甲壳质连续高效脱钙装置的制作方法

本实用新型涉及脱钙装置技术领域，特别是一种能够对蟹壳或虾壳进行连续式高效脱钙获得甲壳质的装置。

背景技术：

虾壳和蟹壳是水产工业生产和消费过程中的固体废弃物，目前在我国仅有少部分被作为饲料原料、肥料及提取甲壳质和壳聚糖的原料利用。虾蟹壳的主要成分有碳酸钙30～50%、蛋白质20～30%、甲壳质15～30%。甲壳质(chitin)全球每年生物合成量高达1000亿吨，是仅次于纤维素的第二大天然有机资源。甲壳质具有无毒、耐酸碱、耐热、耐腐蚀、耐虫蛀等特点，广泛应用于纺织、印染、造纸、食品、医药、化妆品、水果保鲜、环保等领域。

而目前的甲壳质脱钙方法是，将甲壳放置在酸液池进行搅拌浸泡，不仅费时费力，而且工作人员所处的环境十分恶劣，酸液也得不到充分的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种甲壳质连续高效脱钙装置，达到能够循环使用酸液浸泡甲壳、连续化生产的目的。

本实用新型所提供的一种甲壳质连续高效脱钙装置，其特征在于：包括支架、输送装置和酸液收集装置，所述支架上分别安装有输送装置和酸液收集装置，所述收集装置包括外壳、螺旋叶片和电动机，支架与外壳联结，外壳上分别设有出料管、进料管、进液管和出液管，外壳的空腔内安装有螺旋叶片，螺旋叶片的一端与外壳底壁转动配合，另一端穿过外壳上端的通孔与电动机的输出轴连接；所述酸液收集装置包括第一盛纳箱、第二盛纳箱和注液管，第一盛纳箱和第二盛纳箱放置在支架上，第一盛纳箱设有进液管和出液管，第一盛纳箱的进液管通过管道与外壳的出液管连接；所述第二盛纳箱上分别设有两进液管和一出液管，第一盛纳箱的出液管与第二盛纳箱的其中一进液管依次通过阀门和管道连接；注液管与外壳上的进液管相通，注液管的一端与三通阀连接，第二盛纳箱的出液管通过管道与酸性液体泵与三通阀的其中一进液口连接。

上述外壳的进料管与进料漏斗联结。

上述螺旋叶片包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，第二螺旋叶片的中心轴设有轴向通孔，第一螺旋叶片的中心轴穿过第二螺旋叶片的中心轴的轴向通孔；外壳的一端与齿轮箱联结，齿轮箱内安装有第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一主动齿轮和第二主动齿轮同轴连接，并与电动机的输出轴连接，第一主动齿轮与第一从动齿轮相外啮合，第二主动齿轮与第二从动齿轮相外啮合；所述外壳一端的壁上设有中心通孔，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的中心轴穿过外壳的上端壁上的中心通孔依次与第一从动齿轮和第二从动齿轮的齿轮孔固定配合。

上述外壳的空腔底部安装有过滤装置，过滤装置包括固定环、刮板、套筒和行星齿轮机构，套筒套在第一螺旋叶片的中心轴上，并与第一螺旋叶片的中心轴转动配合，外壳的底壁上与多个行星齿轮转动配合，第一螺旋叶片的中心轴与太阳齿轮的齿轮孔配合，套筒分别与固定环的圆心处和齿圈固定联结，太阳齿轮与行星齿轮外啮合，行星齿轮与齿圈内啮合。

上述第一盛纳箱的内壁上安装有第一液位传感器，第二盛纳箱的内壁上安装有第二液位传感器和酸液浓度传感器。

上述阀门为电磁阀门，第一液位传感器通过电路与电磁阀门连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本装置的输送装置包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第二螺旋叶片位于外壳的出料管处，且转速快与第一螺旋叶片，从而能够使物料快速的从出料管处输出，避免物料堵塞在出料管处；

