一种冷榨茶油加工用油茶籽干燥装置的制作方法

本实用新型涉及茶油榨取设备技术领域，具体涉及一种冷榨茶油加工用油茶籽干燥装置。

背景技术：

植物油料的压榨可分为热榨和冷榨。采用热榨工艺生产出的毛油经过了浸出和精炼，会造成溶剂残留，且大部分脂溶性维生素流失。而采用冷榨工艺生产出来的油具有纯天然特性，避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸(易导致心血管疾病)、油脂聚合体等有害物质；保留了油中的生理活性物质，如维生素e、甾醇、γ-亚麻酸及功能性食品色素等有益物质。

茶油主要成分是由油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸组成，含量甚至可以达到90％以上，含量超过橄榄油，故有“东方橄榄油”之称。

现有的冷榨茶油在榨取之前需要对茶籽进行干燥，保证茶籽的含水率在5％以下，传统的茶籽烘干装置在进行烘干时，一方面存在烘干不均，影响茶油榨油时的出油率，另一方面需要耗费大量的时间进行茶籽干燥，加工效率低下。为此，我们提出了一种冷榨茶油加工用油茶籽干燥装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷榨茶油加工用油茶籽干燥装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的茶籽烘干装置在进行烘干时，一方面存在烘干不均，影响茶油榨油时的出油率，另一方面需要耗费大量的时间进行茶籽干燥，加工效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种冷榨茶油加工用油茶籽干燥装置，包括茶籽传输机构，所述茶籽传输机构输入端的上方通过支架安装有茶籽排料斗，茶籽传输机构输出端的下侧设有集料箱，茶籽排料斗的下端设有用于茶籽整合排列至茶籽传输机构上的条形排料口，且茶籽排料斗的输入端上连接有螺旋传输机的输出端，且螺旋传输机的驱动部延伸至机箱的内腔中，螺旋传输机的输入端贯通连接有茶籽料箱的侧壁下部，且茶籽料箱固定安装在至机箱的顶壁上，茶籽传输机构的上端设有烘干室，且烘干室的内腔设有干燥机构；

所述茶籽传输机构包括传输机架和传输机架内水平设置的传输带，传输带的内部转动安装有多个传输辊，传输辊转动安装在传输机架的内壁上，其中一个传输辊的后端延伸至传输机架的外腔并安装在传输电机的输出端上，传输电机固定安装在传输机架的后壁上；

所述干燥机构包括水平设置在烘干室内腔中的热风管网，热风管网为网格状结构，且热风管网的下端安装有多个用于热风输出的热风喷咀，热风管网的输入端上安装有多个进风支管，且进风支管的后端延伸至烘干室的外腔并安装在同一个总风管上，总风管的输入端安装在热风机的输出端上，热风机设置在传输机架的后侧；

还包括有贯通安装在烘干室顶壁上的多个吸风盘，且吸风盘的输出端上连接有同一个排风管，且排风管的输出端上安装有排风机。

进一步的，所述茶籽排料斗与烘干室之间设有摊铺机构，摊铺机构包括固定安装在传输机架上端的倒u形机架，且倒u形机架的内顶壁上安装有多个气缸，且多个气缸的输出端上安装有同一个升降板，升降板的下端垂直安装有摊铺刮板，且摊铺刮板的下端与传输带的上端面之间设有输料空隙。

进一步的，所述烘干室沿着茶籽传输方向的两个侧壁下端均设有向下延伸的封口部。

更进一步的，所述升降板上竖向插设有多个定位杆，定位杆固定安装在倒u形机架的内顶壁上，且定位杆上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与倒u形机架的内顶壁和升降板的上端相连接。

更进一步的，多个所述定位杆均设置在靠近烘干室的一侧，且多个定位杆与茶籽的传输方向相垂直排列。

更进一步的，所述摊铺刮板的下端为沿着茶籽的传输方向逐步向下延伸的斜切口形状，且斜切口为弧形面。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种冷榨茶油加工用油茶籽干燥装置，具备以下有益效果：

1、通过茶籽排料斗、螺旋传输机、集料箱、机箱和茶籽料箱的组合结构，茶籽料箱内的油茶籽通过螺旋传输机输送到高处的茶籽排料斗内，轻松实现上料，减轻加工人员的上料压力，配合条形排料口，保证油茶籽有序的随着茶籽传输机构的传输而进行干燥。

2、通过茶籽传输机构和干燥机构的组合结构，传输电机启动，结合多个传输辊与传输带的转动传输机制，带动传输带传输油茶籽依次进行下料和烘干，最后输出干燥的油茶籽，用于茶油冷榨，配合热风机启动，产生热风通过总风管-多个进风支管-热风管网并通过多个热风喷咀向传输带上逐步传输的油茶籽进行热风烘干，有效的提高烘干效率。

3、通过设置在茶籽排料斗与烘干室之间的摊铺机构，可以带动升降板进行竖直方向上的升降调节，从而调节输料空隙的高度，保证输送的油茶籽的摊铺厚度，提高后续烘干的效率。

4、通过热风管网、热风喷咀、热风机、吸风盘、排风管和排风机的组合结构，热风机启动，产生热风并通过多个热风喷咀向传输带上逐步传输的油茶籽进行热风烘干，有效的提高烘干效率，配合排风机的启动，将烘干产生的水汽混合空气通过多个吸风盘抽吸入排风管随后排出，有效的保证烘干效果，并大幅提高油茶籽的烘干效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种冷榨茶油加工用油茶籽干燥装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中茶籽排料斗的结构示意图；

