纳腔。

其中，所述壳主体包括：前壳以及连接于前壳的后壳，所述前壳上设有定位槽，所述后壳上设有插接部，当前壳连接于后壳上时，所述插接部插装于所述定位槽。

其中，所述第一边缘部为上端边缘部，所述第二边缘为下端边缘部，所述装饰层还具有开口槽边缘部和沿所述壳主体纵向设置的两对接边缘部，所述两对接边缘部对接连接形成一对接缝，所述顶盖包括环套部，由所述环套部下端边缘延伸而出的前夹板和后夹板，当顶盖连接于壳主体时，所述环套部的下端边缘压合于所述上端边缘部，所述前夹板压合于所述开口槽边缘部，所述后夹板压合于所述对接缝。

其中，所述环套部具有前侧壁和后侧壁，所述前侧壁上设有第一通气孔，所述后侧壁上设有第二通气孔。

第二方面，本发明的实施例提供了一种气溶胶产生装置主机，其包括如上任意一项所述的气溶胶产生装置外壳。

其中，所述容纳腔内设有控制电路板、电池、显示屏支架和显示屏，所述电池电连接于所述控制电路板，所述显示屏支架连接于所述控制电路板，所述显示屏连接于所述显示屏支架上，所述壳主体上设有可视窗，所述显示屏位于所述可视窗下方。

其中，所述顶盖上还设有窗口，所述窗口上设有透光片，所述窗口位于所述可视窗上方。

其中，所述控制电路板与所述电池之间还设有绝缘隔热层，所述绝缘隔热层具有顶面和底面，所述顶面和底面上均设有粘胶，所述控制电路板粘接于所述顶面，所述电池粘接于所述底面。

其中，所述绝缘隔热层为eva泡棉。

其中，所述壳主体上端部设有一电极盖，所述电极盖上设有电极通孔，所述电极通孔内设有电极柱，所述壳主体上端部还设有电极安装孔，所述电极安装孔位于所述电极通孔下方，所述电极柱的下端部连接于所述电极安装孔内。

第三方面，本发明的实施例提供了一种气溶胶产生装置主机的组装方法，该组装方法用于组装如上任意一项所述的气溶胶产生装置主机，其包括以下步骤：

将装饰层包覆于气溶胶产生装置主机的壳主体外壁，所述装饰层具有第一边缘部和第二边缘部；

将底盖连接于壳主体的下端部，并使底盖压合于所述第一边缘部；

将顶盖连接于壳主体的上端部，并使顶盖压合于所述第二边缘部。

其中，所述步骤“将装饰层包覆于气溶胶产生装置主机的壳主体外壁，所述装饰层具有第一边缘部和第二边缘部”之前还包括以下步骤：

将控制电路板的背部光面通过绝缘隔热层粘接于电池外壁，将粘接在一起的电池和控制电路板连接于后壳的第二腔体内；

将咪头连接至后壳的第二腔体内，所述第二腔体内预设有导线，所述导线将咪头电连接于控制电路板；

将电极柱插装于后壳的上端面，并用电极盖将电极柱密封固定于所述上端面；

将后壳连接于前壳，使其形成气溶胶产生装置外壳的壳主体。

其中，所述步骤“将装饰层包覆于气溶胶产生装置主机的壳主体外壁，所述装饰层具有第一边缘部和第二边缘部”中，装饰层包覆于壳主体外壁后，还需将包覆有装饰层的壳主体放入保压模具中保压预设时长。

与现有技术相比，本发明的一种气溶胶产生装置的外壳、主机及其组装方法，其通过底盖与顶盖压合于装饰层的边缘部分，能较好的固定压住皮料装饰层边缘，起到有效的防起翘脱落问题，能配合整机外观做到美观协调，抓握使用时手感较好。且内部件结构紧凑、位置关系合理，使得在保证外观美观的情况下，小巧轻便。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例的气溶胶产生装置爆炸图。

图2为本发明实施例的气溶胶产生装置外壳的前壳部分结构示意图。

图3为本发明实施例的气溶胶产生装置外壳的后壳部分结构示意图。

图4为本发明实施例的气溶胶产生装置外壳的顶盖部分结构示意图。

图5为本发明实施例的气溶胶产生装置的雾化器部分爆炸图。

图6为本发明实施例的气溶胶产生装置雾化器的吸嘴部分正面结构示意图。

图7为本发明实施例的气溶胶产生装置雾化器的吸嘴部分背面结构示意图。

图8为本发明实施例的气溶胶产生装置雾化器的下端端面结构示意图。

图9为本发明实施例的气溶胶产生装置雾化器的纵向剖视图。

图10为本发明实施例的气溶胶产生装置的主机部分整体结构示意图。

图11为本发明实施例的气溶胶产生装置的主机部分纵向剖视图。

图12为本发明实施例的气溶胶产生装置的主机部分横向剖视图。

图13为本发明实施例的气溶胶产生装置的主机部分顶部端面结构示意图。

图14为本发明实施例的气溶胶产生装置的外壳的装饰层部分结构示意图。

图15至图23为本发明实施例的气溶胶产生装置组装方法的组装过程示意图。

图24为本发明实施例的气溶胶产生装置的组装方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图14，在该实施例中，提供了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括：气溶胶产生装置主机100以及磁吸连接于所述气溶胶产生装置主机100的雾化器200。