2、本装置的酸液收集装置包括第一盛纳箱和第二盛纳箱，第一盛纳箱和第二盛纳箱分别设有液位传感器，第二盛纳箱内安装有酸液浓度传感器，第一盛纳箱和第二盛纳箱之间通过电磁阀连接，当第一盛纳箱内的酸液到达其内部液位传感器位置时，电磁阀打开，液体进入第二盛纳箱，当第二盛纳箱内的酸液到达其内部液位传感器位置时，电磁阀关闭，开始向第二盛纳箱内注入高浓度酸液，当第二盛纳箱内的酸液浓度达到指定浓度时，将第二盛纳箱的溶液重新注入到壳体中使用，从而实现的了酸液的循环使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中输送装置的内部结构示意图。

图3是图2中a-a部分的剖视图。

图4是图2中的b部分的局部放大图。

图5是本实用新型中固定环部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括支架3、输送装置1和酸液收集装置2。

所述支架3的上端安装有输送装置1，下端安装有酸液收集装置2。

如图2所示，所述收集装置包括外壳102、螺旋叶片和电动机104，支架3的上端与外壳102固定联结，外壳102设有圆柱形空腔，外壳102的上半部分设有出料管112，下半部分分别设有进料管107和出液管，外壳102设有出料管112的一端高于设有进料管107的一端，外壳102的进料管107与进料漏斗101联结，外壳102的圆柱形空腔内安装有螺旋叶片，螺旋叶片的一端与外壳102底壁转动配合，另一端穿过外壳102上端的通孔与电动机104的输出轴连接。

本实施例中，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片109、第二螺旋叶片111，外壳102的圆柱形空腔内安装有第一螺旋叶片109和第二螺旋叶片111，第一螺旋叶片109和第二螺旋叶片111分别设有中心轴，第二螺旋叶片111的中心轴设有轴向通孔，第一螺旋叶片109的中心轴穿过第二螺旋叶片111的中心轴的轴向通孔，第一螺旋叶片109的中心轴和第二螺旋叶片111的中心轴通过轴承转动配合。

所述外壳102的上端壁与一齿轮箱103固定联结，齿轮箱103内安装有第一主动齿轮114、第二主动齿轮113、第一从动齿轮115和第二从动齿轮116，第一主动齿轮114和第二主动齿轮113同轴连接，并与电动机104的输出轴连接，电动机104安装在齿轮箱103上，第一主动齿轮114与第一从动齿轮115相外啮合，第二主动齿轮113与第二从动齿轮116相啮合，第一从动齿轮115的直径小于第一主动齿轮114的直径，第一从动齿轮115的直径与第二主动齿轮113直径相同，第一主动齿轮114与第二从动齿轮116直径相同。

所述外壳102的上端壁上设有中心通孔，第一螺旋叶片109和第二螺旋叶片111的中心轴穿过外壳102的上端壁上的中心通孔依次与第一从动齿轮115和第二从动齿轮116的齿轮孔固定配合。电动机104带动第一主动齿轮114和第二主动齿轮113转动时，第一主动齿轮114带动第一从动齿轮115转动，第二主动齿轮113带动第二从动齿轮116转动，第一从动齿轮115的直径小于第一主动齿轮114的直径，因此，第一螺旋叶片109转速小于第一螺旋叶片109。

如图3和4所示，优化方案中，所述外壳102的圆柱形空腔底部安装有过滤装置，过滤装置包括固定环105、刮板117、套筒118和行星齿轮机构，套筒118套在第一螺旋叶片109的中心轴上，并与第一螺旋叶片109的中心轴转动配合，外壳102的底壁上与多个呈圆周形均匀分布的行星齿轮108转动配合，第一螺旋叶片109的中心轴与太阳齿轮110的齿轮孔固定配合，套筒118的上端与固定环105的圆心处固定联结，下端与齿圈106固定联结，太阳齿轮110与行星齿轮108外啮合，行星齿轮108与齿圈106内啮合。

