一种雾化发生器及电子烟的制作方法

本实用新型涉及蒸汽雾化烟具技术领域，特别涉及一种雾化发生器及电子烟。

背景技术：

传统的雾化发生器的出烟气道设置在储油腔的中间，由于空间的限制，造成储油腔的内壁与出烟气道的外壁之间的间隙距离短，在注入烟油时，烟油须通过此小间隙流动并充满整个储油腔，如果注油速度过快，烟油会迅速灌满储油腔的一侧，造成烟油流进中间出烟气道的内孔，造成烟油浪费及产品报废，因此只能用较慢的速度进行注入烟油，这无疑会降低注入烟油的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雾化发生器，旨在解决传统的雾化发生器注入烟油的效率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种雾化发生器，包括：

烟弹管，所述烟弹管内设有挡板，所述挡板用于将所述烟弹管的内部空间划分为并列设置的储油腔和第一出烟通道，所述储油腔的底部设有注油孔；

吸嘴组件，设置于所述烟弹管的一端，所述吸嘴组件用于密封所述储油腔远离所述注油孔的一端；以及

雾化组件，设置于所述烟弹管的另一端，所述雾化组件雾化形成的烟雾经所述第一出烟通道后流向所述吸嘴组件。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡板远离所述吸嘴组件的一端朝远离所述第一出烟通道的方向延伸形成分隔板，所述烟弹管的侧壁、所述挡板和所述分隔板围合形成所述储油腔，所述注油孔设于所述分隔板上。

在本实用新型的一个实施例中，所述分隔板远离所述储油腔的一侧且对应所述注油孔的两侧设有第一密封管壁，所述第一密封管壁与所述烟弹管的侧壁围合形成密封腔，所述雾化组件包括密封连接于所述密封腔中的导油基体，以及嵌设于所述导油基体远离所述注油孔的一侧的表面的电阻发热体。

在本实用新型的一个实施例中，所述雾化组件还包括设置于所述烟弹管的另一端的底座，所述雾化发生器还包括嵌设于密封腔内的密封盖，所述密封盖具有开口朝向所述底座的容置槽，所述容置槽的底部设有裸露所述注油孔的进油孔，所述导油基体嵌设于所述容置槽中。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封盖的外壁朝外延伸形成至少一圈第一密封凸台，所述第一密封凸台贴合于所述密封腔的内壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述容置槽的内壁朝内延伸形成至少一圈第二密封凸台，所述第二密封凸台贴合于所述导油基体的侧壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述吸嘴组件包括连接于所述烟弹管远离所述雾化组件的一端的吸嘴盖，以及夹设于所述吸嘴盖与所述烟弹管之间的密封座，所述吸嘴盖与所述第一出烟通道连通，所述密封座与所述储油腔的顶部密封连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封座朝所述烟弹管凸设有第三密封凸台，所述第三密封凸台插接于所述储油腔的开口端内，并且所述第三密封凸台的侧壁与所述储油腔的内壁过盈配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述吸嘴盖远离所述烟弹管的一端设有出气口，所述密封座内设有第二出烟通道，所述出气口通过所述第二出烟通道与所述第一出烟通道连通。

本实用新型的另一目的在于提供一种电子烟，包括如上所述的雾化发生器。

本实用新型提供的雾化发生器，通过在烟弹管内设置挡板，以将烟弹管的内部空间划分为并列设置的储油腔和第一出烟通道，使得储油腔和第一出烟通道分别位于烟弹管的内部空间的相对两侧，在从注油孔往储油腔内注入烟油时，烟油可以直接填满整个储油腔，而不需要通过狭小的间隙(传统的储油腔的内壁与出烟气道的外壁之间的间隙)流动并充满整个储油腔，相比于传统的雾化发生器而言，本实用新型的雾化发生器的注入烟油的效率更高，可以改善或杜绝向储油腔注入烟油时发生烟油流到第一出烟通道内的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的雾化发生器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的雾化发生器的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的雾化发生器的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的烟弹管的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的密封盖的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的导油基体与电阻发热体的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的底座的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-吸嘴组件；11-吸嘴盖；111-出气口；112-第二密封管壁；113-第二扣槽；12-密封座；121-第三密封凸台；122-第二出烟通道；2-烟弹管；21-储油腔；211-注油孔；22-第一出烟通道；23-挡板；24-分隔板；25-第一密封管壁；26-密封腔；27-第二卡扣；28-第一扣槽；3-密封盖；31-容置槽；311-进油孔；32-第一密封凸台；33-第二密封凸台；34-卡槽；41-导油基体；411-限位台阶；42-电阻发热体；6-底座；61-进气口；62-第一卡扣；65-卡钩；66-雾化腔；8-导电极。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种雾化发生器，包括：

