一种烟用复合载香芯线的制作方法

本发明属于卷烟加香
技术领域：
，具体是涉及一种用于卷烟滤棒加香的复合载香芯线。
背景技术：
：为改善卷烟抽吸品质，弥补烟草本香不足，达到增香保润的目的，通常还需要对卷烟进行加香。目前，卷烟加香主要采用两种方式：烟丝加香和滤棒加香。烟丝加香是在卷烟叶组配方中加入香味物质直接参与卷烟燃烧，易造成昂贵香精物质的浪费；同时，加入的香味物质还会因卷烟燃吸时的高温生成不可控的产物进而影响卷烟感官品质。而滤棒加香方式，因滤嘴中添加的香味物质不直接参与卷烟燃烧，安全可控且便于定性定量，更利于有针对性地加入香味物质，增加香气的丰富性，谐调烟香和烟气。近年来，通过在滤棒中增加具有吸附和调香功效的材料已成为烟草行业研究的重要课题。目前卷烟滤棒加香主要有以下几种方式：1、滤棒成型时在增塑剂(三乙酸甘油酯)中加入溶解性好的香精香料，该方法简单便捷，但存在的问题是香精香料要与增塑剂的混溶性好，以致限制了大多数水溶性香精香料的应用。另外香精香料在滤棒贮存过程中容易挥发散失。2、颗粒加香，在卷烟滤棒中添加负载香味的颗粒，当卷烟主流烟气通过时香味物质随之释放，从而达到加香的目的。颗粒加香虽具有设备工艺简单，对香味物质性状要求低等优点，但存在香味物质附着少，传递效率低等缺点。3、爆珠加香，是将香精包裹在软胶囊内，并将软胶囊置于卷烟滤嘴中，在抽烟时借助外力将软胶囊捏破，释放其中的香精。但存在爆珠在高湿度温度下不好保存，容易吸潮变质，且爆珠挤破后油溶性香精容易污染滤棒成形纸等问题。现有技术中还有一种滤棒加香方式——香线加香，通过在滤棒中加入一根或多根浸泡植物香料的芯线，以实现增香补香的目的，芯线的主要材料是棉线或纤维素。但其存在的问题是，卷烟抽吸时前后段香味释放不均匀，且随着滤棒存放时间的延长，芯线上吸附的香味物质易挥发。技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟用复合载香芯线，以解决现有烟用芯线香味物质易挥发、香味释放不均匀的问题。本发明的目的通过以下技术方案予以实现。除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。一种烟用复合载香芯线，通过以下方法制备得到：(1)芯线加香：按重量份称取20～30份蒸馏水、10～20份胶粘剂、20～30份丙二醇、1～5份聚乙烯醇和1～2份分散剂，混合均匀并完全溶解后得到混合物a；再按20～60:10～30的重量比将烟用香精与混合物a均匀混合，得到混合物b；用多功能精密涂布仪将混合物b均匀涂布至芯线上，得到加香芯线；所述的胶粘剂为羧甲基纤维素钠、酪素丙烯酸共聚物、大豆蛋白或羧甲基纤维素中的一种；所述的分散剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠或三聚磷酸钠中的一种；(2)配制缓释剂：按重量份称取聚乙二醇-400030～40份、棕榈酸25～35份、聚已内酯18～32份和淀粉15～25份，混匀后在50℃～60℃恒温下，200r/min～400r/min搅拌至完全溶解，得到缓释基材；再称取缓释基材30～70份，增稠剂1～10份，保润剂10～30份和分散剂1～2份，混匀后制成缓释剂；所述的增稠剂为果胶、琼脂、明胶、海藻脂、角叉胶、糊精、甲基纤维素、淀粉衍生物、聚丙烯酰胺、瓜尔豆胶或壳聚糖中的一种；所述的保润剂为丙三醇、丙二醇或山梨醇中的一种；所述的分散剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠或三聚磷酸钠中的一种；(3)制备复合载香芯线：将配制好的缓释剂采用多功能精密涂布仪均匀涂布至步骤(1)所得加香芯线上，经快速冷却凝固后缓释剂附着于加香芯线表面，得到所需的烟用复合载香芯线。所述的芯线其材质为瓦楞纸、玻璃纸、无纺布、棉纸、棉线、纤维线、麻线或丝线中的一种。进一步的，在配制好的缓释剂中添加1～20份烟用香精，实现芯线的二次加香。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)本发明添加表面活性剂对香精进行预处理，生成稳定胶体分散液，涂布在芯材表面，香精稳定性好。(2)在加香芯线表面涂布缓释剂，可有效包埋芯线载香，做到香气保护与释放的有机结合，有效解决了传统加香芯线香味物质易挥发、香味挥发不均匀等问题。(3)本发明复合载香芯线还可实现一支滤棒同时负载两种香气，丰富卷烟抽吸口感。具体实施方式以下通过实施例对本发明作进一步的详细说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定，所有基于本发明教导所作出的变化或等同替换，均应属于本发明的保护范围。