一种烟片风分机风分出片率调校装置的制作方法

本发明属于烟草设备技术领域，具体的说，涉及一种烟片风分机风分出片率调校装置。

背景技术：

目前国内一般采用的打叶复烤生产加工过程中，烟叶在打叶机的撕离作用下实现烟片、烟梗的分离，分离后的烟片、烟梗混合物被输送到风分机进行烟片的风力分选。

国内的打叶风分生产工艺是：经一级(四台)打叶机后的烟片、烟梗混合物汇总后，再由五台相互串联的风分机进行烟片的五次风分、出料，如果出料后还有叶梗未分离的烟叶，再次将叶梗未分离的烟叶输送到下一级打叶机再重复打。经过多级打叶和多次风分后分选出合格的烟片、烟梗。

传统的风分机的各个参数输入都是根据经验预先设定，由于烟片进料的不稳定和物料中含有烟梗数量的不确定，风分机的出片率不稳定，导致含有烟梗的烟叶中会杂有不合格的烟片。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种烟片风分机风分出片率调校装置。本发明通过皮带秤测量风分机的进料量和不合格物料出料量，从而计算出出片率，然后通过出片率，控制循环风机的风力大小、一抛角度和二抛角度，使出片率维持在稳定、合理的范围内，提高烟片的纯净度。

为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：

所述的烟片风分机出片率调校装置包括进料皮带秤、出料皮带秤、循环风机、风分仓、抛料风机、控制器；所述的风分仓底部从左到右依次设有出料口ⅰ、进风口，出料口ⅰ下方设有出料皮带秤，进风口通过管道与循环风机连接，风分仓顶部设有出料口ⅱ，风分仓右侧壁上设有进料口，进料口通过进料管与位于风分仓右侧的进料皮带秤连接，进料管底部设有可调节喷气角度的一抛喷嘴，一抛喷嘴通过管道与抛料风机连接，风分仓左侧内壁上设有抛料挡板，抛料挡板上设有可调节喷气角度的二抛喷嘴，二抛喷嘴通过管道与循环风机连接；所述的控制器信号输入端分别连接有进料皮带秤和出料皮带秤，控制器的信号输出端连接有变频器，变频器的输出端与循环风机连接。

优选的，所述的一抛喷嘴底部与进料管铰接，且一抛喷嘴通过电机ⅰ调节喷气角度，电机ⅰ与控制器的信号输出端连接，一抛喷嘴其余各面通过软连接与进料管连接。

优选的，所述的二抛喷嘴两端设有转轴，转轴通过轴承与风分仓连接，其中一根转轴与安装在分风仓外侧壁上的电机ⅱ的转轴连接。

优选的，所述的抛料挡板上表面呈圆弧状。

优选的，所述的进风口上设有均风网。

本发明的有益效果：

本发明通过皮带秤测量风分机的进料量和不合格物料出料量，从而计算出出片率，然后通过出片率，控制循环风机的风力大小、一抛角度和二抛角度，使出片率维持在稳定、合理的范围内，提高烟片的纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明局部剖视图；

图2是本发明的控制框图；

图3是本发明风分仓剖视图；

图4是本发明图1的a处放大图；

图5是本发明的风分仓内物料运动示意图；

图6是本发明控制器驱动电路图；

图7是本发明变频器电路图；

图1-7中，1-进料皮带秤、2-出料皮带秤、3-循环风机、4-风分仓、5-抛料风机、6-控制器、7-出料口ⅰ、8-进风口、9-一抛喷嘴、10-抛料挡板、11-二抛喷嘴、12-电机ⅰ、13-电机ⅱ、14-均风网、15-出料口ⅱ、16-进料口、17-进料管、18-变频器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-7所示，所述的烟片风分机出片率调校装置包括进料皮带秤1、出料皮带秤2、循环风机3、风分仓4、抛料风机5、控制器6；所述的风分仓4底部从左到右依次设有出料口ⅰ7、进风口8，出料口ⅰ7下方设有出料皮带秤2，进风口8通过管道与循环风机3连接，风分仓4顶部设有出料口ⅱ15，循环风机3与外部电源连接，循环风机3通电产生风能，风能通过管道从进风口8导入风分仓4内，在风分仓4内形成从下往上的气流，烟叶进入风分仓4内后，在气流的作用下，质地较轻的合格烟叶（不含烟梗的烟叶）在气流的带动下往上飘动，最终从出料口ⅱ15导出，质地较重的不合格烟叶（含有烟梗的烟叶或烟梗）经出料口ⅰ7导出风分仓4，不合格烟叶导出风分仓4后落至出料皮带秤2上，经出料皮带秤2运送至下一加工工序，同时，出料皮带秤2实时测量不合格烟叶出料量的多少。所述的进风口8上设有均风网14，避免烟叶掉落至管道中，堵塞管道。

