一种冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备的制作方法

本实用新型涉及冷榨茶油生产设备技术领域，具体涉及一种冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备。

背景技术：

冷榨是一种生产油的制作工艺，冷榨是一种生产油的制作工艺。近些年才被少数大企业引入，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右，茶油果的低温冷榨工艺流程如下：茶油果的采收、筛选→茶油籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→低温压榨→冷榨毛山茶油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→冷榨山茶油。

现有的技术中，采用风机吹动的方式实现去壳皮的效果，在去壳皮时，依然存在下列缺陷，在采用风力大的风机去壳时，可以达到完整去壳的效果，但是由于风力过大，很容易使得果肉也被吹出，从而导致物料的浪费，或者后续再处理时，存在的耗时耗力的问题，在采用风力较小的风机去壳时，不会吹出果肉，但是无法实现有效去壳的问题。

为了解决上述问题，本实用新型中，提出了一种冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备，以解决背景技术中提出的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备，包括脱壳机和支撑箱，脱壳机设置在支撑箱上，脱壳机的侧壁倾斜贯通设置有出料管，支撑箱的侧壁设置有支撑垫板，且支撑垫板的上板上连接有驱动风机，驱动风机的出风口处连通设置有一号出风管，一号出风管的出口处被封堵，出料管和一号出风管上设置有若干个辅助去壳机构；

辅助去壳机构包括二号出风管和壳肉分离管，二号出风管与一号出风管相连通，且二号出风管的上端延伸到延伸到进风孔内，进风孔开设在出料管的底端上，且进风孔内设置有过滤网，壳肉分离管固定插接在出料管的上板上，且出料管与壳肉分离管相连通。

进一步地，辅助去壳机构的数量至少设置有三个。

进一步地，过滤网倾斜设置，且过滤网的倾斜角度与出料管一致，过滤网的上端与出料管的内底壁向平齐。

进一步地，出料管的倾斜下端设置有收集腔，且收集腔开设在支撑垫板上。

进一步地，壳肉分离管上设置有壳皮收集机构。

进一步地，壳皮收集机构包括壳皮收集管、安装固定管和固定安装腔，安装固定管固定插接在壳皮收集管上，且壳皮收集管与安装固定管相连通，固定安装腔开设在安装固定管的下端内侧壁上，壳肉分离管的上端活动设置在固定安装腔，且壳肉分离管与安装固定管的数量相一致。

(3)有益效果：

本实用新型中，采用风力较小的驱动风机，同时在出料管上至少设置有三个辅助去壳机构，这样既可以避免籽肉被吹出，又可以起到有效去壳的效果，同时，在辅助去壳机构上还增设了壳皮收集机构，可用于起到壳皮收集的作用。

附图说明

图1为本实用新型冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备中出料管和出壳管正视切割结构示意图；

图3为本实用新型冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备图2中a结构放大示意图；

图4为本实用新型冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备中又一出料管和出壳管正视切割结构示意图；

图5为本实用新型冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备图4中b结构放大示意图。

附图标记如下：

脱壳机1、支撑箱2、出料管3、驱动风机4、一号出风管5、辅助去壳机构6、二号出风管61、壳肉分离管62、进风孔63、过滤网64、支撑垫板7、收集腔8、壳皮收集机构9、壳皮收集管91、安装固定管92、固定安装腔93。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

一种冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备，包括脱壳机1和支撑箱2，脱壳机1设置在支撑箱2上，脱壳机1的侧壁倾斜贯通设置有出料管3，出料管3倾斜设置，并且出料管3的倾斜角度设置为50-60°之间，支撑箱2的侧壁设置有支撑垫板7，支撑垫板7的设置，用于起到支撑底座的作用，且支撑垫板7的上板上连接有驱动风机4，驱动风机4的型号采用yx-31d，驱动风机4的出风口处连通设置有一号出风管5，一号出风管5的出口处被封堵，一号出风管5的出风口堵住，这样可以避免风从一号出风管5的出风口流出，出料管3和一号出风管5上设置有若干个辅助去壳机构6，辅助去壳机构6的设置，可以起到辅助去壳的作用，本实施例中，既可以避免起到有效去壳的作用，又可以避免籽肉被吹出的效果。

辅助去壳机构6包括二号出风管61和壳肉分离管62，二号出风管61的设置，用于导风的作用，二号出风管61与一号出风管5相连通，且二号出风管61的上端延伸到延伸到进风孔63内，进风孔63的设置，用于进风的作用，进风孔63开设在出料管3的底端上，且进风孔63内设置有过滤网64，过滤网64的设置，起到隔离的作用，具体地，通过过滤网64可以避免籽肉和壳皮进入到二号出风管61内，从而避免壳皮进入到驱动风机4内，壳肉分离管62固定插接在出料管3的上板上，且出料管3与壳肉分离管62相连通，壳肉分离管62的设置，用于壳皮和籽肉的分离。

本实施例中，辅助去壳机构6的数量至少设置有三个，在去壳过程中，局部壳皮被籽肉压住，从而使得该部分的壳皮无法吹出，进而随着籽肉向下运动，但是，本申请中，通过增加辅助去壳机构6的数量，这样，在第一次去壳时，没有被吹出的壳体，在第二次被吹出，或者在第二次没有被吹出时，通过第三次、第四次或者更多次去壳处理，从而达到完全去壳的效果，为此，辅助去壳机构6的数量至少设置有三个。

本实施例中，过滤网64倾斜设置，且过滤网64的倾斜角度与出料管3一致，过滤网64的上端与出料管3的内底壁向平齐，过滤网64这样设置，可以避免籽肉或者壳皮被过滤网64堵住，从而起到籽肉的有效取出，以及壳皮的完全去除。

本实施例中，出料管3的倾斜下端设置有收集腔8，且收集腔8开设在支撑垫板7上，收集腔8的设置，用于起到收集籽肉的作用，具体地，在设计时，在收集腔8内增加籽肉收集筐，用于收集籽肉。

本实施例中，壳肉分离管62上设置有壳皮收集机构9，壳皮收集机构9的设置，既可以起到对壳皮的收集，同时，也可以辅助去壳处理，壳皮收集机构9包括壳皮收集管91、安装固定管92和固定安装腔93，具体地，在设计时，壳皮收集管91倾斜设置，且壳皮收集管91的倾斜上端与外界风机相连通，并且壳皮收集管91内会存在从上往下的风，安装固定管92固定插接在壳皮收集管91上，且壳皮收集管91与安装固定管92相连通，固定安装腔93开设在安装固定管92的下端内侧壁上，壳肉分离管62的上端活动设置在固定安装腔93，且壳肉分离管62与安装固定管92的数量相一致，通过倾斜向下风的作用，会吹着进入到壳皮收集管91内的壳皮被吹着向下运动，并进入到壳皮收集管91倾斜下端设置的收集带中，并且在倾斜向下风的作用下，会使得壳皮收集管91内气压减小，从而使得壳肉分离管62内较高的气压，压着壳皮通过安装固定管92进入到壳皮收集管91内，从而达到壳皮的收集。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，采用风力较小的驱动风机4，同时在出料管3上至少设置有三个辅助去壳机构6，这样既可以避免籽肉被吹出，又可以起到有效去壳的效果，同时，在辅助去壳机构6上还增设了壳皮收集机构9，可用于起到壳皮收集的作用。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

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