一种耐老化橡胶带及其制备方法与流程

本发明属于橡胶产品领域，具体涉及一种耐老化橡胶带及其制备方法。

背景技术：

为防止水果生长过程被虫侵害、通常要喷洒一定的农药，农药喷洒过程会残留水果表面、导致吃入水果后损害人的健康。而水果套袋就是目前最好的防护措施。目前市场可供使用的水果套都是先套袋后捆扎，比较费工费时。常用水果套袋有2种；第1种是宽口套袋，操作时在果树上,小心地除去附着在幼果上的花瓣及其他杂物，左手托住水果套，右手撑开袋口，或用嘴吹开袋口，令袋体膨起，手执袋口下2-3厘米处，袋口向上或向下，套入果实后,使果柄置于袋的开口部位，然后从袋口两侧依次按"折扇"方式折叠袋口于切口处。将捆扎丝扎紧袋口的折叠处，或粘接封闭袋口、防止套袋脱落。该产品使用方法麻烦，且容易把果技折断；第2种水果套袋的袋口已穿有铁线或丝线，在线口上方从连接处将铁线或丝线返转90度，沿袋口旋转一周扎紧袋口，使幼果处于袋体中央，同时用力宜轻，尽量不碰触幼果，袋口定要扎紧、以免害虫爬入袋内危害果实和防止被风吹落。

而现有这2种水果套袋的使用方法中，无论是采用先套入水果袋后再折叠、粘接的方法，或是铁丝捆扎、然后拧紧封闭袋口的方法，全过程操作人员都必须在果树现场来完成这系列操作，有时要克服恶劣的天气环境下长时间的露天操作业所带来的身体不适，操作工艺复杂、难度大，而且更费工费时，人工成本和材料成本高。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种耐老化橡胶带。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐老化橡胶带，包括以下重量份的原料：天然胶60～70份、三元乙丙橡胶30～40份，硫化剂2～2.5份、促进剂3.5～5份、纳米氧化锌4～6份、活性剂1～3份、防老化剂4～6份、防护石蜡1.5～2.0份，补强白炭黑15～20份、填充剂10～15份、抗氧剂1～2份和软化剂5～10份。

本发明所提供的耐老化橡胶带通过综合性能好的天然橡胶和耐天候老化三元丙橡胶复合，使胶带的生胶具有较大的拉伸强度和回弹性，同时与各配合剂的协同作用，使产品质地均匀且耐老化、耐气候性以及防紫外光性优异。当用于制备成水果套时，相比于传统使用时利用铁丝捆扎、然后拧紧封闭袋口的水果套，利用本发明所述耐老化橡胶带制备的水果套只要在需要套袋的幼果上，用手将袋口张开后即可套入，利用胶带的特殊回弹，又能迅速将袋口基本回缩致封闭袋口的状态。操作人员不必全程在现场进行操作，操作工艺简单难度低。除此之外，本发明所提供的耐老化橡胶带因其优异的性能还可用于防滑鞋套、一次性手套等产品的制备中。

优选地，所述促进剂包括以下重量份的组分：一硫化四甲基秋兰姆促进剂1.0～1.5份、二硫代氨基甲酸盐促进剂1.0～1.5份和噻唑促进剂1.5～2.0份。通过上述几种促进剂的复配可进一步提高制备耐老化橡胶带的耐老化及天候性能。

优选地，所述防老化剂包括以下重量份的组分：苯乙烯化苯酚2～3份和2-硫醇基苯并咪唑2～3份。通过选用特定含量的化学防老化剂与防护石蜡、纳米氧化锌等具有物理防护效果的试剂进行搭配协同作用，可进一步延长所述耐老化橡胶带的使用寿命，防止老化。

优选地，所述硫化剂包括硫磺；所述活性剂包括硬脂酸；所述填充剂包括碳酸钙。选用上述优选种类的试剂制备的耐老化橡胶带的性能效果较好。

优选地，所述耐老化橡胶带，包括以下重量份的原料：天然橡胶65～70份、三元乙丙橡胶30～35份，硫磺2～2.25份、一硫化四甲基秋兰姆促进剂1.0～1.25份、二硫代氨基甲酸盐促进剂1.0～1.25份、噻唑促进剂1.5～1.75份、纳米氧化锌4.5～5.5份、硬脂酸1.5～2.5份、苯乙烯化苯酚2～2.5份、2-硫醇基苯并咪唑2～2.5份、防护石蜡1.5～1.75份，补强白炭黑15～17份、碳酸钙10～12份、抗氧剂1～1.5份和软化剂5～8份。