请再次参阅图1至图4、图10及图14，上述气溶胶产生装置主机100包括：外壳及设置于外壳的腔体内的各部件。其中，外壳包括：具有容纳腔的壳主体20，连接于所述壳主体20顶端的顶盖30，连接于壳主体20的底端的底盖10，所述壳主体20的外壁还包覆有装饰层40，所述装饰层40具有第一边缘部41和第二边缘部42。当顶盖30和底盖10连接于壳主体20时，顶盖30压合于第一边缘部41，所述底盖10压合于第二边缘部42。具体的，装饰层40为皮料装饰件，其采用粘胶粘接于壳主体20的外壁，装饰层40的下端边缘由底盖10压合于壳主体20，上端、开口槽及背部对接缝的边缘部分均被顶盖30压合于壳主体20上，从而使装饰层40的所有边缘部分均被压合固定，防止装饰层40的边缘部分起翘或脱落。增加皮质的装饰层40可以提高气溶胶产生装置外壳的手感及美感，压边设计进一步提高了外壳与装饰层40的一致性和贴合度，使气溶胶产生装置的外形更加美观。该装饰层40可以选为皮料或硅胶等材质。

具体的，如图1所示，所述壳主体20包括：前壳21，以及连接于前壳21的后壳22，所述前壳21具有与第一腔体215，所述前壳21上设有沉孔213，所述后壳22具有第二腔体226，所述第二腔体226内设有连接柱224。前壳21与后壳22通过穿设于沉孔213与连接柱224上螺钉211连接为一体，第一腔体215与第二腔体226共同围合成上述容纳腔。沉孔213可以将螺钉211的端帽隐藏于壳体内，从而保持壳主体20外表面的一致性。同时，将壳主体20设计成前壳21和后壳22的组合形式，可以降低模具成型工艺难度。当然，在另一实施例中，所述沉孔213和连接柱224的位置可以相互交换。

请再次参阅图2和图3，所述后壳22上还设有定位槽225，所述前壳21上设有与所述定位槽225对应的插接部(图中未示出)。通过所述插接部和定位槽225实现前壳21和后壳22的快速准确定位组装，同时也可以提高前壳21与后壳22连接的可靠性。当然，于另一实施例中，所述插接部与定位槽225的位置可以互换设置。

其中，所述壳主体20的顶部为平面端面，壳主体20的底部为球状端面，所述底盖10盖合于球状端面，所述顶盖30套装于平面端面，且顶盖30的上部与平面端面形成一用于连接雾化器的连接腔。具体的，前壳21和后壳22的主体成弧面柱体状，前壳21的下端呈一向内收缩的半球状端面214，同时后壳22的下端也呈一向内收缩的半球状端面223，半球状端面214和半球状端面223共同围合成一球状端面，底盖10通过螺钉11固定连接于壳主体20的底端，盖合上底盖10后，壳主体20的整体外形较为圆润，手感好，更美观。

壳主体20的顶端为平面端部，具体的，后壳22的上端设有一体成型的上端面221，前壳21的顶端设有与所述上端面221配合的缺口。所述上端面221设有电极安装孔2214，所述电极安装孔2214内设有电极柱28，所述电极柱28通过一电极盖27密封连接于上端面221，电极盖27上设有对应的电极通孔272，该电极柱28为弹性电极柱，其用于与雾化器200的电极端子接触导通为其供电。其中电极盖27通过电极螺钉271连接于上端面221。其中，上端面221上还设有磁铁安装槽2212，对应的前壳21的上端面也设有磁铁安装槽2213，本实施例中，上述磁铁安装槽的数量为四，分别呈矩形分布于壳主体20的上端面。上端面221设计成平面端面，便于与雾化器200的对接端连接，同时采用电极盖27将电极柱28密封固定连接于电极安装孔2214内。