烟弹管2，烟弹管2内设有挡板23，挡板23用于将烟弹管2的内部空间划分为并列设置的储油腔21和第一出烟通道22，储油腔21的底部设有注油孔211；

吸嘴组件1，设置于烟弹管2的一端，吸嘴组件1用于密封储油腔21远离注油孔211的一端；以及

雾化组件，设置于烟弹管2的另一端，雾化组件雾化形成的烟雾经第一出烟通道22后流向吸嘴组件1。

本实用新型实施例的雾化发生器通过在烟弹管2内设置挡板23，以将烟弹管2的内部空间划分为并列设置的储油腔21和第一出烟通道22，使得储油腔21和第一出烟通道22分别位于烟弹管2的内部空间的相对两侧，在从注油孔211往储油腔21内注入烟油时，烟油可以直接填满整个储油腔21，而不需要通过狭小的间隙(传统的储油腔的内壁与出烟气道的外壁之间的间隙)流动并充满整个储油腔21，相比于传统的雾化发生器而言，本实用新型的雾化发生器的注入烟油的效率更高，可以改善或杜绝向储油腔21注入烟油时发生烟油流到第一出烟通道22内的现象发生。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图3与图4所示，挡板23远离吸嘴组件1的一端朝远离第一出烟通道22的方向垂直延伸并形成分隔板24，烟弹管2一侧的侧壁、挡板23和分隔板24围合形成储油腔21，烟弹管2另一侧的侧壁和挡板23围合形成第一出烟通道22，注油孔211设于分隔板24上，从而使得储油腔21和第一出烟通道22呈二侧隔离结构，有效提高注入烟油的效率，改善或杜绝储油腔21注入烟油时发生烟油流到第一出烟通道22内的现象发生。在该实施例中，分隔板24、烟弹管2远离吸嘴组件1的一端的内壁及底座6之间围合形成雾化腔66。

可以理解的是，根据实际情况的选择，挡板23与分隔板24可以为其它形状的结构，只要保证能将烟弹管2的内部空间分割成两侧结构的储油腔21和第一出烟通道22，雾化腔66连通于储油腔21和第一出烟通道22即可，本实用新型在此不做限制。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图3与图4所示，分隔板24朝远离吸嘴组件1的方向延伸形成围设于注油孔211的相对两侧的第一密封管壁25，第一密封管壁25与烟弹管2的内壁围合形成密封腔26，所述雾化组件包括密封连接于密封腔26中的导油基体41，以及嵌设于导油基体41远离所述注油孔211的一侧的表面的电阻发热体42，从而使得注油孔211流出的烟油需要通过电阻发热体42雾化后才能进入雾化腔66，避免烟油直接流入雾化腔66内，并被用户吸入。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图4至图6所示，雾化组件还包括可拆卸连接于烟弹管2的另一端的底座6，雾化发生器还包括过盈嵌设于密封腔26内的密封盖3，密封盖3具有开口朝向底座6的容置槽31，容置槽31的底部设有裸露注油孔211的进油孔311，导油基体41过盈嵌设于容置槽31中，从而使得储油腔21内流出的烟油均被导油基体41饱和吸收并储存，便于通电时电阻发热体42对烟油进行雾化，避免烟油泄漏直接流至雾化腔66内。在该实施例中，进油孔311完全暴露注油孔211，即进油孔311的横截面积大于注油孔211的横截面积，以使注油孔211流出的烟油能够顺利到达导油基体41。

可选地，结合图3至图5，密封盖3的外壁朝外延伸形成至少一圈第一密封凸台32，第一密封凸台32过盈配合于密封腔26的内壁，即第一密封凸台32过盈贴合于密封腔26的内壁，从而实现密封盖3与密封腔26的内壁之间的密封连接。在该实施例中，密封盖3的材料为弹性材料，如橡胶或者硅胶等。

进一步地，容置槽31的内壁朝内延伸形成至少一圈第二密封凸台33，导油基体41与第二密封凸台33过盈配合，即第二密封凸台33过盈贴合于导油基体41的侧壁，从而实现导油基体41与容置槽31的内壁之间的密封连接。

本发明实施例的雾化发生器中，储油腔21内的烟油依次经过注油孔211和进油孔311后到达导油基体41靠近吸嘴组件1一侧的表面，导油基体41呈多孔结构，导油基体41上设有大量相互连通的微孔，导油基体41靠近吸嘴组件1一侧的表面的微孔吸收烟油，并引导到导油基体41远离吸嘴组件1一侧的表面上，电阻发热体42在接通电流时工作产生热量将烟油进行雾化。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，结合图2、图5与图7，底座6与密封盖3可拆卸连接。可选地，底座6朝靠近密封盖3的方向延伸设有多个卡钩65，密封盖3上对应多个卡钩65分别设有卡槽34，每一卡钩65扣设于对应的卡槽34中，从而实现底座6与密封盖3可拆卸连接。可以理解的是，根据实际情况的选择，可以采用其它连接方式实现底座6与密封盖3之间的可拆卸连接，本发明在此不做限制。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，卡槽34设于容置槽31的内壁上，卡钩65伸入容置槽31后扣设于对应的卡槽34中，导油基体41远离底座6的一端朝相对两侧延伸形成限位台阶411，卡钩65靠近密封盖3的端面与限位台阶411靠近底座6的端面贴合持平，即卡钩65靠近密封盖3的端面抵接在限位台阶411靠近底座6的端面上。

