一种改进的高精度自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及一种配料装置，具体的是涉及一种用于打叶复烤中对不同等级且烟碱含量不同的烟叶进行混合，实现烟片水分、烟碱的均质化的一种改进的高精度自动配料装置，属于自动控制技术领域。

背景技术：

打叶复烤生产中，生产的模块由多个等级的烟叶按一定比例进行配比混合，保证该模块烟片化学成分稳定，尤其是烟碱含量的稳定。现阶段烟片的混合采用人工铺把对不同等级的烟叶按一定比例进行混合，在打叶复烤加工，打叶后烟片风分混合、入叶柜布料混合的过程中进行混合，使烟碱变异系数不稳定，烟碱变异系数过大，影响烟叶的质量，总之，存在诸多的缺陷与不足。

因此，需研制一种控制精度高的自动配料装置是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现对不同等级且烟碱含量不同的烟叶进行混合，最终实现烟片水分、烟碱的均质化的这样一种改进的高精度自动配料装置。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种改进的高精度自动配料装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种改进的高精度自动配料装置的改进，该高精度自动配料装置包括主运输带(1)，主运输带(1)通过传动部分与电机相连，其特征在于：在主运输带(1)的任意一侧上安装有至少一个副运输带，副运输带通过传动部分与电机相连，其中，在该副运输带的进料端处安装有烟碱监测仪；在该副运输带的出料端处安装有电子秤，电子秤和电机以及烟碱监测仪均通过同一plc控制系统实现控制，其中，

所述副运输带包括第一运输带(2)和第二运输带(3)以及第三运输带(4)，其中，第一运输带(2)和第二运输带(3)以及第三运输带(4)从左至右依序排列安装在主运输带(1)上；

在第一运输带(2)上分别安装有第一烟碱监测仪(21)和第一电子秤(22)，在第二运输带(3)上分别安装有第二烟碱监测仪(31)和第二电子秤(32)，在第三运输带(4)上分别安装有第三烟碱监测仪(41)和第三电子秤(42)；在主运输带(1)的一端安装有吹风机(5)；

所述第一运输带(2)通过传动部分与第一电机(23)连接；所述第二运输带(3)通过传动部分与第二电机(33)连接；所述第三运输带(4)通过传动部分与第三电机(43)连接。

作为本实用新型上述的改进，所述第一电机(23)和所述第二电机(33)以及所述第三电机(43)分别安装在第一运输带(2)和第二运输带(3)以及第三运输带(4)的一侧上；所述传动部分采用传动带式传动或者是链条式传动。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述第一电机(23)和所述第二电机(33)以及所述第三电机(43)均为变频调速电机。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述第一烟碱监测仪(21)安装在第一运输带(2)的进料端；所述第一电子秤(22)安装在第一运输带(2)的出料端。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述第二烟碱监测仪(31)安装在第二运输带(3)的进料端；所述第二电子秤(32)安装在第二运输带(3)的出料端。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述第三烟碱监测仪(41)安装在第三运输带(4)的进料端；所述第三电子秤(42)安装在第三运输带(4)的出料端。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述吹风机(5)为正压吹风机，正压吹风机安装在主运输带(1)的出料端处。

工作原理是：本实用新型在进行工作之前，需要对三个等级的烟片混合而成的模块进行配比，当对模块a进行配比时，模块a的烟碱含量要求≤2.5；该模块主要由三个等级的烟片混合而成，三个等级的烟片烟碱含量不同，分别是等级ⅰ、等级ⅱ和等级ⅲ。等级ⅰ为下部烟叶，该等级烟叶烟碱含量≤1.5；等级ⅱ为中部烟叶，该等级烟叶烟碱含量≤2.4；等级ⅲ为上部烟叶，该等级烟叶烟碱含量≤3.1，同一等级烟叶因不同产地其烟碱含量存在波动；若等级ⅰ通过第三运输带(4)运输，等级ⅱ通过运输带第二运输带(3)运输，等级ⅲ通过第一运输带(2)运输，且模块a对于三个等级的配料混合比约为1:7:2。

