一种方便制丁的中药饮品生产用发酵装置的制作方法

本实用新型涉及中药饮品生产技术领域，具体为一种方便制丁的中药饮品生产用发酵装置。

背景技术：

中药饮品生产经常会用到发酵装置，其实质是利用微生物对药材进行的生物转化，经过发酵可以改变药物药性、增效减毒，从而使药材的药理作用发生变化产生新的化学成分。

目前常用的中药饮品生产用发酵装置，不方便制丁，且不方便将制丁后的产品取出，同时不能够调整制丁的大小，因此，我们提出一种方便制丁的中药饮品生产用发酵装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便制丁的中药饮品生产用发酵装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的中药饮品生产用发酵装置，不方便制丁，且不方便将制丁后的产品取出，同时不能够调整制丁的大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便制丁的中药饮品生产用发酵装置，包括箱体、搅拌轴和刮板，所述箱体的顶部安装有顶盖，且顶盖的下方安装有电机，所述搅拌轴安装在电机的底部位置，且搅拌轴的外表面固定安装有搅拌杆，所述刮板安装在搅拌轴的底端位置，且刮板的下方安装有底板，所述底板的底部固定安装有竖杆，且竖杆贯穿安装在挡板的内部，所述箱体的左侧安装有沥水板，且沥水板的上方安装有沥水箱，所述沥水箱的左侧贯穿安装有固定板，且沥水箱的右端贯穿安装有出料口，所述出料口的左侧贴合安装有出料板，且出料板的上方固定安装有出料杆，所述固定板的上方安装有第一电动伸缩杆，且固定板的顶部开设有限位槽，所述出料杆的顶端连接有固定杆，所述沥水箱的左下方安装有制丁箱，且制丁箱的内部安装有制丁板，所述制丁板的内部安装有弹簧，且弹簧的末端连接有成型板，所述制丁板的上方安装有放料板，且放料板的上方安装有第一承载板，所述第一承载板的左右两端均安装有第二电动伸缩杆，且第一承载板的上方安装有第二承载板，所述第二承载板的底部固定安装有承载杆，且第二承载板和第一承载板的内部均贯穿安装有成型杆。

优选的，所述出料杆与固定杆之间构成转动结构，且出料杆与出料板之间构成升降结构。

优选的，所述制丁板在制丁箱的内部倾斜设置，且制丁板的上表面为槽状结构。

优选的，所述放料板呈多孔状结构，且放料板的多孔状结构与制丁板的槽状结构对应设置。

优选的，所述承载杆贯穿安装于第一承载板的内部，且承载杆单体之间的高度各不相同。

优选的，所述成型杆的外表面为螺纹状结构，且成型杆与第一承载板之间构成连动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便制丁的中药饮品生产用发酵装置，不仅方便制丁，而且方便将制丁后的产品取出，同时能够调整制丁的大小；

1.底板为网状结构，发酵后的发酵液通过箱体的底部流出，废渣落在底板上，通过底板能够对废渣进行沥水，且沥水箱中镶嵌安装有加热板，能够对进入到沥水箱中的废渣进行烘干，沥水板为网状结构，能够使得沥出来的水流出，方便后期成型；

2.成型杆的外表面为螺纹状结构，通过成型杆与第二承载板和承载杆之间构成的连动结构，便于调整承载杆与第一承载板之间的距离，能够控制承载杆贯穿到制丁板的深度，从而便于调整制粒的高度；