图4为本实用新型中结构示意图；

图5为本实用新型图2中a-a结构示意图。

图中：茶籽传输机构1、传输机架101、传输带102、传输辊103、传输电机104、茶籽排料斗2、条形排料口201、螺旋传输机3、集料箱4、机箱5、茶籽料箱6、烘干室7、封口部701、干燥机构8、热风管网801、热风喷咀802、进风支管803、管网托架804、总风管805、热风机806、吸风盘807、排风管808、排风机809、摊铺机构9、倒u形机架901、气缸902、升降板903、摊铺刮板904、定位杆905、伸缩弹簧906。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种冷榨茶油加工用油茶籽干燥装置，包括茶籽传输机构1，所述茶籽传输机构1输入端的上方通过支架安装有茶籽排料斗2，茶籽传输机构1输出端的下侧设有集料箱4，茶籽排料斗2的下端设有用于茶籽整合排列至茶籽传输机构1上的条形排料口201，保证油茶籽有序的随着茶籽传输机构1的传输而进行干燥，且茶籽排料斗2的输入端上连接有螺旋传输机3的输出端，且螺旋传输机3的驱动部延伸至机箱5的内腔中，螺旋传输机3的输入端贯通连接有茶籽料箱6的侧壁下部，且茶籽料箱6固定安装在至机箱5的顶壁上，茶籽料箱6内盛放油茶籽，茶籽料箱6内的油茶籽通过螺旋传输机3输送到高处的茶籽排料斗2内，轻松实现上料，减轻加工人员的上料压力，茶籽传输机构1的上端设有烘干室7，且烘干室7的内腔设有干燥机构8，用于油茶籽的干燥；

本实施例中，如图1-2和5所示，所述茶籽传输机构1包括传输机架101和传输机架101内水平设置的传输带102，传输带102的内部转动安装有多个传输辊103，传输辊103转动安装在传输机架101的内壁上，其中一个传输辊103的后端延伸至传输机架101的外腔并安装在传输电机104的输出端上，传输电机104固定安装在传输机架101的后壁上，传输电机104启动，带动其中一个传输辊103转动，结合多个传输辊103与传输带102的转动传输机制，带动传输带102传输油茶籽依次进行下料和烘干，最后输出干燥的油茶籽，用于茶油冷榨；

本实施例中，如图2和5所示，所述干燥机构8包括水平设置在烘干室7内腔中的热风管网801，热风管网801为网格状结构，且热风管网801的下端安装有多个用于热风输出的热风喷咀802，热风管网801的输入端上安装有多个进风支管803，且进风支管803的后端延伸至烘干室7的外腔并安装在同一个总风管805上，总风管805的输入端安装在热风机806的输出端上，热风机806设置在传输机架101的后侧；

还包括有贯通安装在烘干室7顶壁上的多个吸风盘807，且吸风盘807的输出端上连接有同一个排风管808，且排风管808的输出端上安装有排风机809；

本实施例中，热风机806启动，产生热风通过总风管805-多个进风支管803-热风管网801并通过多个热风喷咀802向传输带102上逐步传输的油茶籽进行热风烘干，有效的提高烘干效率，配合排风机809的启动，将烘干产生的水汽混合空气通过多个吸风盘807抽吸入排风管808随后排出，有效的保证烘干效果，并大幅提高油茶籽的烘干效率。

本实施例中，如图2和4所示，所述茶籽排料斗2与烘干室7之间设有摊铺机构9，摊铺机构9包括固定安装在传输机架101上端的倒u形机架901，且倒u形机架901的内顶壁上安装有多个气缸902，且多个气缸902的输出端上安装有同一个升降板903，升降板903的下端垂直安装有摊铺刮板904，且摊铺刮板904的下端与传输带102的上端面之间设有输料空隙，气缸902启动，可以带动升降板903进行竖直方向上的升降调节，从而调节输料空隙的高度，保证输送的油茶籽的摊铺厚度，提高后续烘干的效率。

本实施例中，如图5所示，所述烘干室7沿着茶籽传输方向的两个侧壁下端均设有向下延伸的封口部701，有效的大面积封闭烘干室7与外界的接口，保证热风烘干效果。

本实施例中，如图4所示，所述摊铺刮板904的下端为沿着茶籽的传输方向逐步向下延伸的斜切口形状，且斜切口为弧形面，有效的贴合茶籽的传输方向，对传输的茶籽进行摊铺，保证茶籽后续的干燥效果。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，所述升降板903上竖向插设有多个定位杆905，定位杆905固定安装在倒u形机架901的内顶壁上，且定位杆905上套设有伸缩弹簧906，伸缩弹簧906的两端分别与倒u形机架901的内顶壁和升降板903的上端相连接，定位杆905配合伸缩弹簧906可以形成定位效果，保证摊铺刮板904的垂直升降，配合伸缩弹簧906的缓震效果，保证装置运行。

本实施例中，如图4所示，多个所述定位杆905均设置在靠近烘干室7的一侧，且多个定位杆905与茶籽的传输方向相垂直排列，一方面形成定位效果，另一方面也给予摊铺刮板904支撑，保证茶籽干燥时的摊铺效果。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

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