一种植物油精炼设备的制作方法

本实用新型涉及植物油精炼机械技术领域，具体为一种植物油精炼设备。

背景技术：

植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。

在植物油精炼过程中需要用到搅拌机，但现有的搅拌机下料容易堵塞，增加了使用者人工疏通的劳动力，也降低了机器工作效率，也降低了搅拌机的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种植物油精炼设备，具备防堵效果好的优点，解决了现有的搅拌机下料容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油精炼设备，包括搅拌机，所述搅拌机的底部连通有出料管，所述搅拌机前面的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁背侧的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动箱内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有固定板，所述固定板内侧的顶部横向固定连接有连接杆，所述连接杆表面的中心处套接有滑套，所述滑套的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套接有空心管，所述传动杆的前侧远离电机的一端通过转轴与空心管的背侧活动连接，所述空心管的底部贯穿传动箱的底部固定连接有空心刮套，所述空心刮套的顶部贯穿至出料管的内部，所述固定板内侧的底部且位于空心管的背侧横向固定连接有稳定机构。

作为本实用新型优选的，所述稳定机构包括传动板，所述传动板内腔的中心处滑动连接有滑柱，所述空心管的表面且对应滑柱的位置套接有活动套，所述滑柱的前侧与活动套的背侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动板的前侧且对应滑柱的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑柱的移动距离，所述滑槽与滑柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述连接杆表面的左侧和右侧且位于滑套的两侧均套接有弹簧，所述弹簧的左侧与传动箱内壁的一侧固定连接，所述弹簧的右侧与滑套的一侧固定连接，所述弹簧与滑套配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的底部且对应空心管的位置开设有开口，所述开口的长度大于空心管的移动距离，所述开口与空心管配合使用。

作为本实用新型优选的，所述空心刮套的背侧设置有导向槽，所述导向槽的宽度等于两厘米，所述导向槽与空心刮套配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌机、出料管、传动箱、电机、传动杆、固定板、连接杆、滑套、固定杆、空心管、空心刮套和稳定机构配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转至水平一百八十度时带动空心管向右移动，空心管向右移动带动滑套向右压缩弹簧，空心管向右移动的过程中也带动活动套和滑柱向右移动，然后传动杆旋转竖直状态的过程中带动空心管向上运动，空心管在活动套内部上下移动带动空心刮套上下移动对出料管内部进行疏通，解决了现有的搅拌机下料容易堵塞的问题，减少了使用者人工疏通的劳动力，也增加了机器工作效率，也提高了搅拌机的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现偏移的现象，也减少滑柱在滑槽内部的摩擦，增加滑柱的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑套进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑套移动的过程中因为摩擦而产生震动，也减少滑套移动受到的阻力。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使空心管完整的通过开口进行工作，避免了开口的长度过短导致空心管移动至开口边缘处发生碰撞的现象，提高机器工作的安全性。

5、本实用新型通过导向槽的设置，能够辅助出料管进行工作，避免了原料在空心刮套边缘吸附造成堵塞，提高原料的利用率，也增加机器工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中传动箱结构剖视图；

图3为本实用新型图2中电机局部结构剖视图；

图4为本实用新型图1中空心刮套结构立体图。

图中：1、搅拌机；2、出料管；3、传动箱；4、电机；5、传动杆；6、固定板；7、连接杆；8、滑套；9、固定杆；10、空心管；11、空心刮套；12、稳定机构；121、传动板；122、滑柱；123、活动套；13、滑槽；14、弹簧；15、开口；16、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种植物油精炼设备，包括搅拌机1，搅拌机1的底部连通有出料管2，搅拌机1前面的底部固定连接有传动箱3，传动箱3内壁背侧的中心处固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动箱3内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有固定板6，固定板6内侧的顶部横向固定连接有连接杆7，连接杆7表面的中心处套接有滑套8，滑套8的底部固定连接有固定杆9，固定杆9的表面套接有空心管10，传动杆5的前侧远离电机4的一端通过转轴与空心管10的背侧活动连接，空心管10的底部贯穿传动箱3的底部固定连接有空心刮套11，空心刮套11的顶部贯穿至出料管2的内部，固定板6内侧的底部且位于空心管10的背侧横向固定连接有稳定机构12。

参考图2，稳定机构12包括传动板121，传动板121内腔的中心处滑动连接有滑柱122，空心管10的表面且对应滑柱122的位置套接有活动套123，滑柱122的前侧与活动套123的背侧固定连接。

采用上述方案：通过设置稳定机构12，能够辅助空心管10进行工作，避免了空心管10在移动的过程中出现偏移影响机械传动的现象，也提高机器工作的稳定性。

参考图2，传动板121的前侧且对应滑柱122的位置开设有滑槽13，滑槽13的长度大于滑柱122的移动距离，滑槽13与滑柱122配合使用。

采用上述方案：通过滑槽13的设置，能够使滑柱122在滑槽13内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱122在移动的过程中出现偏移的现象，也减少滑柱122在滑槽13内部的摩擦，增加滑柱122的使用寿命。

参考图2，连接杆7表面的左侧和右侧且位于滑套8的两侧均套接有弹簧14，弹簧14的左侧与传动箱3内壁的一侧固定连接，弹簧14的右侧与滑套8的一侧固定连接，弹簧14与滑套8配合使用。

采用上述方案：通过弹簧14的设置，能够辅助滑套8进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑套8移动的过程中因为摩擦而产生震动，也减少滑套8移动受到的阻力。

参考图2，传动箱3的底部且对应空心管10的位置开设有开口15，开口15的长度大于空心管10的移动距离，开口15与空心管10配合使用。

采用上述方案：通过开口15的设置，能够使空心管10完整的通过开口15进行工作，避免了开口15的长度过短导致空心管10移动至开口15边缘处发生碰撞的现象，提高机器工作的安全性。

参考图4，空心刮套11的背侧设置有导向槽16，导向槽16的宽度等于两厘米，导向槽16与空心刮套11配合使用。

采用上述方案：通过导向槽16的设置，能够辅助出料管2进行工作，避免了原料在空心刮套11边缘吸附造成堵塞，提高原料的利用率，也增加机器工作的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过使用者启动电机4，电机4输出端旋转带动传动杆5旋转，传动杆5旋转至水平一百八十度时带动空心管10向右移动，空心管10向右移动带动滑套8向右压缩弹簧14，空心管10向右移动的过程中也带动活动套123和滑柱122向右移动，然后传动杆5旋转竖直状态的过程中带动空心管10向上运动，空心管10在活动套123内部上下移动带动空心刮套11上下移动对出料管2内部进行疏通。

综上所述：该植物油精炼设备，通过搅拌机1、出料管2、传动箱3、电机4、传动杆5、固定板6、连接杆7、滑套8、固定杆9、空心管10、空心刮套11和稳定机构12配合使用，通过使用者启动电机4，电机4输出端旋转带动传动杆5旋转，传动杆5旋转至水平一百八十度时带动空心管10向右移动，空心管10向右移动带动滑套8向右压缩弹簧14，空心管10向右移动的过程中也带动活动套123和滑柱122向右移动，然后传动杆5旋转竖直状态的过程中带动空心管10向上运动，空心管10在活动套123内部上下移动带动空心刮套11上下移动对出料管2内部进行疏通，解决了现有的搅拌机下料容易堵塞的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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