风分仓4右侧壁上设有进料口16，进料口16通过进料管17与位于风分仓4右侧的进料皮带秤1连接，进料皮带秤1位于进料口16右上方，通过在进料皮带秤1的底部焊接一个支架，使其能稳固的固定在需要的位置，进料皮带秤1实时测量进入风分仓4内物料的多少，结合出料皮带秤2的数据，即可计算出风分机的实时出片率。进料管17底部设有可调节喷气角度的一抛喷嘴9，一抛喷嘴9通过管道与抛料风机5连接，抛料风机5与外部电源连接，抛料风机5通电转动产生风能，通过管道从一抛喷嘴9喷出，将掉落到进料管17底部的烟叶从进料口16吹入风分仓4内，利用风的扩散性，烟叶在风分仓4内更容易扩散开来，增强风选效果，同时，通过调节一抛喷嘴9的喷气角度，调节烟叶进入风分仓4的角度。一抛喷嘴9底部与进料管17铰接，且一抛喷嘴9通过电机ⅰ12调节喷气角度，电机ⅰ12采用伺服电机，安装时，将铰接轴与一抛喷嘴9固定连接，然后将铰接轴的一端与电机ⅰ12的转轴连接，将电机ⅰ12固定安装在进料管17上，将铰接支座与进料管17固定连接，电机ⅰ12通电转动时，带动一抛喷嘴9转动，从而达到调节喷嘴的喷气角度。电机ⅰ12与控制器6的信号输出端连接，控制器6为控制风分机运转的plc，通过控制器6控制电机ⅰ12的旋转角度，一抛喷嘴9的喷气角度调节更加精确，一抛喷嘴9其余各面通过软连接与进料管17连接，避免一抛喷嘴9转动时与进料管17产生太大的缝隙，出现漏风漏料情况。

风分仓4左侧内壁上设有抛料挡板10，抛料挡板10的高度根据进料口16的高度设置，保证物料能够在抛料板上方与风分仓4内壁撞击即可，抛料挡板10上设有可调节喷气角度的二抛喷嘴11，二抛喷嘴11通过管道与循环风机3连接，循环风机3转动时，风通过管道从二抛喷嘴11喷出。烟叶从进料口16进入风分仓4，部分烟叶被风分仓4内的向上气流带走，另一部分烟叶在抛料挡板10上方与风分仓4内壁相撞击，然后沿风分仓4内壁和抛料挡板10向下滑落，当运动到二抛喷嘴11位置时，烟叶被吹向右方，经过向上气流时被再次风选，增加风分效果。通过调节二抛喷嘴11的的喷气角度和一抛喷嘴9的喷气角度，来调节一抛喷嘴9带出的从右向左的物料和二抛喷嘴11带出的从左向右的物料的相互撞击点的位置，达到改变出片率的效果，提高烟片纯净率和出片率。所述的二抛喷嘴11两端设有转轴，转轴通过轴承与风分仓4连接，其中一根转轴与安装在分风仓外侧壁上的电机ⅱ13的转轴连接，电机ⅱ13采用伺服电机，电机ⅱ13通电转动，带动二抛喷嘴11转动，从而调节二抛喷嘴11的喷气角度。所述的抛料挡板10上表面呈圆弧状，采用1/4圆弧，烟叶在二抛喷嘴11位置时，运动方向水向右，不含向下速度，烟叶更容易被向上吹起。

所述的控制器6信号输入端分别连接有进料皮带秤1和出料皮带秤2，

控制器6的信号输出端连接有变频器18，变频器18的输出端与循环风机3连接，控制器6通过变频器18控制循环风机3的转动。

本发明工作过程：控制器6控制循环风机3、抛料电机启动，风分仓4内形成气流，然后控制器6控制进料皮带秤1及出料皮带秤2转动并开始投料，进料皮带秤1将实时进料量传输给控制器6，出料皮带秤2将实时出料量传输给控制器6，从而得到实时出片率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

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