工作时，等级ⅰ在第三运输带(4)的运输下，在入料口经第三烟碱监测仪(41)的检测，测出其烟碱含量，落料端的第三电子秤(42)测量出等级ⅰ的流量；同理，等级ⅱ在第二运输带(3)的运输下，在入料口经第二烟碱监测仪(31)的检测，测出其烟碱含量，落料端的第二电子秤(32)测量出等级ⅱ的流量；等级ⅲ在第一运输带(2)的运输下，在入料口经第一烟碱监测仪(21)的检测，测出其烟碱含量，落料端的第一电子秤(22)测量出等级ⅲ的流量；由于第二运输带(3)运输的等级ⅱ为主要等级，数量较大，因此以该等级烟片为基准，调整其他两个等级流量及变频电机转速。例：模块a烟碱含量要求≤2.5，流量要求≤b，波动≤5％；若主运输带(1)后的储料柜或下一运输带的烟碱含量检测为2.6，第二运输带(3)上的烟片烟碱含量检测平均为2.5，流量经第二电子秤(32)测量为c，此时，保持该运输带第二电机(33)转速不变，在满足流量要求的同时，可调高第三运输带(4)的流量既第三电机(43)的转速调高，使低烟碱含量的等级ⅰ混入模块a的数量增加，降低主运输带(1)后的储料柜或下一运输带的烟碱含量；同理，亦可以等级ⅱ为基准，保持流量不变，在满足流量要求的同时，可调低第一运输带(2)的流量既第一电机(23)的转速调低，使高烟碱含量的等级ⅲ混入模块a的数量减少，降低主运输带(1)后的储料柜或下一运输带的烟碱含量。上述旁路变频电机转速的调节为烟碱稳定时的情况，等级ⅰ的烟碱含量在入料口经第三烟碱监测仪(41)的检测平均高于1.5时，流量既变频电机转速适当调低，反之则调高；等级ⅲ的烟碱含量在入料口经第一烟碱监测仪(21)的检测平均高于3.1时，流量既变频电机转速适当调低，反之则调高。

上述变频电机、电子秤和烟碱检测装置通过同一plc控制系统实现控制，保证了烟碱的稳定性。

旁路三个等级烟片落在主运输带(1)上经过第一次混合配料，烟片均匀混合，当烟片在主运输带(1)的运输下进入储料柜或下一运输带前，在主运输带(1)落料端有正压吹风机(5)，通过正压风力抛送使物料第二次混合，确保烟片均匀配料，根据不同等级、烟碱含量采用不同的送料风速，确保物料混合均匀，烟碱稳定，有效使模块a烟碱降低。

若加工的是模块b，其配比等级是d、e、f，配比比例是0.5:8:1.5，其加工原理同上。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，能保证烟片模块加工烟碱变异系数的有效降低，烟碱的稳定性，极大提高了成品的质量，最大限度地实现了将不同等级、烟碱含量的烟片能按配比烟碱含量进行均匀混合，保证了加工成品烟碱的稳定性和提高了成品的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的主视图；

其中，图中标号：1—运输带；

2—第一运输带，21—第一烟碱监测仪，22—第一电子秤，23—第一电机；

3—第二运输带，31—第二烟碱监测仪，32—第二电子秤，33—第二电机；

4—第三运输带，41—第三烟碱监测仪，42—第三电子秤，43—第三电机；

5—吹风机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如图1至图3所示的一种改进的高精度自动配料装置，该高精度自动配料装置包括主运输带1，主运输带1通过传动部分与电机相连，在主运输带1的任意一侧上安装有至少一个副运输带，副运输带通过传动部分与电机相连，其中，在该副运输带的进料端处安装有烟碱监测仪；在该副运输带的出料端处安装有电子秤，电子秤和电机以及烟碱监测仪均通过同一plc控制系统实现控制；其中，

副运输带包括第一运输带2和第二运输带3以及第三运输带4，其中，第一运输带2和第二运输带3以及第三运输带4从左至右依序排列安装在主运输带1上；

在第一运输带2上分别安装有第一烟碱监测仪21和第一电子秤22，在第二运输带3上分别安装有第二烟碱监测仪31和第二电子秤32，在第三运输带4上分别安装有第三烟碱监测仪41和第三电子秤42；在主运输带1的一端安装有吹风机5；

第一运输带2通过传动部分与第一电机23连接；第二运输带3通过传动部分与第二电机33连接；第三运输带4通过传动部分与第三电机43连接。

在本实用新型中，主运输带1的作用是将从第一运输带2和第二运输带3以及第三运输带4上落下的不同等级、烟碱含量不同的烟片第一次混合后进行运输；从第一运输带2和第二运输带3以及第三运输带4的作用是将不同等级的烟片按烟碱检测仪检测的烟碱在变频电机控制下运输烟片。

