一种腐殖酸钠的制备方法与流程

本申请涉及腐殖酸钠生产领域，尤其涉及一种腐殖酸钠的制备方法。

背景技术：

腐殖酸钠为乌黑的无定性颗粒，无毒无臭无腐蚀，极易溶于水。主要用于收敛，止血，止泻。同时，在农业中作为复合肥料，可改变土壤结构，对农作物起到防病抗病增产增收的效果；在禽畜养殖中作为饲料添加剂；在水产养殖中作为增效剂，都取得了显著的经济效益。

现有的腐殖酸钠制备方法是利用钙镁含量少的风化煤、泥炭或褐煤作为煤源，粉碎后加入naoh进行中和反应得到腐殖酸钠溶液或加入na203进行复分解反应，沉淀分离后蒸发干燥得到腐殖酸钠粉体。现有的腐殖酸钠制备方法对含钙、镁的矿源土作为原料的利用率不高。同时传统制备方法需要消耗大量的水和较长的反应时间，还具有能耗较高，经济效益较差的缺点。

技术实现要素：

本申请提供了一种腐殖酸钠的制备方法，用于解决传统腐殖酸钠制备方法需要消耗大量的水和较长的反应时间，能耗较高，经济效益较差的问题。

一种腐殖酸钠的制备方法，包括以下步骤：

以风化煤为原料，将所述风化煤粉碎成煤粉；

在所述煤粉中加入水，得到煤浆；

将所述煤浆和naoh溶液分别通过管道泵输送到高速混合剪切泵中；

在高速混合剪切泵中混合均匀，得到混合湿料；

将所述湿料烘干，得到腐殖酸钠固体粉末。

所述煤粉的细度小于20目。

所述水与所述煤粉的添加质量比为0.4～0.5:1。

所述naoh的浓度为15％～30％。

所述naoh与所述煤浆的添加质量比为0.3～0.5:1。

所述湿料烘干方式为自然晾晒烘干。

还包括将所述煤浆进行预加热。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种腐殖酸钠的制备方法，包括以下步骤：以风化煤为原料，将所述风化煤粉碎成煤粉，在所述煤粉中加入水，得到煤浆，将所述煤浆和naoh溶液分别通过管道泵输送到高速混合剪切泵中，在高速混合剪切泵中混合均匀，得到混合湿料，将所述湿料烘干，得到腐殖酸钠固体粉末。本申请通过使用高速混合剪切泵混合均匀，使得反应进行得更加充分，极大了减少了水的使用量，解决了传统腐殖酸钠制备方法需要消耗大量的水和较长的反应时间的问题，具有节能环保，经济效益高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的腐殖酸钠的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，图1为一种腐殖酸钠的制备方法，包括以下步骤：

s1：以风化煤为原料，将所述风化煤粉碎成煤粉；更为具体的是粉碎方式可以为压轧粉碎、剪切粉碎、冲击粉碎、研磨粉碎中的一种，在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击(打击)主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。进一步的，将所述风化煤粉碎成煤粉后，经过筛网过滤后，通过螺旋输送到下一步骤。

s2：在所述煤粉中加入水，得到煤浆；

s3：将所述煤浆和naoh溶液分别通过管道泵输送到高速混合剪切泵中；

所述高速混合剪切泵由叶轮、涡壳、支座、盘根盒、传动轴、皮带轮、组合皮带、电机和支座组成。叶轮主要由五部分组成:轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板。轴流涡轮,泵轮、储液舱用不锈钢精密铸造成一个整体，结构紧凑。

s4：在高速混合剪切泵中混合均匀，得到混合湿料；

更为具体的是，轴流涡轮为泵轮和储液舱提供具有一定排量和能量的所述煤浆和所述碱液组成的混合浆料,所述混合浆料一部分通过泵轮排出进入涡壳,另一部分被储液舱吸收。通过增压舱的独特设计,使储液舱中的所述混合浆料具有一定能量。通过泵轮排出的所述混合浆料,平行于剪切板流动具有较高的流速。储液舱吸入的所述混合浆料,通过喷嘴垂直于剪切板喷射。喷射出的所述混合浆料与泵轮排出的所述混合浆料混合后,以较高流速冲击剪切板外沿的锯齿,高速旋转的剪切板锯齿,对所述混合浆料再次进行剪切。因此，流经叶轮的所述混合浆料,经受多次剪切作用，混合均匀，得到所述混合湿料。所述高速混合剪切泵能提供很高的剪切效率,加快所述混合浆料的稀释、水化进程，同时能够提供较高的排量和扬程,能满足不同使用条件的需求。

s5：将所述湿料烘干，得到腐殖酸钠固体粉末。

更为具体的是，通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热所述湿料，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。具体过程如下：所述湿料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

在一些实施例中，所述煤粉的细度小于20目。通过对所述煤粉的细度进行控制，能够使得反应进行的更加完全，提升反应速率，提高所述风化煤粉中的腐殖酸的转化率，进一步提高腐殖酸钠的收率。

在一些实施例中，所述水与所述煤粉的添加质量比为0.4～0.5:1，在传统腐殖酸钠制备方法中，所述水与所述煤粉的添加质量比为7:1，通过使用在高速混合剪切泵中混合反应，得到分散均匀的腐殖酸钠湿料，减少了所述湿料中水分的含量，降低了烘干时需要的能耗，节能环保。

在一些实施例中，所述naoh的浓度为15％～30％。

在一些实施例中，所述naoh与所述煤浆的添加质量比为0.3～0.5:1。

在一些实施例中，所述湿料烘干方式为自然晾晒烘干，与传统机械烘干方式相比，节约能源，绿色环保，降低生产成本。

在一些实施例中，还包括将所述煤浆进行预加热，使得煤粉在水中分散的更加均匀，避免由于天气寒冷时，导致煤浆凝固，影响反应无法正常进行。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种腐殖酸钠的制备方法，包括以下步骤：以风化煤为原料，将所述风化煤粉碎成煤粉，在所述煤粉中加入水，得到煤浆，将所述煤浆和naoh溶液分别通过管道泵输送到高速混合剪切泵中，在高速混合剪切泵中混合均匀，得到混合湿料，将所述湿料烘干，得到腐殖酸钠固体粉末。本申请通过使用高速混合剪切泵混合均匀，使得反应进行得更加充分，极大了减少了水的使用量，解决了传统腐殖酸钠制备方法需要消耗大量的水和较长的反应时间的问题，具有节能环保，经济效益高的优点。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

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