如图5所示，所述固定环105的圆心处设有通孔，四周设有多个呈圆周形均匀分布的扇形通孔，固定环105的一侧铺设有过滤网，第一螺旋叶片109的中心轴与刮板117的中间位置固定联结，刮板117的一侧紧贴在过滤网上。

所述外壳102的圆柱形空腔内设有环形凹槽，固定环105的边缘处放置在环形凹槽内，固定环105与环形凹槽的内壁之间设有密封条。

当第一螺旋叶片109带动太阳齿轮110转动时，太阳齿轮110通过行星齿轮108带动齿圈106转动，齿圈106通过套筒118带动固定环105转动，由于太阳齿轮110与行星齿轮108外啮合，行星齿轮108与齿圈106内啮合，因此，刮板117的旋转方向与固定环105的转动方向相反，刮板117在旋转过程中，能够将贴在过滤网上的物质刮开，避免过滤网发生堵塞。

所述酸液收集装置2包括第一盛纳箱201、第二盛纳箱202和注液管203，第一盛纳箱201和第二盛纳箱202放置在支架3底部，第一盛纳箱201的上端设有进液管，下端设有出液管，第一盛纳箱201的进液管通过管道与外壳102的出液管连接。所述第二盛纳箱202上分别设有两进液管和一出液管，第一盛纳箱201的出液管与第二盛纳箱202的其中一进液管依次通过电磁阀门和管道连接，第一盛纳箱201的内壁上安装有第一液位传感器，第二盛纳箱202的内壁上安装有第二液位传感器和酸液浓度传感器。

优化方案中，所述第一盛纳箱201的出液管与第二盛纳箱202的其中一进液管通过沉降式离心机连接，所述沉降式离心机为现有设备，其具体结构不再赘述。当使用后的酸液进入到沉降式离心机后，沉降式离心机将酸液中的杂质与液体分离，使液体进入到第二盛纳箱202内。

所述第一液位传感器通过电路与电磁阀门连接，所述电路为现有技术，其具体结构不再赘述。

所述外壳102上设有多个呈线性均匀分别的进液管，注液管203与外壳102上的进液管相通，注液管203的一端与三通阀连接，第二盛纳箱202的出液管通过管道与酸性液体泵的进液管连接，酸性液体泵的出液管通过管道和单向阀与三通阀的其中一进液口连接，三通阀的另一进液口依次通过单向阀和管道与酸性液体泵和酸液储存罐连接，第二盛纳箱202的另一进液管依次通过管道与酸性液体泵和高浓度酸液储存罐连接。

操作流程如下：使用本装置时，将虾壳或蟹壳等物料倒入进料漏斗101内，启动电动机104，电动机104通过第一主动齿轮114和第二主动齿轮113分别带动第一从动齿轮115和第二从动齿轮116，第一从动齿轮115带动第二螺旋叶片111转动，第二从动齿轮116带动第一螺旋叶片109转动，第一螺旋叶片109带动物料运动的过程中，向注液管203中注入酸液，酸液与物料进行混合，使物料进行脱钙处理，当物料运动到第二螺旋叶片111位置时，由于第二螺旋叶片111转动速度快与第一螺旋叶片109，从而能够使物料加速从外壳102中排出。酸液在不断进入到外壳102的圆柱形空腔中后，由外壳102的出液管排出，进入到第一盛纳箱201中，当第一盛纳箱201内的酸液到达其内部液位传感器位置时，电磁阀打开，酸液进入第二盛纳箱202，当第二盛纳箱202内的酸液到达其内部液位传感器位置时，电磁阀关闭，开始向第二盛纳箱202内注入高浓度酸液，当第二盛纳箱202内的酸液浓度达到指定浓度时，将第二盛纳箱202的溶液重新通过注液管203注入到外壳102中使用，从而实现的了酸液的循环使用。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

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