具体的，第一电机23和第二电机33以及第三电机43分别安装在第一运输带2和第二运输带3以及第三运输带4的一侧上；传动部分采用传动带式传动或者是链条式传动。

更具体的，第一电机23和第二电机33以及所述第三电机43均为变频调速电机。

变频调速电机的作用是根据不同烟碱检测仪检测的烟碱含量，为保证不同等级、烟碱含量烟片均匀混合，根据副运输带落料端电子秤需求重量，变频调速电机开始调速，确保落在主运输带上的烟片均匀混合，烟碱含量保持稳定。

更进一步的，第一烟碱监测仪21安装在第一运输带2的进料端；第一电子秤22安装在第一运输带2的出料端。

更进一步的，第二烟碱监测仪31安装在第二运输带3的进料端；第二电子秤32安装在第二运输带3的出料端。

更进一步的，第三烟碱监测仪41安装在第三运输带4的进料端；第三电子秤42安装在第三运输带4的出料端。

进一步的，吹风机5为正压吹风机，正压吹风机安装在主运输带1的出料端处。

正压吹风口的作用是将主运输带上不同等级、烟碱的烟片在运输至下一运输带或储料柜前，通过正压风力抛送进行物料第二次混合，确保烟片均匀配料，根据不同等级、烟碱含量采用不同的送料风速，确保物料混合均匀。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

本实用新型在进行工作之前，需要对三个等级的烟片混合而成的模块进行配比，当对模块a进行配比时，模块a的烟碱含量要求≤2.5；该模块主要由三个等级的烟片混合而成，三个等级的烟片烟碱含量不同，分别是等级ⅰ、等级ⅱ和等级ⅲ。等级ⅰ为下部烟叶，该等级烟叶烟碱含量≤1.5；等级ⅱ为中部烟叶，该等级烟叶烟碱含量≤2.4；等级ⅲ为上部烟叶，该等级烟叶烟碱含量≤3.1，同一等级烟叶因不同产地其烟碱含量存在波动；若等级ⅰ通过第三运输带4运输，等级ⅱ通过运输带第二运输带3运输，等级ⅲ通过第一运输带2运输，且模块a对于三个等级的配料混合比约为1:7:2。

工作时，等级ⅰ在第三运输带4的运输下，在入料口经第三烟碱监测仪41的检测，测出其烟碱含量，落料端的第三电子秤42测量出等级ⅰ的流量；同理，等级ⅱ在第二运输带3的运输下，在入料口经第二烟碱监测仪31的检测，测出其烟碱含量，落料端的第二电子秤32测量出等级ⅱ的流量；等级ⅲ在第一运输带2的运输下，在入料口经第一烟碱监测仪21的检测，测出其烟碱含量，落料端的第一电子秤22测量出等级ⅲ的流量；由于第二运输带3运输的等级ⅱ为主要等级，数量较大，因此以该等级烟片为基准，调整其他两个等级流量及变频电机转速。例：模块a烟碱含量要求≤2.5，流量要求≤b，波动≤5％；若主运输带1后的储料柜或下一运输带的烟碱含量检测为2.6，第二运输带3上的烟片烟碱含量检测平均为2.5，流量经第二电子秤32测量为c，此时，保持该运输带第二电机33转速不变，在满足流量要求的同时，可调高第三运输带4的流量既第三电机43的转速调高，使低烟碱含量的等级ⅰ混入模块a的数量增加，降低主运输带1后的储料柜或下一运输带的烟碱含量；同理，亦可以等级ⅱ为基准，保持流量不变，在满足流量要求的同时，可调低第一运输带2的流量既第一电机23的转速调低，使高烟碱含量的等级ⅲ混入模块a的数量减少，降低主运输带1后的储料柜或下一运输带的烟碱含量。上述旁路变频电机转速的调节为烟碱稳定时的情况，等级ⅰ的烟碱含量在入料口经第三烟碱监测仪41的检测平均高于1.5时，流量既变频电机转速适当调低，反之则调高；等级ⅲ的烟碱含量在入料口经第一烟碱监测仪21的检测平均高于3.1时，流量既变频电机转速适当调低，反之则调高。

上述变频电机、电子秤和烟碱检测装置通过同一plc控制系统实现控制，保证了烟碱的稳定性。

旁路三个等级烟片落在主运输带1上经过第一次混合配料，烟片均匀混合，当烟片在主运输带1的运输下进入储料柜或下一运输带前，在主运输带1落料端有正压吹风机5，通过正压风力抛送使物料第二次混合，确保烟片均匀配料，根据不同等级、烟碱含量采用不同的送料风速，确保物料混合均匀，烟碱稳定，有效使模块a烟碱降低。

若加工的是模块b，其配比等级是d、e、f，配比比例是0.5:8:1.5，其加工原理同上。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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