淀粉糖生产过程中分离回收液化液中蛋白的装置的制作方法

本实用新型属于淀粉糖生产技术领域，具体涉及淀粉糖生产过程中分离回收液化液中蛋白的装置。

背景技术：

双酶法生产玉米淀粉糖过程中，玉米淀粉中0.2％左右的蛋白随着淀粉喷射液化后，在高温条件下絮凝出来，外观呈黄色絮状物。以往传统工艺仅通过糖化后转鼓或者板框预涂硅藻土过滤的方式除去大部分蛋白，这种方式存在诸多弊端：首先，一次喷射絮凝后的蛋白经二次喷射后重新被打破絮凝状态分散到液化液中，在糖化过程中这部分蛋白容易与葡萄糖等物质发生副反应形成大分子聚合物，严重影响糖化液质量，另外这部分杂质还会经常堵塞液化液降温设备，增加设备维护费用，在糖化后的过滤过程中增加了更多的过滤成本，而且因为是可溶性蛋白，截留率较低，影响了后续工序的生产。近年来有部分厂家增加了回收液化液中蛋白的研究，采用固定筛网过滤这部分絮凝蛋白，然而由于液化液de值较低，粘度较大，流量较大，这种装置处理效率较低而且经常容易堵塞筛孔，增加了人力和物力的消耗，影响了生产效率。因此，提高液化液中絮凝蛋白的分离效果，将蛋白有效分离出来并另作他用，进而提高生产效益，成为淀粉糖行业亟需解决的重大技术难题。

现有淀粉糖生产工艺流程：淀粉乳→一次喷射(105～110℃)→柱式液化器(层流管)→二次喷射(125～135℃)→柱式液化器(层流管)→糖化→蛋白除渣过滤→脱色→离交→蒸发(→浓缩→包装→成品糖浆)→结晶→干燥→包装→成品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种淀粉糖生产过程分离回收液化液中蛋白的装置，该装置将液化后产生的絮凝蛋白进行分离并回收，过滤性能好，不易堵塞，回收率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

淀粉糖生产过程中分离回收液化液中蛋白的装置，包括分离回收装置和其下部固定连接的振动装置、以及设置于振动装置下部的机座，分离回收装置包括中空的壳体，壳体上部设有防尘盖，防尘盖上设有进液口和视窗，防尘盖下的腔室为分离室，分离室下部的腔室为收集室，分离室和收集室之间固定连接有分离装置，分离装置包括设置于分离室下部的分离筛和设置于收集室上部的多孔挡板，分离筛和多孔挡板之间填充有若干弹力球；分离室底部一侧设有蛋白出料口，收集室底部一侧设有液化液出料口；机座通过均匀设置的若干弹簧与振动装置相连接。

优选的，所述的振动装置包括振动马达和固定连接于振动马达周围的振动本体、及固定连接于振动马达上部和下部的上部重锤、下部重锤，上部重锤上部还固定连接有上加重片，下部重锤的下部还固定连接有下加重片。

进一步的，所述的振动本体为倒锥台状，上部向外弯折成平行于底面的平面边缘。该平面边缘下部固定连接有若干根弹簧。

振动装置工作时，振动马达通电后，上下两端相位角为15°～45°的重锤由于马达高速旋转产生的离心作用而产生的复合惯性力，在该力的作用下，机身产生共鸣引起机体作上下往复运动，水平投影为一圆形，在两垂直面的投影为椭圆形，从而使筛网产生垂直复合震动，物料通过分离装置的分离分别从蛋白出料口以及液化液出料口排出，达到分离过滤的目的。通过调整重锤不同的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹，相位角在15°～45°之间，物料在筛面翻滚呈曲线流动并向四周发散，随后作圆周运动，运动至出料口离开。

优选的，所述的收集室底部设为圆锥状(圆锥面与水平面夹角为30°)，液化液出料口设置在收集室底部一侧。通过分离筛后的液体落下时分散在收集室边缘，避免收集的液化液在室内产生积液。