如图3所示，所述后壳22的上端面221上还设有一通气孔2211，通气孔2211的下端连接有一咪头230，咪头230外设有咪头硅胶套231，所述咪头硅胶套231用于将咪头230密封连接于上端面221，咪头230的底部电连接于预设在主机内的控制电路板23。且通气孔2211的上端面还连接有防水隔液膜201，所述防水隔液膜201用于防止雾化液渗入，所述通气孔2211用于在用户从雾化器200的吸嘴吸气或吹气时，触发咪头230，由咪头230触发控制电路板23为雾化芯通电，启动雾化芯开始工作。

其中，前壳21的前侧壁还设有一可视窗212，可视窗212用于在下方装设显示屏251。可视窗212的底壁还设有一连接孔2121，通过螺钉，可将前壳21固定连接于后壳22上，同时，还能保证该处螺钉隐藏于顶盖30的下方，使壳主体20的表面平整美观。

请再次参阅图4和图10，所述装饰层40的第一边缘部41为上端边缘部，所述第二边缘42为下端边缘部，所述装饰层40还具有开口槽边缘部43和沿所述壳主体纵向设置的两对接边缘部44，所述两对接边缘部44对接连接形成一对接缝。所述顶盖30包括：环套部31，由所述环套部31下端边缘延伸而出的前夹板32和后夹板33，当顶盖30连接于壳主体20时，环套部31下端边缘压合于装饰层40的上端边缘，所述前夹板32压合于装饰层40的开口槽边缘43，所述后夹板33压合于装饰层40纵向对接边缘部44。其中，前夹板32与后夹板33相对设置，组装时，分别连接于壳主体的前壳21和后壳22。其中，前夹板32上设有与可视窗212对应的窗口321，以及设置顶盖30上的按键孔312，该按键孔312上设有按键硅胶套291，按键硅胶套291上设有按键29，该按键29用于触发气溶胶产生装置主机的控制电路板23。为了根据不用用户的需求，控制输入气体量，改变气溶胶产生装置的口感，所述环套部31的前侧壁3110上设有第一通气孔311，后侧壁3130上述设有第二通气孔313，且第一通气孔311和第二通气孔313大小相同或不同，请参阅图6和图7，该第一通气孔311和第二通气孔313分别与雾化器200的底座54的前侧壁540和后侧壁544上的凹槽配合，实现多种输入气体量的控制，也即雾化器200的底座54可正反双向插入顶盖30的上部，并与顶盖30的环套部31上的第一通气孔311或第二通气孔313组合形成不同进气量的进气通道，从而根据进气量改变气溶胶产生装置的浓度，从而改变口感。

请再次参阅图5至图9，本实施例还公开了一种气溶胶产生装置的雾化器200，该雾化器200包括：吸嘴51，连接于所述吸嘴51上的底座54，以及设于所述吸嘴51内的雾化芯53。所述吸嘴51内设有一出气通道511，所述出气通道511的下端连通于所述雾化芯53的出气端，所述雾化芯53的另一端密封连接于所述底座54上的安装孔541，所述雾化芯53和出气通道511的外部与吸嘴51外壳体共同形成一下端开口的储油腔512，所述底座54密封连接于所述开口以形成密封的储油腔512。其中，雾化芯53的下端设有与气溶胶产生装置外壳的壳主体20上端面上的电极柱28电接触的电极触点，当雾化器插装于气溶胶产生装置主机时，电极柱28与雾化芯53的电极触点接触电导通。

其中，所述底座54的侧壁设有加油孔543，所述加油孔543连通于所述储油腔512，加油孔543上还设有一密封塞56，用户可以打开所述密封塞56，方便补充雾化液。所述底座54的安装孔541与底座54外壳之间形成一凹腔542，所述凹腔542内还设有一用于密封的硅胶垫55。

如图6和图7所示，所述底座54的前侧壁540和/或后侧壁544还设有大小不同的第一进气凹槽和第二进气凹槽。当然，也可以根据需要选择在底座54的侧壁其中一面不设置进气凹槽，另一面仅设置一个进气凹槽，本实施例中，底座54背面侧壁设有进气凹槽5441，另一面不设进气凹槽。此外，也可以根据需要在底座54的前后侧壁各设置大小不同的两进气凹槽，该进气凹槽与顶盖30的环套部31上的第一进气孔311和第二进气孔313分别组合，实现多种进气量的调节，以实现多种气溶胶产生装置的口感。

在另一实施例中，为了方便雾化芯53与吸嘴51之间的拆装，所述雾化芯53的出气端与吸嘴51的出气通道511之间还连接有一气道管52，所述气道管52的上端插装于出气通道511，下端插装于雾化芯53的出气端。也即，雾化芯53与吸嘴51可拆式设计，方便后期更换雾化芯或维修拆装。