实施例1：制备薄荷味复合载香芯线：(1)芯材加香将30重量份蒸馏水、10重量份羧甲基纤维素钠、20重量份丙二醇、1重量份聚乙烯醇、1重量份聚丙烯酸混合搅拌均匀，并使物料完全溶解得到混合物a，将薄荷醇与混合物a按重量份60份:10份混合并搅拌均匀，得到混合物b。经多功能精密涂布仪将混合物b均匀涂布至棉线芯材上。(2)配制缓释剂将30重量份聚乙二醇-4000、25重量份棕榈酸、24重量份聚已内酯、17重量份淀粉混合后在50-60℃恒温下，以200r/min-400r/min搅拌速度搅拌至完全溶解，得到缓释基材。然后取55重量份缓释基材、15重量份丙二醇、1重量份聚丙烯酸钠、4重量份瓜尔豆胶混合均匀，得到缓释剂。(3)制备复合载香芯线将步骤(2)所得缓释剂采用多功能精密涂布仪均匀涂布至步骤(1)所得芯材上，经快速冷却凝固后缓释剂附着于加香芯材表面得到薄荷味复合载香芯线。实施例2：制备橙味复合载香芯线(1)芯材加香将20重量份蒸馏水、15重量份大豆蛋白、25重量份丙二醇、3重量份聚乙烯醇、2重量份焦磷酸钠混合搅拌均匀，并使物料完全溶解得到混合物a，将橙味香精与混合物a按重量份40份:20份混合并搅拌均匀，得到混合物b。经多功能精密涂布仪将混合物b均匀涂布至纤维线芯材上。(2)配制缓释剂将35重量份聚乙二醇-4000、30重量份棕榈酸、20重量份聚已内酯、20重量份淀粉混合后在50-60℃恒温下，以200r/min-400r/min搅拌速度搅拌至完全溶解，得到缓释基材。然后取60重量份缓释基材、15重量份丙三醇、1重量份焦磷酸钠、4重量份甲基纤维素混合均匀，得到缓释剂。(3)制备复合载香芯材将步骤(2)所得缓释剂采用多功能精密涂布仪均匀涂布至步骤(1)所得芯材上，经快速冷却凝固后缓释剂附着于加香芯材表面得到橙味复合载香芯线。实施例3：制备双味复合载香芯线(1)芯材加香将25重量份蒸馏水、20重量份酪素丙烯酸共聚物、25重量份丙二醇、2重量份聚乙烯醇、1重量份三聚磷酸钠混合搅拌均匀，并使物料完全溶解得到混合物a，将薄荷醇与混合物a按重量份20份:30份混合并搅拌均匀，得到混合物b。经多功能精密涂布仪将混合物b均匀涂布至瓦楞纸芯材上。(2)配制缓释剂将35重量份聚乙二醇-4000、35重量份棕榈酸、25重量份聚已内酯、20重量份淀粉混合后在50-60℃恒温下，以200r/min-400r/min搅拌速度搅拌至完全溶解，得到缓释基材。然后取60重量份缓释基材、15重量份山梨醇、1重量份聚丙烯酸、4重量份壳聚糖、15重量份橙味香精混合均匀，得到二次加香缓释剂。(3)制备复合载香芯材将步骤(2)所得缓释剂采用多功能精密涂布仪均匀涂布至步骤(1)所得芯材上，经快速冷却凝固后缓释剂附着于加香芯材表面，得到薄荷味与橙味的双味复合载香芯线。对比例1制备过程同实施例1步骤(1)，芯材加香后不再进行缓释剂的涂布，制备得到单一载香芯线。对比例2制备过程同实施例2步骤(1)，芯材加香后不再进行缓释剂的涂布，制备得到单一载香芯线。对比例3制备步骤为：将25重量份蒸馏水、20重量份酪素丙烯酸共聚物、25重量份丙二醇、2重量份聚乙烯醇、1重量份三聚磷酸钠混合搅拌均匀，并使物料完全溶解得到混合物a，将5重量份薄荷醇15重量份橙味香精与30重量份混合物a混合均匀，得到混合物b。经多功能精密涂布仪将混合物b均匀涂布至芯材上。加香完成即为成品，不再进行缓释剂的涂布，制备得到单一载香芯线。将上述制备的样品分别进行滤棒留香时间测试和相关感官评吸，具体内容详见如下所述：一、复合载香芯线滤棒与单一载香芯线滤棒的制备：在芯线滤棒成型时，在芯线定位装置中将复合/单一载香芯线导入开松后的醋酸纤维丝束中，通过喇叭口收紧并由成型纸包裹，得到一种含复合/单一载香芯线的滤棒。将云烟(软)滤棒用复合/单一载香芯线滤棒进行替代得到复合/单一载香芯线卷烟试样。滤棒物理指标如表1所示。表1复合/单一载香芯线滤棒物理指标项目单位指标要求圆周mm24.0±0.15压降pa3600±270长度mm120±0.4圆度mm≤0.35硬度％≥84.0二、感官评吸将制备的卷烟试样放于恒温恒湿，即温度22℃，湿度60％调节箱中存放30天，每5天取一组卷烟进行评吸。评吸由7位评吸专家组成的小组按gb5606.4-2005《卷烟感官技术要求》标准进行评价，评价结果见表1。表1卷烟的感官评价结果从实施例1～3的评吸效果来看，与单一载香芯线相比，复合载香芯线滤棒香气释放均匀且能够保证足够的劲头和获得较好的香气，而对比例1-3缺少缓释剂的涂覆步骤，香精挥发严重，造成缓释效果差，香精流失快，对吃味和香味影响较大，从评析效果可以看出，是否在制备载香芯线的过程中对芯材涂覆缓释剂，对于最终的吃味和香味产生了较大的影响，在香精添加量对等的情况下，对载香芯线进行缓释剂涂布，复合载香芯线的感官舒适度提高，持香时效明显延长。当前第1页1 2 3 

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