一种卷烟加香缓释凝胶颗粒及其制备方法与流程

本发明属于卷烟加香技术领域，具体是涉及一种用于卷烟滤棒加香的缓释凝胶颗粒；同时，本发明还涉及所述缓释凝胶颗粒的制备方法。

背景技术：

为改善卷烟抽吸品质，弥补烟草本香不足，达到增香保润的目的，通常还需要对卷烟进行加香。目前，卷烟加香主要采用两种方式：烟丝加香和滤棒加香。烟丝加香是在卷烟叶组配方中加入香味物质直接参与卷烟燃烧，易造成昂贵香精物质的浪费；同时，加入的香味物质还会因卷烟燃吸时的高温生成不可控的产物进而影响卷烟感官品质。而滤棒加香方式，因滤嘴中添加的香味物质不直接参与卷烟燃烧，安全可控且便于定性定量，更利于有针对性地加入香味物质，增加香气的丰富性，谐调烟香和烟气。近年来，通过在滤棒中增加具有吸附和调香功效的材料已成为烟草行业研究的重要课题。

目前卷烟滤棒加香主要有以下几种方式：香线加香，芯线的主要材料是棉线或纤维素，通过在滤棒中加入一根或多根浸泡植物香料的芯线，以实现增香补香的目的。但其存在的问题是，芯线上吸附的香味物质易挥发，卷烟抽吸时前后段香味释放不均匀。颗粒加香，在卷烟滤棒中添加负载香味的颗粒，当卷烟主流烟气通过时香味物质随之释放，从而达到加香的目的。颗粒加香虽具有设备工艺简单，对香味物质性状要求低等优点，但存在香味物质附着少，传递效率低等缺点。爆珠加香，是将香精包裹在软胶囊内，并将软胶囊置于卷烟滤嘴中，在抽烟时借助外力将软胶囊捏破，释放其中的香精。但存在爆珠在高湿度温度下不好保存，容易吸潮变质，且爆珠挤破后油溶性香精容易污染滤棒成形纸等问题。凝胶加香，一般是在滤棒成型过程中添加凝胶香线，达到加香的目的，但存在生产工艺复杂，效率低，凝胶香线干燥后容易掉粉等问题。另外，中国专利cn2016107640493公开了一种复合凝胶香味缓释颗粒，同样存在制备工艺复杂，颗粒粒径不易控制，载香释放困难等缺点。因此，有必要开发一种能够更好地实现卷烟滤棒加香的载香材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于卷烟滤棒加香的缓释凝胶颗粒，以解决现有滤棒加香颗粒附香效果差、释香能力弱、香味释放不均匀的问题。

本发明的目的还在于提供一种制备所述缓释凝胶颗粒的方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。

一种卷烟加香缓释凝胶颗粒，由下述重量份的原料制成：5～30份聚乙二醇-1000，5～40份聚乙二醇-4000，10～40份月桂酸，5～40份辛烯基琥珀酸酯淀粉，10～50份木薯淀粉，1～10份保润剂和5～20份胶粘剂，以及上述原料总重量10％～30％的烟用香精。

所述的保润剂为丙三醇、丙二醇和山梨醇中的一种。

所述的胶粘剂为羧甲基纤维素钠、酪素丙烯酸共聚物、大豆蛋白、壳聚糖或羧甲基纤维素中的一种。

制备所述卷烟加香缓释凝胶颗粒的方法，包括以下步骤：

(1)按所述重量份称取聚乙二醇-1000，聚乙二醇-4000，月桂酸，辛烯基琥珀酸酯淀粉，木薯淀粉，保润剂和胶粘剂，置于50℃～70℃水浴锅中混合搅拌均匀并熔化，得到凝胶溶液；

(2)加入凝胶溶液重量10％～30％的烟用香精搅拌均匀，得到香味凝胶溶液；

(3)将香味凝胶溶液置于低温冷冻干燥设备中干燥，干燥所得物料再经粉碎、筛分，得到粒径20～50目的颗粒，即为所需的卷烟加香缓释凝胶颗粒。

本发明卷烟加香缓释凝胶颗粒的使用方法：在卷烟滤棒中按每支卷烟80～130mg的量添加缓释凝胶颗粒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的卷烟加香缓释凝胶颗粒融合了凝胶优异的缓释性能与颗粒的高稳定性，应用于卷烟滤棒中，具有附香效果优异、存香持久、释香能力强、香味释放高效均匀的优点。