如图8所示，所述底座54下端部还设有若干连接孔，所述连接孔内设有磁铁57。该磁铁57的磁极与壳主体20顶端上的磁铁202磁性相反，当雾化器插装于顶盖30上时，雾化器53与壳主体20磁吸连接，并实现接触电导通。

请再次参阅图10至图13，本实施例还公开了一种气溶胶产生装置的主机，该气溶胶产生装置主机100包括如上所述的气溶胶产生装置外壳，以及设于壳主体20内的控制电路板23和电池24，所述电池24受控于所述控制电路板23充、放电，并由电池24为外部雾化器200供电，所述控制电路板23上还设有一显示屏支架26，所述显示屏支架26上连接有显示屏251，所述壳主体20上设有与所述显示屏251对应的可视窗212。其中，后壳22内还设有若干用于连接所述控制电路板23的连接柱222，通过螺钉232可将控制电路板23固定连接于后壳22的腔体内。具体的，连接柱222围合于电池24的周缘，对电池24进行限位固定。控制电路板23上还设有一充电接口234，所述充电接口234顶部伸出于底盖10的表面，用于外接充电接头，为电池24充电。

其中，所述顶盖30的前夹板31上设有与所述可视窗212对应的窗口321，所述窗口321上设有透光片25，所述透光片25密封连接于窗口321的沉槽上，用于保护下方的显示屏251。当顶盖30组装于壳主体20时，顶盖30的前夹板31压合于可视窗212，后夹板33压合于壳主体20的背部。其中，前夹板32和后夹板33分别通过螺钉34固定连接于壳主体20上。并且，顶盖30厚度与装饰层40包覆于壳主体20的高度相同，以保证整个主机外表面的平整度。

其中，所述控制电路板23包覆于电池24的外壁，且控制电路板23与电池24外壁之间设有一绝缘隔热层241，所述绝缘隔热层241的表面设有粘胶。优选的，所述绝缘隔热层241为eva泡棉，eva泡棉是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮和抗化学腐蚀特性。

请参阅图24，本实施例还公开了一种气溶胶产生装置主机100的组装方法，该组装方法用于组装如上任意一项所述的气溶胶产生装置主机，其包括以下步骤：

步骤s100、将控制电路板的背部光面通过绝缘隔热层粘接于电池外壁，将粘接在一起的电池和控制电路板连接于后壳的第二腔体内；该组装方式能够保护电池电芯，与后壳22稳固连接，此方式能够提高制程的效率，降低装配成本。且控制电路板23通过螺钉232固定连接于连接柱222上，使其在壳主体20内稳定固定。

步骤s200、将咪头连接至后壳的第二腔体内，所述第二腔体内预设有导线，所述导线将咪头电连接于控制电路板。

步骤s300、将电极柱插装于后壳的上端面，并用电极盖将电极柱密封固定于所述上端面。

步骤s400、将后壳连接于前壳，使其形成气溶胶产生装置外壳的壳主体。

步骤s500、将装饰层包覆于气溶胶产生装置主机的壳主体外壁，所述装饰层具有第一边缘部和第二边缘部。装饰层包覆于壳主体外壁后，还需将包覆有装饰层的壳主体放入保压模具中保压预设时长，一般保压时间为8秒，能够提升装饰层40的皮料粘合力度。

步骤s600、将底盖连接于壳主体的下端部，并使底盖压合于所述第一边缘部。

步骤s700、将顶盖连接于壳主体的上端部，并使顶盖压合于所述第二边缘部。

所述步骤s700后还包括：对气溶胶产生装置主机进行电子测试的步骤。

电子测试完成后、将雾化器连接于气溶胶产生装置主机的顶盖30上，以致雾化器的雾化芯53电连接于气溶胶产生装置主机的电极柱28。具体的，将雾化器的底座54插装于顶盖30，底座54侧边设置的通气凹槽与顶盖30上设置的通气孔形成从外部输入气体的气流通道。

其中，上述步骤s100至s400为壳主体20及内部元件的组装过程，该组装过程将各部件合理有序的连接固定于壳主体20的腔体内。步骤s500至s700为该气溶胶产生装置的外壳部分组装过程，该组装过程，将装饰层的边缘压合于壳主体上，保护装饰层边缘贴合不翘起、不易破损。步骤s100至s700为气溶胶产生装置的整体组装过程。

与现有技术相比，本实施例的一种气溶胶产生装置的外壳、主机及其组装方法，其通过底盖与顶盖压合于装饰外套的边缘部分，能较好的固定压住皮料装饰件边缘，起到有效的防起翘脱落风险，能配合整机外观做到美观协调，抓握使用时手感较好。且内部件结构紧凑、位置关系合理，使得在保证外观美观的情况下，小巧轻便，用户体验更好。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

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