本实用新型实施例的雾化发生器中，将底座6的卡钩65扣设在密封盖3的卡槽34上时，底座6的卡钩65与密封盖3之间形成在平行于底座6与密封盖3的装配方向上的压紧式装配，使得导油基体41靠近注油孔211的一面紧密贴合在容置槽31的底面，即导油基体41靠近注油孔211的一面与容置槽31的底面密封连接。

进一步地，进油孔311的横截面积小于导油基体41靠近注油孔211的一端的横截面积，使得导油基体41靠近注油孔211的一面能够紧密贴合在容置槽31的底面。

具体地，底座6的外壁上设有第一卡扣62，烟弹管2的内壁上对应第一卡扣62设有第一扣槽28，第一卡扣62扣合于第一扣槽28中，从而实现底座6与烟弹管2之间的可拆卸连接。当然，根据实际情况的选择，也可以在烟弹管2的内壁上设置第一卡扣62，在底座6的外壁上对应第一卡扣62设置第一扣槽28，并使得第一卡扣62扣合于第一扣槽28中，从而实现底座6与烟弹管2之间的可拆卸连接，本实用新型在此不做限制。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图2与图3所示，吸嘴组件1包括连接于烟弹管2远离雾化组件的一端的吸嘴盖11，以及设于吸嘴盖11与烟弹管2之间的密封座12，吸嘴盖11与第一出烟通道22连通，密封座12与储油腔21的顶部密封连接，从而对储油腔21进行密封，防止储油腔21的开口端漏油。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，如图2与图3所示，密封座12对应储油腔21的开口端凸设有第一密封凸台32，第一密封凸台32插接于储油腔21的开口端，并且第一密封凸台32的侧壁与储油腔21的内壁过盈配合，从而使得储油腔21的开口端呈密封状态，避免漏油现象。在该实施例中，为了更好地实现密封连接，可以采用弹性材料制作密封座12，例如，采用橡胶或者硅胶制作密封座12。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，吸嘴盖11远离烟弹管2的一端设有出气口111，密封座12内设有第二出烟通道122，出气口111通过第二出烟通道122与第一出烟通道22连通，从而将吸嘴组件1与第一出烟通道22连通。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，出气口111的内壁朝靠近密封座12的方向延伸形成第二密封管壁112，第二密封管壁112嵌设于第二出烟通道122远离第一出烟通道22的一端，且第二密封管壁112与第二出烟通道122的内壁过盈配合，从而实现出气口111与第二出烟通道122之间的密封连接。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图2与图3所示，吸嘴盖11整体呈扁平状，且吸嘴盖11的宽度朝靠近烟弹管2的方向呈渐阔设置，以适应人的嘴部，便于用户进行吸食。吸嘴盖11呈内中空结构，密封座12收容于吸嘴盖11中，且密封座12的外壁与吸嘴盖11的内壁过盈配合，从而提高吸嘴组件1与烟弹管2之间的气密性。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，吸嘴盖11与烟弹管2可拆卸连接，便于用户自行拆卸并进行维护。可选地，可以在吸嘴盖11的内壁上设置第二扣槽113，在烟弹管2的外壁上设置与第二扣槽113配合的第二卡扣27，第二卡扣27扣合在第二扣槽113中，从而实现吸嘴盖11与烟弹管2之间的可拆卸连接。当然，根据实际情况的选择，也可以在烟弹管2的外壁上设置第二扣槽113，在吸嘴盖11的内壁上设置与第二扣槽113配合的第二卡扣27，第二卡扣27扣合在第二扣槽113中，从而实现底座6与烟弹管2之间的可拆卸连接，本实用新型在此不做限制。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图2与图3所示，雾化发生器还包括穿设于底座6上的导电极8，导电极8的一端伸入雾化腔66内并抵接在电阻发热体42上，从而为电阻发热体42供电。

本实用新型的另一实施例提供一种电子烟，包括如上所述的雾化发生器，以及为电阻发热体42供电的供电主体，供电主体通过导电极8为电阻发热体42供电。由于本实用新型实施例的电子烟包括如上所述的雾化发生器，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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