更优选地，所述耐老化橡胶带，包括以下重量份的原料：天然橡胶70份、三元乙丙橡胶30份，硫磺2份、一硫化四甲基秋兰姆促进剂1.0份、二硫代氨基甲酸盐促进剂1.0份、噻唑促进剂1.5份、纳米氧化锌5份、硬脂酸2份、苯乙烯化苯酚2份、2-硫醇基苯并咪唑2.5份、防护石蜡1.5份，补强白炭黑15份、碳酸钙10份、抗氧剂1份和软化剂5份。所述重量份的原料制备的耐老化橡胶带其各使用性能及稳定性能最佳。

本发明的另一目的还在于提供所述耐老化橡胶带的制备方法。

本发明所述耐老化橡胶带的制备方法，包括以下步骤：

(1)将天然橡胶和三元丙橡胶混合后依次加入促进剂、活性剂、防老化剂、补强白炭黑、填充剂和软化剂并混合分散后进行混炼后，得混炼胶a；

(2)将步骤(1)所得混炼胶a翻炼至均匀光滑后切成条状并过滤后，将其翻炼成片状并冷却风干，得混炼胶b；

(3)将步骤(2)所得混炼胶b热炼，待混炼胶包辊炼至光滑后，分离1/3体积的混炼胶并加入硫化剂混合均匀，再加入余下混炼胶混合硫化翻炼至均匀，并冷却折叠后，得混炼胶c；

(4)将步骤(3)所得混炼胶c挤出成条状胶条，压延出片，送入硫化罐并加热硫化后，按胶带尺寸开片并切割分条，即得所述耐老化橡胶带。

本发明所述耐老化橡胶带的制备方法，通过分步混炼及硫化翻炼的步骤，使各组分充分混合分散均匀，制备的胶带产品规格统一，制备流程简单，制备成本低廉，可大规模工业化生产。

优选地，所述步骤(2)中，翻炼的次数为5次以上，所述翻炼使用翻胶导辊翻炼；所述过滤使用滤胶机过滤。

优选地，所述步骤(3)中，热炼过程中混炼胶的厚度为8～10mm，所述厚度通过调节辊距控制。

优选地，所述步骤(3)中，硫化翻炼的次数为8次以上，所述硫化翻炼使用翻胶导辊翻炼；所述过滤使用滤胶机过滤；所述硫化翻炼过程中混炼胶的厚度为8～10mm，所述厚度通过调节辊距控制。

通过对各步骤中翻炼的次数以及混炼胶厚度的控制可进一步控制所述混炼胶中各组分的分散均匀。

本发明的再一目的在于还提供了包括本发明所述耐老化橡胶带的胶带套。

优选地，所述胶带套包括水果套、蔬菜套和鲜花套。

本发明所提供的胶带套可作为水果套使用，该水果套使用本发明所述耐老化橡胶带作为袋口的弹性伸缩部位，只要在需要套袋的幼果上，用手将袋口张开后即可套入，利用胶带的特殊回弹，又能迅速将袋口基本回缩致封闭袋口的状态。所述使用过程一次性快速完成，能替代沿用的铁线、扎丝等费时费工繁锁的封口方式，大大节省人力成本，而水果成熟后能又回收套袋，环保耐用；同时使用后的作用也可与传统的水果套袋一样，可以有效减少水果病虫害，和阻止水果农药残留物。

本发明的有益效果在于，本发明提供了一种耐老化橡胶带，通过综合性能好的天然橡胶和耐天候老化三元丙橡胶复合，与各配合剂的协同作用下，具有拉伸强度好、撕裂强度高、拉伸变形小的力学性能，同时在长期恶劣环境下仍可保持良好的使用效果。本发明还提供了所述耐老化橡胶带的制备方法，所述方法制备流程简单，制备成本低廉，可大规模工业化生产。本发明还提供了一种含有所述耐老化橡胶带的胶带套，所述胶带套在使用时可替代沿用的铁线、扎丝等费时费工繁锁的封口方式，可大量节省人力成本且耐用环保。

附图说明

图1为本发明的耐老化橡胶带所制备水果套产品实物示意图；

图2为本发明的耐老化橡胶带所制备水果套产品使用示意正视图；

图3为本发明的耐老化橡胶带所制备水果套产品使用时所述耐老化橡胶带的示意图。

具体实施方式

若无特别说明，本发明实施例和对比例中所用原料均购自市场，所使用的制备设备均为普通型号设备。

为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，其目的在于详细地理解本发明的内容，而不是对本发明的限制。

实施例1

本发明所述耐老化橡胶带的一种实施例，包括以下重量份的原料：天然橡胶70份、三元乙丙橡胶30份，硫磺2份、一硫化四甲基秋兰姆促进剂1.0份、二硫代氨基甲酸盐促进剂1.0份、噻唑促进剂1.5份、纳米氧化锌5份、硬脂酸2份、苯乙烯化苯酚2份、2-硫醇基苯并咪唑2.5份、防护石蜡1.5份，补强白炭黑15份、碳酸钙10份、抗氧剂1份和软化剂5份。