(2)本发明制备工艺简单、质量易于把控、生产成本低、便于实现规模化生产。

(3)本发明能够在一定程度上改善现有凝胶加香物料干燥后易产生凝胶掉粉的问题，安全环保。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步的详细说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定，所有基于本发明教导所作出的变化或等同替换，均应属于本发明的保护范围。

实施例1：制备绿茶味缓释凝胶颗粒

1、按重量份称取聚乙二醇-100030份，聚乙二醇-40005份，月桂酸40份，辛烯基琥珀酸酯淀粉8份，木薯淀粉50份，丙二醇2份，羧甲基纤维素钠5份，在50-70℃水浴锅中搅拌均匀并熔化，得到凝胶溶液。称取凝胶溶液重量20％的绿茶香精加入凝胶溶液中搅拌均匀，得到绿茶味凝胶溶液。将绿茶味凝胶溶液采用低温冷冻干燥设备进行干燥，干燥后采用粉碎机粉碎筛分，得到粒径为20-50目的绿茶味缓释凝胶颗粒。

将制备好的绿茶味缓释凝胶颗粒按每支卷烟110mg添加到卷烟滤棒中，添加方式为三元空腔复合。

2、制备对照样品：取10g绿茶香精，采用滚动雾化加香的方式均匀喷洒在50g淀粉颗粒上。最后将颗粒按每支卷烟110mg添加到卷烟滤棒中，添加方式为三元空腔复合。即在三元空腔滤棒成型时加入滤棒空腔中，制备得到三元空腔颗粒滤棒。

3、对比评吸实验：制备好的卷烟即刻进行评吸，同时制作4组卷烟放于恒温恒湿箱中存放4周，恒温恒湿箱条件设置为：温度22℃，湿度60％，每一周取一组卷烟进行评吸。评吸由7位评吸专家组成的小组按gb5606.4-2005《卷烟感官技术要求》标准进行评价，评价结果见表1。

表1卷烟感官评价结果

实施例2：制备薄荷味缓释凝胶颗粒

1、按重量份称取聚乙二醇-100015份，聚乙二醇-400010份，月桂酸10份，辛烯基琥珀酸酯淀粉40份，木薯淀粉10份，丙三醇2份，羧甲基纤维素15份，在50-70℃水浴锅中搅拌均匀并熔化，得到凝胶溶液。称取凝胶溶液重量10％的薄荷香精加入凝胶溶液中搅拌均匀，得到薄荷味凝胶溶液。将薄荷味凝胶溶液采用低温冷冻干燥设备进行干燥，干燥后采用粉碎机粉碎筛分，得到粒径为20-50目的薄荷味缓释凝胶颗粒。

将制备好的薄荷味缓释凝胶颗粒按每支卷烟80mg添加到卷烟滤棒中，添加方式为三元空腔复合。

2、制备对照样品：取5g薄荷香精，采用滚动雾化加香的方式均匀喷洒在50g淀粉颗粒上。最后将颗粒按每支卷烟80mg添加到卷烟滤棒中，添加方式为三元空腔复合。

3、按照实施例1所示方法进行对比评吸实验，评价结果见表2。

表2卷烟感官评价结果

实施例3：制备橙味缓释凝胶颗粒

1、按重量份称取聚乙二醇-100020份，聚乙二醇-400040份，月桂酸10份，辛烯基琥珀酸酯淀粉20份，木薯淀粉25份，山梨醇8份，酪素丙烯酸共聚物14份，在50-70℃水浴锅中搅拌均匀并熔化，得到凝胶溶液。称取凝胶溶液重量30％的橙味香精加入凝胶溶液中搅拌均匀，得到橙香凝胶溶液。将橙香凝胶溶液采用低温冷冻干燥设备进行干燥，干燥后采用粉碎机粉碎筛分，得到粒径为20-50目的橙香缓释凝胶颗粒。

将制备好的橙香缓释凝胶颗粒按每支卷烟130mg添加到卷烟滤棒中，添加方式为三元空腔复合。

2、制备对照样品：取15g橙味香精，采用滚动雾化加香的方式均匀喷洒在50g淀粉颗粒上。最后将颗粒按每支卷烟130mg添加到卷烟滤棒中，添加方式为三元空腔复合。

3、按照实施例1所示方法进行对比评吸实验，评价结果见表3

表3卷烟感官评价结果

通过以上对比实验可以看出，本发明的缓释凝胶颗粒具有稳定性高、附香效果优异、存香持久、释香能力强、香味释放高效均匀的优点，能够有效克服现有技术存在的附香效果差、载香持久度低、香味释放不均匀的问题。

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