优选的，所述的分离室与收集室通过束环固定连接到壳体上，收集室通过束环固定连接到振动装置。

分离筛与分离室筛框为一体化设计，分离室与回流室边缘部分将多孔挡板夹在中间，用束环将三者夹紧，最后通过螺丝固定；束环内壁带有硅胶密封件，在束环螺丝的固定下，与装置外壳边缘紧密贴合，形成密封空间阻止液体漏出。

优选的，所述的分离筛和多孔挡板均均匀设置有若干孔，其孔径均小于弹力球的直径。

进一步的，所述的分离筛筛孔的孔径为70～150μm；多孔挡板的孔径为20～30mm。

优选的，所述的弹力球为实心弹力球。在振动装置作用下，实心弹力球不断冲击分离筛，使液化液中絮凝的蛋白充分分离，同时也防止蛋白堵塞分离筛。

优选的，所述的蛋白出料口和液化液出料口均设有0.40～0.50rad的弧形管道，防止料液流动过慢，造成堆积。

优选的，所述的弹簧设置于机座周围边缘、振动装置振动本体上部边缘之间。

优选的，所述的蛋白出料口还连通有绞龙，通过绞龙将物料输送到下一道工序进行回收利用。

优选的，所述的壳体为中空的圆柱状壳体，且各部分通过束环固定组合而成，因此出料口与回流口可以360°调节安装位置，便于设备安装。

实用新型原理：

本装置主要应用到淀粉糖生产中，将一次喷射液化液中絮凝蛋白质的分离出来回收后并加以利用。分离筛允许液化液通过，而絮凝的蛋白被截留在筛面上，并在振动装置不停地振动作用下最终从蛋白出料口排出进入下一道工序回收利用，液化液则通过自身重力进入收集室，并在收集室混匀后经液化液出料口进入生产线中继续生产淀粉糖。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的物料在振动装置的作用下，在筛面翻滚呈曲线流动并向四周发散，随后作圆周运动，运动至出流口离开筛面，滞留时间较长，分离效果较好；

2.本实用新型分离筛下设置有多孔挡板，并放有若干弹力球，在振动装置的作用下，弹力球随之受力不断冲击筛网，防止蛋白堵塞筛孔，提高分离效果；

总之，本实用新型将液化后产生的絮凝蛋白进行回收，结构简单，使用方便，分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图中，1、机座；2、壳体；3、防尘盖；4、进液口；5、视窗；6、分离室；7、收集室；8、分离装置；81、分离筛；82、多孔挡板；83、弹力球；9、振动装置；91、振动马达；92、振动本体；93、上部重锤；94、下部重锤；95、上加重片；96、下加重片；10、蛋白出料口；11、液化液出料口；12、弹簧；13、绞龙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，淀粉糖生产过程中分离回收液化液中蛋白的装置，包括分离回收装置(未标出)和其下部固定连接的振动装置9、以及设置于振动装置下部的机座1，分离回收装置包括中空的壳体2，壳体2上部设有防尘盖3，防尘盖3上设有进液口4和视窗5，防尘盖3下的腔室为分离室6，分离室6下部的腔室为收集室7，分离室6和收集室7之间固定连接有分离装置8，分离装置包括设置于分离室下部的分离筛81和设置于收集室上部的多孔挡板82，分离筛81和多孔挡板82之间填充有若干弹力球83；分离室6底部一侧设有蛋白出料口10，收集室7底部一侧设有液化液出料口11；机座1通过均匀设置的若干弹簧12与振动装置9相连接。

振动装置9包括振动马达91和固定连接于振动马达周围的振动本体92、及固定连接于振动马达91上部和下部的上部重锤93、下部重锤94，上部重锤93上部还固定连接有上加重片95，下部重锤94的下部还固定连接有下加重片96。

蛋白出料口10还连通有绞龙13，通过绞龙13将物料输送到下一道工序进行回收利用。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

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