所述耐老化橡胶带的制备方法包括以下步骤：

(1)将天然橡胶和三元丙橡胶混合后投入密炼机后依次加入促进剂、活性剂、防老化剂、补强白炭黑、填充剂和软化剂并混合分散后进行混炼后，得混炼胶a后自动排胶；

(2)将步骤(1)所得混炼胶a称量后投入开炼机中并通过翻胶到辊翻炼5次至均匀光滑后用刀具切成条状并送入滤胶机过滤胶料和配合剂中的杂质后，将其翻炼成片状并冷却风干，得混炼胶b；

(3)将步骤(2)所得混炼胶b称量后投入开炼机中并调节辊距使混炼胶的厚度在8～10mm范围的情况下进行热炼，待混炼胶包辊炼至光滑后，分离1/3体积的混炼胶送入另一台开炼机并加入硫化剂混合均匀后，再加入余下混炼胶混合，并在调节辊距使混炼胶的厚度在8～10mm范围的情况下，用翻胶导辊硫化翻炼8次至均匀分散后并冷却折叠，得混炼胶c；

(4)将步骤(3)所得混炼胶c挤出成条状胶条，置入压延机压延出片，然后送入硫化罐并加热硫化后，按胶带尺寸开片并切割分条，即得所述耐老化橡胶带。

将本实施例所制备的耐老化橡胶带用于制备水果套，如图1所示；该产品在使用时如图2和图3所示，只要在需要套袋的幼果上，用手将袋口张开后即可套入，利用胶带的特殊回弹，又能迅速将袋口基本回缩致封闭袋口的状态。所述使用过程一次性快速完成，能替代沿用的铁线、扎丝等费时费工繁锁的封口方式，大大节省人力成本，而水果成熟后能又回收套袋，环保耐用。

实施例2

本发明所述耐老化橡胶带的一种实施例，包括以下重量份的原料：天然橡胶60份、三元乙丙橡胶40份，硫磺2.5份、一硫化四甲基秋兰姆促进剂1.5份、二硫代氨基甲酸盐促进剂1.5份、噻唑促进剂2份、纳米氧化锌4份、硬脂酸3份、苯乙烯化苯酚3份、2-硫醇基苯并咪唑3份、防护石蜡2份，补强白炭黑20份、碳酸钙15份、抗氧剂2份和软化剂10份。

本实施例所述耐老化橡胶带的制备方法同实施例1。

实施例3

本发明所述耐老化橡胶带的一种实施例，包括以下重量份的原料：天然橡胶65份、三元乙丙橡胶35份，硫磺2.5份、一硫化四甲基秋兰姆促进剂1.0份、二硫代氨基甲酸盐促进剂1.0份、噻唑促进剂1.5份、纳米氧化锌6份、硬脂酸1份、苯乙烯化苯酚2份、2-硫醇基苯并咪唑2份、防护石蜡1.5份，补强白炭黑18份、碳酸钙18份、抗氧剂1.5份和软化剂8份。

本实施例所述耐老化橡胶带的制备方法同实施例1。

实施例4

本实施例与实施例1的差别仅在于，本实施例所述耐老化橡胶带的制备方法中步骤(2)中翻炼的次数为3次。

实施例5

本实施例与实施例1的差别仅在于，本实施例所述耐老化橡胶带的制备方法中步骤(3)中翻炼的次数为5次。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，所述产品为一种橡胶带，所述原料中天然橡胶的重量份数为80份，三元乙丙橡胶的重量份数为20份。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，所述产品为一种橡胶带，所述原料中天然橡胶的重量份数为50份，三元乙丙橡胶的重量份数为50份。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于，所述产品为一种橡胶带，所述原料中苯乙烯化苯酚的重量份数为1份，2-硫醇基苯并咪唑的重量份为1份

对比例4

本对比例与实施例1的区别在于，所述产品为一种橡胶带，所述原料中防护石蜡的重量份数为1份。

对比例5

本对比例与实施例1的区别在于，所述产品为一种橡胶带，所述原料中天然橡胶的重量份数为100份且没有三元乙丙橡胶。

对比例6

本对比例与实施例1的差别仅在于，本实施例所述耐老化橡胶带的制备方法中步骤(3)中步混炼胶b在开炼机中热炼并待混炼胶包辊炼至光滑后，全部送入另一台开炼机进行翻炼。

将实施例1～5所得耐老化橡胶带和对比例1～6所得橡胶带产品分别进行性能测试，测试项目、方法及结果如表1和表2所示。

表1

表2

由表1及表2可知，实施例1～5所制备的耐老化橡胶带其各方面性能均优于对比例1～6所制备的橡胶带，且均符合各项性能标准。其中，实施例1所制备的产品具有最优异的力学性能及耐老化性能，说明本发明所提供的制备方法制备得到的耐老化橡胶带可很好地应用于实际水果栽培防护中。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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