3.烘干后的废渣掉落到制丁箱中的成型板上，第二电动伸缩杆的升降使得第二承载板底部固定安装的承载杆贯穿到放料板和制丁板的内部，能够对废料进行挤压，从而便于制丁，制丁板通过弹簧与制丁箱相连接，通过弹簧的伸缩，能够将制丁后的产品弹出。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型制丁箱侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型限位槽与固定杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、顶盖；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、刮板；7、底板；8、竖杆；9、挡板；10、沥水板；11、沥水箱；12、固定板；13、出料口；14、出料板；15、出料杆；16、第一电动伸缩杆；17、限位槽；18、固定杆；19、制丁箱；20、制丁板；21、弹簧；22、成型板；23、放料板；24、第二电动伸缩杆；25、第一承载板；26、第二承载板；27、承载杆；28、成型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便制丁的中药饮品生产用发酵装置，包括箱体1、顶盖2、电机3、搅拌轴4、搅拌杆5、刮板6、底板7、竖杆8、挡板9、沥水板10、沥水箱11、固定板12、出料口13、出料板14、出料杆15、第一电动伸缩杆16、限位槽17、固定杆18、制丁箱19、制丁板20、弹簧21、成型板22、放料板23、第二电动伸缩杆24、第一承载板25、第二承载板26、承载杆27和成型杆28，箱体1的顶部安装有顶盖2，且顶盖2的下方安装有电机3，搅拌轴4安装在电机3的底部位置，且搅拌轴4的外表面固定安装有搅拌杆5，刮板6安装在搅拌轴4的底端位置，且刮板6的下方安装有底板7，底板7的底部固定安装有竖杆8，且竖杆8贯穿安装在挡板9的内部，箱体1的左侧安装有沥水板10，且沥水板10的上方安装有沥水箱11，沥水箱11的左侧贯穿安装有固定板12，且沥水箱11的右端贯穿安装有出料口13，出料杆15与固定杆18之间构成转动结构，且出料杆15与出料板14之间构成升降结构，固定杆18能够对升降的出料板14进行固定，出料口13的左侧贴合安装有出料板14，且出料板14的上方固定安装有出料杆15，固定板12的上方安装有第一电动伸缩杆16，且固定板12的顶部开设有限位槽17，出料杆15的顶端连接有固定杆18，沥水箱11的左下方安装有制丁箱19，且制丁箱19的内部安装有制丁板20，制丁板20在制丁箱19的内部倾斜设置，且制丁板20的上表面为槽状结构，能够使得加工后的物料快速流出，制丁板20的内部安装有弹簧21，且弹簧21的末端连接有成型板22，放料板23呈多孔状结构，且放料板23的多孔状结构与制丁板20的槽状结构对应设置，能够使得承载杆27贯穿到放料板23和制丁板20的内部，制丁板20的上方安装有放料板23，且放料板23的上方安装有第一承载板25，第一承载板25的左右两端均安装有第二电动伸缩杆24，且第一承载板25的上方安装有第二承载板26，第二承载板26的底部固定安装有承载杆27，且第二承载板26和第一承载板25的内部均贯穿安装有成型杆28。

如图4中承载杆27贯穿安装于第一承载板25的内部，且承载杆27单体之间的高度各不相同，能够使得制粒的大小相同。

如图4中成型杆28的外表面为螺纹状结构，且成型杆28与第一承载板25之间构成连动结构，成型杆28的转动带动第一承载板25移动。

工作原理：在使用该方便制丁的中药饮品生产用发酵装置时，向如图1箱体1中投放粉碎好的中草药，并向内部投入益生菌种子液，通过电机3带动搅拌轴4和搅拌杆5转动，能够使得益生菌种子液与粉碎好的中草药充分混合，加快发酵时间，底板7为网状结构，发酵后的发酵液通过箱体1的底部流出，废渣落在底板7上，通过底板7能够对废渣进行沥水，通过用手向上提拉如图5中的出料板14和出料杆15，由于固定杆18与出料杆15之间构成转动结构，将出料杆15插入到固定板12的内部，并且转动固定杆18，能够对升降的出料板14进行固定，通过刮板6的转动，能够使得沥干后的废渣进入到沥水箱11中，沥水箱11中镶嵌安装有加热板，能够对废渣进行烘干，沥水板10为网状结构，能够使得沥出来的水流出，烘干完毕后，通过第一电动伸缩杆16带动固定板12升降，使得烘干后的废渣掉落到制丁箱19中的成型板22上，第二电动伸缩杆24的升降使得第二承载板26底部固定安装的承载杆27通过放料板23的多孔状结构插入到制丁板20的槽状结构内部，制丁板20通过弹簧21与制丁箱19相连接，通过承载杆27对掉落在成型板22上的废料进行挤压，从而对废料进行制丁，当承载杆27向上移动时，弹簧21能够将成型板22上成型的丁粒弹出，并从制丁箱19的后侧流出，如图4中成型杆28的外表面为螺纹状结构，成型杆28的转动带动第二承载板26和承载杆27移动，便于调整承载杆27与第一承载板25之间的距离，从而便于调整制粒的深度，这就是该方便制丁的中药饮品生产用发酵装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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